Главная → Статьи

Основные виды сварки

Дуговая сварка представляет собой соединение расплавленных металлов между собой с помощью электрической дуги (рис. 95).

Рис. 95. Дуговая сварка: 1 — соединяемые детали; 2 — электрод; 3 — дута; 4 — сварочная ванна

Этот тип сварки включает в себя такие виды, как плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая и термитная.

Плазменная сварка основана на пропускании электрического тока большой плотности через газовую среду, находящуюся под некоторым давлением. Ионизированный газ называют плазмой. Температура плазменной струи достигает 50 000 °С.

В электрошлаковой сварке плавление металла происходит за счет теплоты, выделяемой электрическим током, проходящим через расплавленный шлак (рис. 96).

Энергия электронного луча нашла свое применение в электронно-лучевой сварке. Теплота выделяется в результате бомбардировки поверхности металла электронами, имеющими большие скорости; анодом служит свариваемая деталь, катодом — вольфрамовая спираль (рис. 97).

Рис. 96. Электрошлаковая сварка: 1 — электрод; 2 — электропроводный шлак; 3 — образуемый шов; 4 — сварочная ванна; 5 — перегородки, формирующие шов; 6 —металл

Поверхность катода испускает электроны, формируемые в пучок, который фокусируется на соединяемые заготовки магнитной линзой. Перемещает луч специальная катушка.

Использование теплоты, выделяемой нагретой смесью оксида железа и алюминия, лежит в основе термитной сварки. Свариваемые детали находятся в огнеупорной форме, а в тигле находящемся сверху, находится смесь металлов. При горении температура этой смеси (по-другому, термита) достигает более 2000 °С. В результате образуется жидкий металл, который при заполнении формы оплавляет кромки свариваемых изделий, заполняет зазор, образуя тем самым шов.

Рис. 97. Электронно-лучевая сварка: 1 — катод; 2 — пучок; — соединяемые заготовки; 4 — магнитная линза; 5 — катушка

В ультразвуковой сварке ультразвуковые колебания передаются по волноводу от преобразователя к рабочему наконечнику.

Соединяемые изделия помещают между наконечником и специальной опорой.

Под действием вертикального сжимающего усилия и ультразвуковых колебаний в заготовках возникают силы трения, достаточные для получения сварного соединения (рис. 98).

При контактной сварке, которая, в свою очередь, делится на точечную и стыковую, происходит сварка давлением. Здесь соединяемые заготовки зажимаются электродами. В зоне контакта под действием сварочного тока происходит сильный разогрев, затем сжатие заготовок и, как результат, образование сварного соединения (рис. 99).

Рис. 98. Ультразвуковая сварка: 1 — магнитострикционный преобразователь; 2 — волновод; 3 — рабочий наконечник; 4 — соединяемые изделия; 5 — опора

Если при соединении изделия используют радиочастот—ную сварку, то свариваемые заготовки нагреваются с по мощью высокочастотного индуктора. В результате этого происходит оплавление кромок заготовок. Сварное соединени получается в результате сжимающего действия ролико (рис. 100). Сердечник из феррита повышает эффективность процесса.

Рис. 99. Контактная сварка: 1 — соединяемые заготовки; 2 — электроды; 3 — зона контакта

Лазерная сварка осуществляется световым лучом, получаемым от специальных твердых и газовых излучателей. Вакуум при сварке лазером не нужен, и ее можно выполнять на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора (рис. 101).

Сварка трением осуществляется с помощью вращения одного из стержней и соприкосновения его торца с торцом закрепленного стержня; концы стержней разогреваются и с приложением осевого усилия свариваются.

Рис. 100. Радиочастотная сварка: высокочастотный индуктор; свариваемые части; ролики; 4 — ферритовый сердечник

Рис. 101. Лазерная сварка: 1 — излучение лазера; 2 — линза;
3 — свариваемые заготовки; 4 — лампа накачки; 5 — рубиновый стержень

Холодная сварка базируется на свойстве металла схватываться при значительном давлении.

В зависимости от механизации процесса сварку мож но разделить на ручную, механизированную и автомати ческую.

Ваш отзыв