Главная → Статьи

Устройство бесшовных синтетических покрытий полов

Бесшовные покрытия полов из синтетических мастик.

Бесшовные синтетические покрытия полов устраивают в административных помещениях, конструкторских бюро, зрительных залах, помещениях с большим пешеходным движением, по малоинтенсивным движением транспорта на резиновых шинах, а также в помещениях гражданских и промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте пола (упаковочные и сборочные цеха, помещения холодильных установок).

Бесшовные синтетические покрытия полов обладают высокой износостойкостью, химической стойкостью, непроницаемостью по отношению к большинству жидких веществ, кроме того, они характеризуются беспыльностью и легкостью чистки.

При устройстве бесшовных покрытий полов применяют мастики, состоящие из синтетического связующего вещества, пылевидного наполнителя и пигмента. В качестве связующего чаще всего используют синтетические смолы‘—эпоксидные, полиэфирные — или их сочетания с добавкой к некоторым из них отвердителей и инициаторов. Покрытия полов из таких связующих веществ являются быстросохнущими.

В сухих помещениях для устройства бесшовных покрытий полов в качестве связующего вещества часто используют поливинилацетатную дисперсию, пластифицированную дибутилфталатом. Чтобы повысить водостойкость поливинил ацетатных бесшовных покрытий, в состав мастики иногда вводят технический этилсилико-нат или формалин в количестве 3—5% От массы поливинилацетатной дисперсии. Из полиэфирных мастик для бесшовных покрытий полов применяют состав «Икас», в который входит полиэфирная и кумароно-инденовая смола.

Особое внимание перед нанесением мастики следует обращать на подготовку абсолютно ровного основания, от которого во многом зависит качество бесшовных покрытий полов.

Наиболее часто встречающееся основание для бесшовных покрытий полов в общественных и промышленных зданиях — цементно-песчаная стяжка, которую укладывают из раствора марки не ниже 150. Раствор должен быть возможно менее пластичным. Осадка стандартного конуса должна находиться в пределах 3—4 см. Раствор укладывают в соответствии с общими правилами устройства стяжек и уплотняют виброрейками, колебания которых направлены параллельно поверхности. После уплотнения раствор заглаживают металлическими гладилками. Затирать поверхность стяжек, добавляя воду или цемент, запрещается.

Повреждения стяжки глубиной более 10 мм заделывают высокомарочными цементно-песчаными растворами с предварительной огрунтовкой раковин цементным молоком. Выбоины, впадины, трещины и другие западающие места очищают от крошек и пыли, огрунтовывают поливипилагетатной дисперсией 10%-ной концентрации и заделывают полимерцементным раствором. Если перечисленными операциями не удается выровнять цементно-песчаные стяжки, на поверхность стяжки наносят сплошной полимерцементный выравнивающий слой, который делает ее ровной.

В некоторых случаях можно обойтись и без полимерцементного выравнивающего слоя, устраняя шероховатости основания мозаично-шлифовальной машиной СО-91 со снятыми камнедержателя.ми и установленной вместо них планшайбой под круг ПП 300X75.

Подготовленное основание должно быть горизонтальным (отклонения от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2% от основных размеров помещения) и ровным. Просветы под двухметровой контрольной рейкой, приложенной к основанию, должны быть не более 2 мм. Влажность цементно-песчаной или полимерцемент-ной стяжки должна составлять не более 5%, так как при большей влажности снижается прочность сцепления покрытия пола и увеличивается срок его твердения.

Бесшовные покрытия полов устраивают после окончания в помещении всех монтажных и отделочных работ, чтобы избежать разрушения, увлажнения и повреждения поверхности пола. Не ранее чем за 2 ч до устройства полов основание очищают от строительного мусора и обеспыливают промышленными пылесосами или с помощью волосяных щеток без увлажнения водой. Пыль с подоконников и отопительных приборов снимают влажной ветошью. Ходить по подготовленному основанию или выполнять на нем какие-нибудь работы запрещается.

Затем основание или стяжку огруптовывают раствором применяемого связующего вещества в ацетоне, а при устройстве поливинилацетатных полов—10%-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии. Грунтовку наносят так, чтобы на поверхности основания или стяжки не образовывалось луж. При устройстве наливных полов и при их твердении в течение 20—24 ч температура воздуха на уровне пола, а также основания должна быть не ниже 15 °С. Чтобы предохранить стены помещения от загрязнения мастикой, на высоту 0,5— 0,7 м от пола делают ограждение инвентарными щитами из древесноволокнистых плит или фанеры.

Мастику для устройства бесшовных покрытий полов для полной однородности смеси перемешивают в течение 4—5 мин. Вязкость мастики, которая должна составлять 120—130 с, проверяют по вискозиметру ВЗ-4. Вязкость регулируют, изменяя содержание в мастике наполнителя или разжижая ее растворителями (ацетоном). Чтобы удалить из мастики отдельные включения скомковавшегося наполнителя, ее процеживают через сито с ячейками размером 1—2 мм и дают отстояться в емкости в течение 2—3 мин. Мастику’ расходуют в течение 1,5—2 ч после приготовления при температуре в помещении до 15 °С и в продолжение 1 —1,5 ч при температуре до 20 °С.

К рабочему месту мастику доставляют в металлических бидонах с крышками или по шлангам с помощью сжатого воздуха и загружают в два нагнетательных бака вместимостью по 25 л каждый установки СО-21 непрерывного действия (рис. 78). После чего нагнетательный бак герметично закрывают крышкой. К баку снизу подведены шланги, присоединенные к компрессору. Когда давление в баке достигнет 0,3—0,35 МПа, в верхней части бака открывается кран и из него мастика по резиновым шлангам подается к специальной форсунке. Форсунка имеет распылительные сопла диаметром 1, 2 или 3 мм, через которые мастика набрызгивается па основание.

Рис. 1. Установка СО-21 для устройства бесшовных покрытий полов:
1 — колеса, 2 — кронштейн, 3 — кран, 4 — воздушный кран, 5 — распределитель, 6 — предохранительный клапан, 7 — воздухопровод, 8 — манометр, 9 — передвижная рама, 10 — шланг, 11 — конический бачок, 12 =— поручни, 13 — съемная крышка, 14 — горловина

Рис. 2. Форсунка для нанесения мастики при устройстве бесшовных покрытий полов:
1 — сопло, 2— двойник, 3 — прямая муфта, 4 — контргайка, 5 — сгон, 6 — муфтовый кран, 7 — ручка, 8 – ниппель, 9 — прокладка, 10 — распылитель

Форсунку при нанесении мастики располагают вертикально или слегка наклонно на высоте 60 — 70 см от поверхности основания. Регулируя подачу воздуха, добиваются получения равномерного факела мастики, ширина которого составляет 35—40 см. При отсутствии специальной форсунки для нанесения мастики могут быть использованы любые краскораспылители.

При устройстве бесшовных покрытий полов мастику можно также наливать на основание из специальных ведер и затем разравнивать ее зубчатой рейкой. При этом работу начинают от стены, противоположной входным дверям.

Покрытие пола толщиной 3 мм наносят за два приема. В первый прием наносят жесткую мастику выравнивающего слоя толщиной 2— 2,2 мм, во второй — эластичную мастику лицевого слоя толщиной 1 — 1,2 мм. Чтобы получить более .жесткую мастику нижнего слоя, используют большое количество пылевидного наполнителя. Толщину наносимого слоя систематически проверяют калибром из проволоки диаметром 2 мм. Расцветка мастики для нижнего и лицевого слоев покрытия должна быть одинаковой.

В помещениях площадью до 100 м2 покрытие наносят без перерыва. В больших помещениях, например в цехах, перед перерывом в работе край покрытия сводят на нет, а при возобновлении работ этот более тонкий участок перекрывают свежим слоем однородной мастики внахлестку на 15—20 см. В помещениях площадью ю 30 м2 мастику наносит один рабочий. В помещениях, площадь которых больше 30 м2, каждому рабочему отводят участок — полосу шириной 4—6 м. На смежных участках устройство покрытий ведут одновременно.

Рис. 3. Нанесение мастики при устройстве бесшовного покрытия пола

По окончании работ, а также при перерывах более 20—30 мин тару, инструменты, механизмы, шланги, приспособления, краны, вентили и посуду немедленно промывают ацетоном, удаляя остатки мастики. При устройстве поливинилацетатных мастичных полов все оборудование промывают водой.

Рис. 4. Разравнивание мастики зубчатой рейкой

После того как верхнее покрытие достаточно отвердело (через 2—3 суток), с целью повышения его эксплуатационных качеств и придания водостойкости пол покрывают лаком. Наилучшая пленка получается при покрытии пола составом из двух лаков: пентафталевого М> 170 (60%) и масляно-смоляного лака № 4-с (40%). Пентафталевый лак № 170 образует эластичную медленно твердеющую пленку, а лак 4-с создает пленку, которая быстро сохнет, но отличается хрупкостью. Оба компонента должны быть хорошо перемешаны и смесь проверена на розлив. Если лак плохо разливается, то его можно разбавить скипидаром (не более 7% от массы лака). Лак в чистом виде дает прозрачную пленку.

При необходимости в лак можно ввести небольшое количество красителей, тогда пленка будет цветной.

Покрытие цветной пленкой рекомендуется в тех случаях, когда поверхность пола (верхнего слоя мастики) лишена однотонности и различные захватки отличаются одна от другой по цвету.

Для окончательной отделки полиэфирных или эпоксидных покрытий полов используют полиуретановый лак УР-19. Лак наносят мягкими плоскими кистями в один или два слоя. Второй слой наносят по прошествии двух-трех суток после нанесения первого. Лак можно также наносить на покрытие краскораспылительными устройствами, однако в этом случае необходимо следить за тем, чтобы слой лака был повсеместно равномерным. В процессе эксплуатации такую пленку следует постоянно обновлять.

Готовый пол должен быть прочным, однотонным, ровным. Его поверхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатостей и других дефектов. Недопустимы отслоения покрытия от основания, а также щели между плинтусами, галтелями и полом или стенами. Чтобы определить качество сцепления покрытия с основанием, пол простукивают деревянной планкой: изменение звука указывает на недостаточное сцепление. Ровность пола проверяют двухметровой контрольной рейкой; просветы между нею и полом должны быть не более 2 мм. Отклонение от заданной проектом толщины пола допускается только в отдельных местах не более 20%. Цвет покрытия должен быть однотонным, без полос и вкраплений. Стыки между отдельными захватками не должны быть заметны. Допускаются едва заметные швы.

Если на отдельных участках обнаружат дефекты, то такие участки вырубают и заменяют новыми с покрытием того же состава. Если после ремонта исправленные участки оказываются заметными, то весь пол необходимо перекрыть новым слоем мастики более жидкой консистенции (вязкость по вискозиметру ВЗ-4 90—100 с).

Полимерцементобетонные покрытия полов. Такие покрытия полов устраивают в промышленных цехах с повышенными требованиями к чистоте, наличию пыли и эластичности пола (сборочные цехи предприятий точного машиностроения, приборостроения, радиоэлектроники), в производственных помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах (автомобили, электрокары, автопогрузчики) и ручных тележек на металлических шинах, в помещениях и проходах, где перекатывают круглые металлические предметы массой не более 1000 кг. Кроме того, такие покрытия выполняют в общественных и жилых зданиях, торговых залах магазинов и столовых, вестибюлях жилых зданий, вестибюлях и фойе зрелищных предприятий. Поли-мсрцементобетонное покрытие пола выдерживает нагревание до температуры 50 °С, действие растворов щелочей, минеральных масел, летучих органических растворителей (бензин, бензол и др.).

Полимерцементобетонные покрытия обладают высокими декоративными свойствами: в отшлифованном и натертом виде они имеют вид высококачественных монолитных мозаичных полов разных цветов и оттенков.

Полимерцементобетонные покрытия полов, толщина которых составляет 18 см, устраивают на грунте и междуэтажных перекрытиях.

При устройстве покрытий полов, расположенных на грунте, вне зависимости от типа конструкции пола в него вводят сплошной гидроизоляционный слой, чтобы предохранить покрытие от увлажнения грунтовыми водами. Гидроизоляционный слой устраивают из рулонных материалов на прослойках из битумных или дегтевых мастик или путем создания дополнительной асфальтовой стяжки.

Если покрытия полов выполняют на больших площадях, то основание разбивают на карты и фигуры полосами стекла, алюминия или латуни (по правилам укладки мозаичных бесшовных покрытий). Чтобы в покрытиях не появились усадочные и температурные трещины, устраивают деформационные швы через каждые 5—7 м с компенсаторами иа кровельной стали.

Полимерцементобетонные покрытия, состоящие из смеси вяжущего вещества (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, Щебня, пигмента и воды, устраивают по подстилающему слою из бетона. Подстилающий слой из бетона, толщина которого принимается по проекту, должен иметь предел прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Полимерцементобетонное покрытие пола нельзя устраивать до тех пор, пока не будет установлена правильность выполнения подстилающего слоя из бетона и составлен акт на скрытые работы. Отклонения поверхности подстилающего слоя от плоскости при проверке двухметровой рейкой, прикладываемой во всех направлениях, не должны превышать 8 мм. Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости при отсутствии в проекте специальных указаний о выполнении уклона не должны превышать 0,2% от соответствующего размера помещений. При длине или ширине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм.

Полнмерцементобетонное покрытие укладывают после окончания строительных и монтажных работ. До устройства полов монтажные отверстия, а также щели между основанием (перекрытием) и стенами заделывают цементно-песчаным раствором.

Температура воздуха помещений, в которых ведутся работы по устройству полов, и нижележащих помещений должна быть не ниже 5 °С.

Не ранее чем за двое суток до устройства полов участки подстилающего слоя из бетона, пропитанные маслом или жирами, вырубают и заделывают бетоном, прочность которого не ниже прочности основания. Если маслами пропитана значительная площадь основания (например, при реконструкции цехов металлообрабатывающих предприятий), перед устройством полимерцемен-тобетонных покрытий поверх промасленного бетона следует уложить стяжку толщиной 40 мм из цемептно-песчаного раствора марки 200.

Перед укладкой полимерцементобетонных покрытий основание следует очистить от строительного мусора, пыли и обильно, но без образования луж, огрунтовать водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Расход поливинилацетатной дисперсии не должен превышать 0,3 кг/м2.

Полимерцементобетониую смесь доставляют на место работы готовую к укладке. Подвижность смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса, равному 3—4 см.

Приготовленную смесь необходимо использовать в течение 2—3 ч. Разбавлять загустевшую полимерцементобетониую смесь водой или поливинилацетатной дисперсией запрещается. Предел прочности при сжатии полимерцементобетона для устройства покрытий должен быть не менее 20 МПа. Прочность полимерцементобетона проверяют путем испытания контрольных образцов-кубиков размером 70X70X70 мм, изготовленных при укладке полов и хранящихся в условиях, которые соответствуют режиму твердения покрытий. На каждые 500 м2 пола необходимо испытать не менее трех образцов.

Полимерцементобетонную смесь укладывают полосами по сплошным ленточным маякам, расположенным параллельно стенам. В местах с определенным направлением потока движения людей маячные полосы укладывают по направлению движения. Если в помещении имеются колонны или фундаменты для технологического оборудования, то маяки располагают на расстоянии не ближе 40 см от указанных конструкций. Маяки, изготовленные из отфугованных деревянных реек, металлических профилей или стеклянных полос, устанавливают по уровню на 6 мм выше отметки чистого пола и прикрепляют к основанию цементным или гипсоцементным раствором. В последнем случае при удалении маяков должны быть убраны и куски отвердевшего гипсоцемента.

Расстояние между маячными полосами принимают от 2 до 2,5 м с таким расчетом, чтобы правило, которым выравнивают смесь, не давало бы прогибов. Смесь укладывают в пространство между маяками через одну полосу, разравнивают правилом и затем уплотняют виброрейками, колебания которых направлены параллельно поверхности пола. Правило, так же как и виброрейку, устанавливают поперек полосы и опирают обоими концами на маяки.

Полимерцементобетонную смесь уплотняют непрерывно последовательными проходами до тех пор, пока на поверхности уплотняемой полосы не выступит равномерный слой цементного молока. В труднодоступных местах смесь уплотняют .ручными трамбовками массой не менее 10 кг. После окончания уплотнения поверхность смеси выравнивают механическими или ручными гладилками. Выравнивание поверхности смеси должно быть окончено до начала ее схватывания, при этом допускается дополнительная посыпка цементом, а также затирка отвердевшей смеси. Через 2—3 ч после окончания работ полосу закрывают мешковиной или посыпают опилками, которые увлажняют в течение не менее 3 суток после окончания работ.

Промежуточные полосы заполняют смесыо через сутки после окончания работ на двух смежных полосах. При этом маяки извлекают, разглаживают и уплотняют смесь правилом и виброрейками, опирающимися на соседние участки иола.

При производстве работ особое внимание обращают на стыки между полосами и захватками. По окончании смены вертикальные кромки свежеуложенных покрытий должны быть выровнены и под них подставлены упорные рейки. Перед возобновлением работ эти рейки снимают. Кромку отвердевшего покрытия промывают водой и грунтуют разжиженной поливинилацетатной дисперсией состава 1 :6 по массе (1 ч. дисперсии на 6 ч. воды). Свежеуложенную порцию смеси и ранее уложенную смесь у места стыка уплотняют и заглаживают до тех пор, пока это место станет совершенно незаметным.

После того как смесь приобретает достаточную прочность, полы следует отшлифовать. Время вызревания смеси для шлифования определяют на небольшом участке пола пробным проходом шлифовальной машины или мозаично-шлифовальной машины СО-91. К шлифованию можно приступить в том случае, если из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель.

Работу на шлифовальной машине СО-36 осуществляют в два прохода: первым проходом делают грубую обдирку покрытия, а вторым — собственно шлифование. При использовании машины СО-17 также шлифуют в два прохода: при первом проходе применяют крупнозернистый карборунд, при втором — средне- или мелкозернистый. При работе с машиной СО-36 шлифуют всухую, а при работе на машине СО-17 пол немного смачивают водой. Труднодоступные места покрытия шлифуют вручную теми же карборундовыми кругами.

Сухую отшлифованную поверхность пола пропитывают чистым веретенным или другим низковязкпм машинным невысыхающим маслом; избыток масла при этом удаляют. Через сутки после пропитки маслом на пол наносят тонкий слой скипидарно-восковой мастики с небольшим количеством того же пигмента, который был введен в состав полимерцементобетонной смеси. Это делают для того, чтобы выровнять общий цвет пола. Через 2 ч после нанесения мастики полы натирают машиной СО-37 с рабочим капроновым органом или стальными щетками. Готовые полы сдают в эксплуатацию после того, как их прочность достигнет не менее 15 МПа. Прочность пола определяют по прочности контрольных образцов кубов, изготовленных при укладке покрытия.

Готовый пол должен быть прочным, ровным, однотонным и иметь хорошее сцепление с нижележащим слоем. Ровность пола проверяют двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к полу в любом направлении. Просветы между рейкой и поверхностью пола не допускаются более 4 мм. Сцепление покрытия с нижележащим элементом определяют простукиванием. Участки, на которых измененный звук укажет на отсутствие сцепления, следует вырубить и заделать полимер-цементобетоном того же состава, что и основное покрытие пола. Заделанное место необходимо зашлифовать и натереть.

В покрытии ие допускаются трещины, выбоины и раковины. Появившиеся трещины расшивают и заделывают полимерцементобетоном. Кромки трещин перед заделкой должны быть обработаны, как кромки старого бетона перед стыкованием с новым. Мелкие выбоины и раковины уничтожают посредством шлифовки, крупные заполняют новой смесью того же состава и шлифуют вручную.

Ваш отзыв