Главная → Статьи

Пути повышения качества сварки

Надежность и Долговечность сварных сооружений и конструкций зависят от качества и работоспособности сварных соединений. А если учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роль играет ее качество. Для повышения качества сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постоянно совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения ряда отдельных операций оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. Поэтому важнейшей задачей сварочного производства в строительстве является разработка, создание и внедрение комплексной системы управления, обеспечивающей систематическое повышение качества сварки на всех технологических стадиях и уровнях производства.

Основным требованием, предъявляемым к сварному соединению, является обеспечение необходимой прочности и плотности соединяемых элементов, т. е. получение сварного соединения необходимого качества. Определение качества состоит из двух последовательных этапов. На первом этапе получают информацию о фактическом наличии или отсутствии дефектов по результатам различных неразрушающих методов контроля. На втором этапе производится сопоставление первичной информа^ ции с требованиями нормативных документов на сварное соединение. Эта вторичная информация и дает оценку качества сварного соединения. Используя показатели качества по накопленной информации, можно устанавливать уровень качества определенных сварных соединений, который характеризует степень развития и совершенства строительно-монтажных работ.

В строительно-монтажном производстве действует ряд факторов, существенно влияющих на качество сварочных работ. Учитывая степень влияния этих факторов на качество в данный момент и пределы их изменения, можно управлять производством, предупреждать появление брака, а следовательно, управлять качеством сварки. К основным факторам, влияющим на качество сварочных работ в строительстве, можно отнести следующие.

Непрерывный рост требований к качеству сварных соединений и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента и приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнашивается по сравнению с оборудованием промышленных предприятий, и, следовательно, требует более частого осмотра и ремонта! Типы сварных соединений тоже играют не последнюю роль в получении качественных сварных соединений. Дело в том, что в общем объеме сварочных работ значительная часть приходится на сварку технологических трубопроводов, которая требует от рабочего более высокой квалификации по сравнению с рабочим, сваривающим плоские соединения. Кроме того, к качеству сварных соединений трубопроводов предъявляются серьезные требования, обусловленные значительным увеличением параметров оборудования химических и нефтехимических производств.

На строительно-монтажной площадке в настоящее время в основном применяется ручная сварка, которую приходится часто выполнять в неудобных и стесненных условиях, поэтому квалификации и ответственности исполнителей необходимо уделять должное внимание. Технологическая операция является законченной частью работы в производственном процессе. Технологические операции сварочных работ являются фундаментом, на котором закладывается качество монтажных работ, поэтому правильное выполнение каждой операции регламентируется инструкциями, техническими условиями, отраслевыми стандартами, технологическими картами. Качество законченных технологических операций зависит также от удобств в работе, свободного доступа к месту сварки и климатических условий. Качественное выполнение операций можно обеспечить только при конкретной регламентации производственных процессов, установлении стандарта на каждую операцию и обучении рабочих их выполнению.

Не последняя роль в управлении качеством сварочных работ принадлежит формам организации контроля качества в строительно-монтажных организациях. Как показывает практика, в целом ряде случаев довольно эффективным является централизованный контроль в укрупненных производственных подразделениях и, по-видимому, в определенных промышленных районах. Наряду с формами организации значительное влияние на качество сварочных работ оказывают методы и средства технического контроля. От состояния и особенностей применяемых методов и средств контроля существенно зависит надежность контроля, а наличие своевременной и объективной информации о качестве сварных соединений позволяет принимать эффективные меры по предупреждению появления дефектов.

Отрицательное влияние на качество подготовительных, сварочных работ и работ по контролю оказывают специфические условия строительно-монтажной площадки— влажность воздуха, атмосферные осадки, ветер, сквозняки, значительные колебания температуры, стесненность и неудобство осуществления производственных операций. Наряду с другими мерами по устранению отрицательного влияния этих факторов большая роль принадлежит мероприятиям по сокращению объема сварочных работ, производимых непосредственно на строительно-монтажной площадке. Необходимо основной объем сварочных работ переносить в цеховые условия, а для строительно-монтажной площадки оставлять только монтажные стыки.

Однако качество работ или продукции не является самоцелью. Должен существовать такой уровень качества, который экономически целесообразен и вместе с тем обеспечивает безаварийную работоспособность сварных соединений в заданном интервале времени. Оптимальный уровень качества должен обосновываться экономическими расчетами и обеспечиваться на производстве активными предупредительными действиями контроля. Задачи оптимизации качества включают математико-статистические методы, организационные и технические мероприятия, экономическое обоснование и социальные аспекты, включающие и производственные психологические аспекты.

Мероприятия по постоянному повышению качества сварочных работ в строительстве представляют комплекс взаимосвязанных задач, решение которых проходит в несколько этапов. На первом этапе изучают и анализируют состояние сварочного производства и качества сварочных работ в отрасли или подразделении отрасли. В течение второго периода решают вопросы развития сварочного производства — организации работ, внедрения прогрессивных способов сварки, совершенствования технологии сборочно-сварочных работ применительно к данным конструкциям и условиям строительно-монтажных работ. Сварочное производство совершенствуется от высшего звена к низшему. Решение организационных вопросов контроля и создание крупного, оснащенного аппаратурой подразделения по контролю на втором этапе позволяет перейти к решению задачи совершенствования технических средств контроля, т. е. на третьем этапе отрабатывают методы и средства контроля применительно к условиям отрасли. Решают вопросы достоверности контроля и его оперативности. На четвертом этапе получают развитие предупредительные функции контроля и переходят к статистическим методам. Предупредительные функции контроля должны предусматриваться при организации новой централизованной системы контроля и в дальнегшем постоянно развиваться на основе прогрессивных перазрушающих методов и статистического контроля. Последний, пятый этап является итоговым, подводящим итог всей предшествующей работе. Основой этапа служат разработки по планированию и управлению качеством на всех уровнях — монтажный участок, монтажное управление, трест, объединение, подразделение министерства.

Ваш отзыв