ГлавнаяСтатьи

Управление качеством сварки

Увеличение работоспособности и надежности сварных соединений, а в целом повышение качества сварочных работ требует знания факторов, влияющих на качеству и свойства сварных соединений. Увязка этих факторов позволяет выработать систему управления качеством. Управление качеством — это создание, обеспечение и Поддержание необходимого уровня качества изделий при fix разработке, изготовлении и эксплуатации путем систематического контроля качества И целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество. В основу системы управления качеством должна быть положена централизация и независимость контроля, разделение контролируемых элементов на однородные, систематический учет и накопление информации, измерение качества по количественным показателям, факторно-причинный анализ производства по дефектности, планирование уровней и стимулирование качества. Для перехода к управлению качеством разрабатывается модель управления качеством сварочных работ, состоящая из ряда блоков: учет, обработка и формирование информации; измерение качества и анализ дефектности; учет и анализ состояния технологических процессов; учет и анализ причин дефектности; расчеты базовых характеристик, используемых при управлении; операции управления качеством. Система управления качеством сварочных работ в отрасли охватывает следующие уровни производственной деятельности: первый — строительный или монтажный участок (цех) с объектами работ; второй — строительно-монтажные управления (заводы, ПМК); третий — строительные или монтажные тресты; четвертый — отрасль (производственное объединение, главное управление, управление). Основная задача первого уровня сводится к регулированию производственных операций и технологических процессов непосредственно на строительно-монтажной площадке или в цехе. Оператор предупредительного контроля по его результатам корректирует технологические процессы непосредственно через рабочего исполнителя, мастера и производителя работ. На втором уровне регулируют ход подготовки производства и организации сварочных работ в пределах компетенции главного инженера монтажной организации и руководителя группы контроля. Инженер предупредительного контроля совместно с монтажной организацией разрабатывает организационно-технические мероприятия по объектам, напра тенным на устранение причин брака. Основной задачей третьего уровня является регулирование хода организационно-технических вопросов обеспечения сварочного производства и контроля качества сварки в пределах компетенции главного сварщика треста и начальника центральной лаборатории. При необходимости к этой работе подключается главный инженер треста. На четвертом уровне вся поступившая в группу статистического анализа информация обобщается по монтажным подразделениям трестов, по трестам, главному управлению и министерству в целом. По данным обобщающих анализов происходит определение, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества путем регулирования хода материального, технического и методического обеспечения строительных организаций, а также и некоторых других факторов, входящих в компетенцию министерства. Расчеты базовых характеристик, построение оценок и принятие на их основе решений требуют большого объема вычислений, хранения и переработки информации о результатах контроля. Поэтому для обеспечения оперативности принятия решений и исключения возможных ошибок при ручной обработке целесообразно для этой работы использовать ЭВМ.

Производственный опыт функционирования централизованной системы и отраслевого контрольного подразделения доказывает преимущество этой системы перед формой контроля небольшими лабораториями при монтажных организациях. Централизованная форма контроля позволяет положительно решать не только организационные вопросы, но и важнейшие научно-технические задачи, направленные на улучшение качества. Это стало возможным за счет концентрации и специализации в одной крупной отраслевой лаборатории технических, материальных и кадровых ресурсов. Важнейшим преимуществом централизованной системы контроля в отрасли является возможность перехода к предупредительно-статистическим методам контроля и управлению качеством. Система статистического регулирования и управления качеством позволяет снизить уровень брака, установить и предупредить причины его возникновения.



Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Статистический метод контроля
Пути повышения качества сварки



Ваш отзыв


 



Главная