Главная → Статьи

Подготовка реставрационной поверхности под облицовку

Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки, — прочность и долговечность лицевого покрытия — зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовок к подготовительным относятся следующие виды работ: при устройстве полов — выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек, выравнивающего слоя, гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционных слоев; при устройстве облицовки стен и потолков — укладка металлического каркаса и сетки, выравнивающего или штукатурного слоя, а также гидроизоляции и других слоев.

Прочность и долговечность облицовки в значительной степени зависят от качества подготовки основания. Так, загрязненность поверхности основания уменьшает прочность сцепления с прослойкой и приводит к разрушениям облицовки в процессе эксплуатации. Характер подготовки поверхности зависит от ее исходного состояния и способа крепления облицовочных материалов. Поверхности конструкций, подлежащие облицовке, не должны иметь отклонений, превышающих допустимые. Удовлетворяют ли вертикальные поверхности допустимым нормам, проверяют отвесом и правилом.

Долговечность природного камня обеспечивает значительную экономию затрат на эксплуатацию по сравнению с другими видами отделок: растворами, бетонами и керамическими плитками. Выбирая камень, следует помнить, что под влиянием атмосферных воздействий светлые пористые породы (известняки) быстро запыляются и теряют свой цвет, становясь грязно-серыми; граниты, габбро, лабрадорит и другие темноокрашенные породы с ударными фактурами запыляются, теряют насыщенность цветового тона и несколько осветляются. Для наружных облицовок можно применять все виды твердых и средней твердости пород камня, обладающие достаточной прочностью и атмосферостойкостью.

При выборе камня для внутренних облицовок определяющими показателями служат его декоративные свойства (цвет, рисунок) и сопротивление истиранию (камень для полов и ступеней). Для облицовки внутренних стен, пилястр, колонн, пилонов обычно применяют светлые и цветные мраморы и травертин; для плинтусов — темные мраморы, лабрадорит; для полов и ступеней — мраморовидные известняки, лабрадорит, габбро; для поручней — мрамор, гранит; для подоконников — мрамор.

Для внутренних облицовок вертикальных поверхностей, как правило, выбирают полированную (зеркальную) фактуру лицевой поверхности камня; для полов и ступеней — лощеную и шлифованную. В полированных фактурах наиболее полно выявляются цвет и рисунок камня, что требует подбора плит с учетом рисунка каждой плиты. Это относится к некоторым разновидностям мраморов, обладающих извилисто-полосатым или пятнистым рисунком или отличающихся по цвету в пределах одного месторождения.

Плиты для создания общего рисунка и цветовых переходов в данной плоскости облицовки следует подбирать на стендах в заводских условиях с маркировкой плит. Мраморы однотонные со слабыми прожилками, мелкой сеткой жилок или равномерно пятнистые не требуют подбора и широко применяются для облицовки больших плоскостей.

Фактуру лицевой поверхности природного камня выбирают в зависимости от архитектурных требований, предъявляемых к облицовке, декоративных качеств породы, ее структуры и физико-механических свойств, определяющих техническую возможность получения той или другой фактуры.

Выбор облицовочного камня, фактуры лицевой поверхности и их сочетания необходимо проверять на натурных образцах и фрагментах. Получение совершенно ровной поверхности на твердых породах камня достигается при окончательной обработке крестовой бучардой в сто зубцов или пластинчатой в восемь пластин. На камне средней твердости гладкую фактуру получают с помощью скарпеля.

Кованые фактуры (бороздчатые и точечные) рекомендуются для малодекоративных твердых пород камня. Наковкой раздробляются кристаллы на поверхности, что в значительной степени гасит природный цвет камня.

Бугристые фактуры лучше выявляют цвет и кристаллическое строение гранитов, так как раздробление кристаллов на поверхности происходит только в местах удара инструментом. На породах средней твердости (плотные известняки, песчаники, артикский туф) следы инструмента менее заметны, что повышает Декоративность фактуры. Фактура скалы отличается красивым рельефом с резкой светотенью, придающей поверхности особую декоративность, хорошо выявляет цвет и строение камня. Получают при обработке гранитов с помощью ударного инструмента.

Пиленые фактуры, отличающиеся штрихованной поверхностью с прерывистыми длинными бороздками глубиной 1—3 мм, получают распиливанием камня на станках с прямолинейным движением пильной рамы. Если при распиловке абразивным материалом служит стальная дробь, декоративность фактуры резко повышается. При распиловке камня рамными и канатными пилами получают пиленую фактуру (рис. 4.8), характеризующуюся неравномерно шероховатой поверхностью с резкими штрихами от зерен крупного абразивного материала с высотой рельефа 1 — 3 мм.

Рис. 4.8. Пиленая фактура каменных материалов

При распиловке камня ленточными и дисковыми пилами получают пиленую фактуру, отличающуюся гладкой поверхностью с малозаметными следами от работы пилы с высотой рельефа до 3 мм. Плиты с пиленой фактурой применяют на верхних ярусах наружных облицовок наравне с рифлеными и бороздчатыми фактурами. Распиловка известняков пилами, армированными пластинками из твердого сплава обеспечивает получение гладкой поверхности. Плиты с такой фактурой можно использовать без шлифования для облицовки верхних этажей зданий.

Шлифованные фактуры, отличающиеся равномерной шероховатостью со следами обработки, с высотой рельефа 0,2—0,5 мм выполняют на всех породах облицовочного камня. Шлифованные фактуры получают обработкой поверхности распила абразивными инструментами на шлифовальных станках. Степень тонкости обработки шлифовальных фактур достигается последовательной сменой абразивного инструмента крупной зернистости на более мелкую. Поверхности твердых пород камня перед шлифованием обрабатывают свободным абразивным материалом в виде стальной или чугунной дроби (обдир).

Шлифованная фактура на твердых породах резко снижает насыщенность цветового тона, значительно повышает светлость камня. Гладкие шлифованные фактуры целесообразны для однородных мелко- и среднезернистых серых гранитов (отсутствуют цветовой тон и рисунок). Они мало подвержены загрязнению, хорошо очищаются дождевыми водами, индустриальны в изготовлении и отличаются невысокой стоимостью по сравнению с полированными фактурами. В наружных облицовках в декоративных целях широко применяют скрытокристаллические породы средней твердости (известняки и туфы), а также белые мраморы со шлифованными фактурами.

Лощеные фактуры (рис. 4.9) характеризуются гладкой матовой поверхностью без следов обработки.

Рис. 4.9. Лощеная фактура камня

Полированная фактура позволяет не только предельно выявить насыщенность цветового тона, глубину цвета и рисунка камня, но и обнаруживает все его дефекты. Поэтому применение полированных элементов облицовки следует рекомендовать главным образом для цокольной части здания.
Использование полированных мраморов для фасадов не рекомендуется, так как в климатических условиях большей части территории России полировка их быстро утрачивается.

Раскалывание камня — один из первичных процессов по обработке камня, который редко встречается на строительной площадке. Как правило, эту работу выполняют в карьерах по добыче камня и на специальных полигонах по заготовке каменных глыб с целью последующей обработки камней в определенные стандартные формы.

Раскалывание производится постепенным осаживанием клиньев, вставленных в пробуренные шпуры в теле камня. При раскалывании большой глыбы клинья осаживают от одного ее края к другому. При раскалывании небольших блоков клинья осаживают, начиная от середины блока к его краям, так как иначе могут сколоться углы или образоваться выщербины — «заколы» — на торцах камня.

Применение простых или сложных клиньев со щечками и прокладками зависит от вязкости, прямослойности камня и его ценности. Большие блоки и глыбы вязкого камня раскалывают по гнездам или шпурам, пробиваемым не только по верхней грани, но и с торцовых его сторон (рис. 4.11).

При раскалывании монолитов и глыб на блоки, предназначенные для транспортирования, следует учитывать, что длина их не должна превышать для гранитов 5-кратной высоты, для мраморов — 3,5-кратной и для твердых песчаников и известняков — 2-кратной высоты.

Рис. 4.11. Раскалывание камняручной пилой

Рис. 4.12. Распиловка камня

Распиловка камня. Ручная распиловка применяется только в редких случаях, при самых незначительных объемах работ. Плиты изготавливают и выпиливают из камня пилой лучкового типа. Мягкие камни распиливают пилой с зубьями, а более твердые — пилой без зубьев, полотно которой представляет собой полосу из котельного железа толщиной 2,5 мм, шириной 12,5—25 см.

Для облегчения работы пилу подвешивают на блоках к двум стойкам, причем концы веревки перекидывают через блоки и к ним привязывается груз (рис. 4.12). Груз придает пиле устойчивость, а трение веревок уравновешивает пилу, не позволяя ей подниматься кверху. На месте намеченного разреза наносят черту, по которой устанавливают полотно пилы. С обеих сторон черты укладывают бруски, в промежуток между которыми засыпают кварцевый песок или сталь-массу. Зерна абразива, попадая под пильное полотно, прижимаются к камню и царапают его, образуя пропил. После того как пила частично углубится в камень, бруски снимают и абразив засыпают непосредственно в пропил. Во время работы в пропил подливают воду, которая охлаждает полотно, помогает песку проникать под полотно и удаляет из пропила накопившиеся там каменную муку и отработанные зерна абразива.

Оболванивание и пассировка глыб. Камень, добытый клиновым или бурово-взрывным способом, получается в виде глыбы неправильной формы, неудобной для транспортирования и дальнейшей обработки. Обычно в карьере глыбу оболванивают и придают ей приблизительно правильную форму прямоугольного блока или грубую форму изделия — тумбы, колонны и т. п.

Оболванивание глыбы начинают с наиболее правильной eel грани (рис. 4.13). Для этого ударами кувалды или киянки сбивают большие неровности, пока грань не получит более или менее ровную поверхность с выступами и впадинами не более 5—6 см.

После обработки этой грани мелом по правилу наносят первую горизонтальную риску, перпендикулярно которой по угольнику отмечают две другие риски, определяющие ребро торцовых граней камня.

Оболванивание камня этих рисок соединяют четвертой, последней на этой грани, риской, образуя таким образом ограниченную с четырех сторон грань будущего блока. Угольник одной стороной прикладывают к верхней риске так, чтобы другая его сторона зашла на торец. Подложив под эту сторону угольника правило, наносят мелом первую верхнюю риску на торце глыбы. Так же размечают верхнюю риску и на втором торце, после чего к тыльной стороне камня прикладывают правило и по нему наносят последнюю верхнюю черту, замыкающую линии разметки верхней постели камня.

Описанными приемами размечают с помощью угольника и правила со всех четырех сторон низ и торцовые грани, которые выравнивают кувалдой и киянкой, так же как и первую грань. Оболваненную таким образом глыбу с правильными углами и неровностями не свыше 5—6 см называют простым блоком. Оболванивание глыбы в простой блок обычно бывает только промежуточной операцией, особенно если камень в дальнейшем дол-/ жен пойти в механическую распиловку.
Часто после выделки простого блока его грани обрабатывают большим тесовиком при твердых породах и большой зубаткой при мягких породах камня. Этими инструментами выравнивают грани До получения поверхности с неровностями не больше 3 см (при проверке правилом по диагоналям). Отклонение углов от граней угольника не должно быть больше 2 см на 1 м. Выделку такого блока называют пассировкой, а блок, отвечающий указанным требованиям, называется пассированным.

Изготовление из камня болванки, т. е. блока, грубо приближающегося по своей форме и размерам к будущему изделию, выполняют вначале теми же приемами, как и при изготовлении простого и пассированного блоков, но с применением большого закольника и тесовика. После этого поверхность болванки окончательно выравнивают шпунтом при твердых породах и скарпе-лью — при остальных породах так, чтобы неровности поверхности болванки не превышали 2 см.

Сбоем массы камня (рис. 4.14) называется удаление лишнего его слоя сверх требующихся размеров. При глыбах крепкого камня толщиной больше 20 см лишнюю массу камня удаляют ударами большого те-совика или двуручного закольника. При меньшей толщине камня и слабых породах применяют молоток и ручной закольник или шпунт, так как от ударов тесовика и большого закольника такие камни могут расколоться или получить трещины.

Рис. 4.14. Сбой массы камня ручным закольником

При сбое массы камень не получает точно заданных размеров. Однако поверхность его получается более ровная, чем после оболванивания. Обработанный таким образом камень должен иметь запас в размерах независимо от породы не больше 1,5—2 см при неровностях на лицевой поверхности не свыше 1 см. В тыльной грани выбивают камни, прилегающие к пилястрам, колоннам и выступам в стене, когда толщина камня или неровности тыльной его грани мешают правильной установке детали в облицовку или уменьшают зазор между облицовкой и стеной, требующийся для заливки раствора.

Места, которые должны быть «выбиты», размечают мелом на торцах камня и скалывают закольником с двумя лезвиями. Рабочее лезвие закольника нужно при этом устанавливать параллель но лицевой грани и с таким наклоном, чтобы неровности сбива лись в наружную сторону. В противном случае получается глубоки; закол внутрь камня, что может испортить деталь. После того ка: излишек камня сбит с торцов большим закольником, остальн; часть тыльной поверхности выравнивают ручным закольником шпунтом.

Распазовкой (рис. 4.15) называется вырубка из блока или и: большой плиты меньших плит и камней заданных размеров и формы. Эту работу выполняют описанными выше приемами, раскалывая камень по намеченным линиям и направляющим бороздам, пробитым шпунтом или скарпелью-пазовкой.

Рис. 4.15. Распазовка блока

Вырубка внутренних углов в камне выполняется при изготовлении угловых плит для облицовки цоколя и стен, угловых камней пьедесталов и монументов, консолей, свесов, перемычек и тому подобных деталей. Выбой бывает прямоугольный и под косым углом в зависимости от назначения детали и делается по разметке без обработки вершины угла.

Работу начинают с разметки контура угла по правилу мелом на торцовой и тыльной гранях и на обеих постелях камня. По намеченным линиям пробивают шпунтом бороздки глубиной 2—3 мм, после чего производится выбой угла большим закольником. Когда до намеченных борозд остается сбить слой не больше 4—5 см, их углубляют при помощи ручного закольника до 1,5 см и этим же закольником продолжают выбой. Неровности в 1,5—2 см, остающиеся после сбоя ручным закольником, снимаются шпунтом. Работу заканчивают, когда поверхность сбоя сравняется с разметочными бороздками, и неровности внутренних граней угла остаются не больше 1 см.

При слабых породах и тонких стенках угла (толщиной до 10 см) выбой производится с обязательным предварительным пробури-ванием скважин в вершине и по концам угловых граней камня.

Грубая обтеска шпунтом (оспицовка) производится как окончательный вид обработки только для скрытых в облицовке или кладке частей твердого камня (чаще всего на его тыльной грани). В остальных случаях эта операция применяется только как промежуточная стадия обработки, например сглаживание поверхности после сбоя массы и подготовка ее для тески.

При оспицовке сначала снимают шпунтом большие неровности, а затем все меньшие. Чем меньше неровность, тем положе наклон шпунта. Работа считается законченной, если поверхность камня, обработанная шпунтом, не имеет борозд и выпуклостей размером больше 6—8 мм, а сколы углов и выбоины не превышают 5 мм. Когда выравнивание шпунтом применяют как промежу-, точную стадию обработки, толщина оспицованного камня должна быть на 10 мм больше, чем требуется. Такой запас необходим для выполнения дальнейшей более чистой обработки, после которой камень должен получить свои точные размеры.

Промежуточным между этими двумя видами является плоскорельефная обработка, к которой относят глубокий прямой и косой штрих, шпунтовую обработку поверхности бороздками в одном или двух перекрещивающихся направлениях, в рамке и без Рамки, и комбинированную штриховую обработку.

Естественная «шуба» получается при раскалывании камня по гнездам или путем глубокого закалывания его с кромок. Поверхность такой «шубы» должна быть волнистой с выпуклостями и впадинами, присущими естественному расколу породы.

Иногда обрабатываемая поверхность камня имеет глубокие боорозды от шпуров, по которым производилось раскалывание. Кро-^е того, не всегда требуется одинаковая крупность «шубы»: в зависимости от пропорций камня, его назначения в облицовке (низкий цоколь, цокольный этаж здания, облицовка мостовоп устоя и др.) архитектор назначает характер «шубы» более спокой ный и монументальный при крупных членениях или более пес| рый — при мелких. При обработке больших камней, а также в случаях, когда невозможно получить естественную «шубу», ее создают искусственно, сбивая отдельные места на поверхности камня ручным закольником и шпунтом. Эту работу выполняют в редких случаях, так как, даже имея большой опыт, мастера оставляют на поверхности камня «пятки» — следы ударов инструмента. Эти следы портят естественный излом камня, придавая поверхности вид, несвойственный каменной породе. Обработка под «шубу» в рамке производится так же, как и обработка под простую «шубу». Кроме того, по поверхности «шубы» вдоль ее лицевых кромок протесывают ленту шириной 2—5 см, которая как бы обрамляет шубу, т. е. заключает ее в рамку.

Трудность выделки лент рамки заключается в том, что они должны находиться в одной плоскости, без перекосов и уклонов, между тем как неровности «шубы» препятствуют проверке камня правилом по диагонали. Протеска лент начинается с разметки лицевых кромок на боковых гранях и постелях камня по правилу с уровнем и перенесением разметки на лицевую грань. По разметке обрубают кромки ручным закольником, скарпелью и шпунтом. После обрубки ленту протесывают на заданную ширину сначала скарпелью, а затем шпунтом или троянками в зависимости от твердости породы. Правильность тески лент проверяется правилом с уровнем, который укладывается на поверхности ленты.

При обработке в «ковырок» шпунтами насекают углубления (ковырки) до 2—3 см по поверхности камня, оспицованной или отделанной под «шубу». При меньшей глубине насечки углубления сливаются с неровностями поверхности и создают впечатление случайно оставшихся «пяток» от ударов инструмента. Углубления следует располагать беспорядочно, в разных направлениях, а не рядами, так как иначе нарушается естественный характер обработки.

Более тщательной обработке подвергают камни при выделке на них рельефа правильной формы в виде прямоугольных или пирамидальных квадров в рамке или без рамки. Квадры делают по точной разметке на предварительно оспицованной лицевой поверхности камня после обрубки его кромок. Обработку ведут с проверкой по шаблону приемами и инструментами, соответствующими виду обработки поверхности — теске, полировке и др.

Обработку в прямой или косой глубокий штрих применяют только для особо мягких известняков, доломитов и песчаников, на которых легко и заметно образуются эти штрихи, насекаемые крупнозубными троянками с двумя-тремя большими зубьями. Эту работу выполняют обычными приемами, но с обязательным выдерживанием определенного направления штрихов: вертикального, горизонтального и по диагонали. Иногда такие камни обрамляют рамками, которые протесывают также в штрих, но перпендикулярно лицевым кромкам.

Теска и ковка. Теску камня можно разделить на две основные операции:
грубое выравнивание пассированной поверхности шпунтом при твердых породах и скарпелью — при мягких породах;
окончательное выравнивание неровностей, оставшихся после обработки шпунтом или скарпелью.

В зависимости от степени выравнивания поверхности камня различают три вида тески: грубая теска, в результате которой на поверхности камня остаются неровности не больше 3—5 мм; получистая теска, при которой неровности не превышают 2—3 мм; чистая теска, после которой остаются неровности меньше 1,5 мм.

Кроме того, к теске относится также промежуточная стадия работы между теской и шлифовкой — ковка, т. е. наиболее тщательное выравнивание чисто тесаной поверхности для последующей шлифовки и полировки камня. На камне в результате наковки остаются неровности не больше 1 мм.

Рис. 4.16. Визирование при теске больших плоских поверхностей

Поверхность небольших камней продолговатой формы выравнивают следующим образом. Прежде всего вдоль двух противоположных кромок камня протесывают ручным закольником и шпунтом, а затем выравнивают скарпелью так называемые «заправки», т. е. направляющие или маячные ленты шириной 7—10 см. Так как маячные ленты должны лежать в одной плоскости, правильность их выделки тщательно проверяют правилом с уровнем и путем визирования (рис. 4.16). При визировании на обе протесанные маячные заправки укладывают по одной прямоугольной рейке одинаковых размеров, после чего проверяют на глаз совпадение верхних граней обеих реек по всей их длине. При перекосе одной из реек размечают выступающие места и выравнивают поверхности лент по разметкам до полного совмещения верхних граней реек при визировании. Для обеспечения правильного визирования каждая из заправочных лент должна быть хорошо выровнена, чтобы рейки прилегали к ним плотно по всей плоскости, а не опирались на отдельные бугры.

Рис. 4.17. Выравнивание больших плоскостей камня

Для проверки по уровню устанавливают правило с уровнем поверх обеих реек и медленно проводят по ним с одного конца до другого. Места, дающие отклонение, подтесывают. При обработке больших плоскостей на поверхности болванки выбирают три наиболее пониженные точки и соединяют между собой прямыми линиями, нанесенными мелом или цветным карандашом. По всем трем линиям протесывают маячные ленты шириной 5—7 см, соединяющие противоположные грани болванки (рис. 4.17). Первой протесывают ленту, проходящую через наиболее пониженную точку, затем вытесывают остальные две ленты на уровне первой. Правильность маячной протески проверяют правилом с уровнем, укладываемым по дну лент. В дальнейшем тело камня между лентами сбивают, как обычно, проверяя правильность плоскости под правило.

Ваш отзыв