Главная → Статьи

Частичная подмазка и шпатлевание поверхностей под окраску водными составами

Частичную подмазку для выравнивания расшитых трещин, небольших выбоин и других дефектов бетонных и оштукатуренных поверхностей выполняют после огрунтовки. Для этого используют подмазочные пасты или шпатлевки, выделяющиеся цветом на слое грунтовки.

Под известковую и клеевую окраску оштукатуренных и бетонных поверхностей применяют гипсомело-вую подмазочную пасту, следующего состава, кг:

Работа электрокраскопультом (рис. 81, б). Он состоит из электродвигателя и присоединенного к нему диафрагменного насоса со всасывающим, перепускным и нагнетательным шлангами.

Последний, как в ручном краскопульте, завершается удочкой с форсункой.

гипсовое вяжущее – 1
мел (молотый) – 2
животный клей (2%-ный раствор) до вязкости

Приготовление. Тщательно перемешивают гипсовое вяжущее с мелом. Затем в 2%-ный водно-клеевой раствор, выполняющий роль замедлителя, постепенно засыпают, перемешивая, гипсомеловую смесь (до требуемой рабочей вязкости).

Под клеевую окраску оштукатуренных и бетонных поверхностей используют гипсомеловую пасту на грунтовочном составе, включающую компоненты, кг:
гипсовое вяжущее – 1
мел (молотый) – 2
грунтовка купоросная до рабочей вязкости.

Сплошное шпатлевание ведут по огрунтованной и просохшей поверхности. Шпатлевка слоем толщиной 0,5…2 мм позволяет получить под окраску ровные поверхности. Составы шпатлевок зависят от вида окраски и материала поверхности. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, легко разравниваться, но не тянуться, не отслаиваться, а при высыхании — не иметь трещин.

Под клеевую окраску оштукатуренных и бетонных поверхностей используют клеевую шпатлевку на грунтовочном составе, включающую компоненты, л:

Приготовление. Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, полученную смесь постепенно засыпают в грунтовочный состав и перемешивают до образования однородной пасты необходимой густоты.

Неровности поверхности (расшитые трещины, небольшие вмятины и др.) заделывают подмазочной пастой или шпатлевкой. Выравнивают поверхность деревянным шпателем (рис. 83, а) со срезанным под угол полотном. Металлическим шпателем (рис. 83, б) накладывают порцию пасты на деревянный шпатель. Затем поперечным движением под углом 30° заполняют неровность (рис. 83, в). Выравнивают поверхность (заподлицо с поверхностью) движением вдоль трещин (рис. 83, г) “на сдир”, т.е. держа полотно шпателя под углом 80 °.

Просохшую подмазку шлифуют пемзой и наждачной шкуркой, зареп-ленной в колодке (рис. 84, а, б). После этого подмазанные, отшлифованные и обеспыленные участки поверхности (рис. 84, в) подгрунтовывают кистью, чтобы не было “жил” (утолщенных участков красочного состава).

Рис. 83. Подмазка поверхностей под окраску
а – деревянный шпатель; б – наложение пасты или шпатлевки; в – заполнение трещины; г – выравнивание поверхности; 1 – стальной шпатель; 2 – деревянный шпатель.

Рис. 84. Шлифовка подмазанных мест пемзой (а), наждачной шкуркой j (б), подгрунтовка

1 – верхняя колодка; 2 – зажимной винт; 3 ~ наждачная шкурка на тканевой основе;
4 – основание из поролона; 5 – нижняя колодка; 6 – канал для новой шкурки; 7 – то же, для отработанной; 8 – огрунтованная поверхность; 9 – отшлифованная поверх ность

Приготовление. В смесителе перемешивают растворы клея КМЦ и мыла, продолжая перемешивание, заливают дисперсию ПВА и засыпают мел. Полученную смесь перетирают на краскотерке.

Шпатлевание поверхности вручную. Ведут деревянными или металлическими шпателями с полотном, срезанным под углом (рис. 86, а, б).

Шпатлевку наносят полосами (рис. 85, в, г) слева направо, а также сверху вниз и снизу вверх.

При шпатлевании стен горизонтальными полосами снизу вверх укороченная сторона шпателя располагается внизу (рис. 86, а). Шпатле-вочная масса, сцепляясь с основанием и перемещаясь вдоль полотна, внизу оставляет гладкую поверхность, вверху — гребень. Начиная следующую полосу, полотно шпателя, на 2… 3 см перекрывая предыдущую, разглаживает образовавшийся наплыв.

При шпатлевании стен вертикальными полосами снизу вверх укороченная сторона полотна шпателя находится справа.

Вертикальную полосу шпатлевоч-ного слоя при движении сверху вниз (рис. 86, о) завершают полукругом, чтобы укороченная часть полотна находилась справа, обеспечивая сглаженный слой слева, а гребень шпат-левочной массы — справа.

В местах поворота шпателя (рис. 86, б) образуются пропуски и наплывы шпатлевки. Их устраняют горизонтальными движениями шпателя, обращая укороченный конец полотна в сторону прошпатлеванной поверхности. От угла наклона шпателя рис. 87 зависит толщина слоя шпатлевки, наносимый на стены и потолок.

Шпатлевку потолков (рис. 88) ведут со столиков-подмостей, применяя те же инструменты и приемы, что и при выравнивании поверхностей стен. Шпатлевочную смесь в процессе работы предохраняют от высыхания, накрывая емкость влажной тряпкой или полиэтиленовой пленкой.

Механизированное нанесение шпатлевки. Выполняют при больших объемах работ. Шпатлевочныи состав в этом случае должен иметь более жидкую консистенцию, чем при работах вручную.

Рис. 87. Положение шпателя при нанесении слоя шпатлевки
а – утолщенного; б – нормального; в – тонкого (“на сдир”)

Рис. 88. Шпатлевка потолка
1 – емкость с шпатлевкой; 2 тель

Рис. 89. Механизированное нанесение шпатлевочного состава удочкой
1- рукав, подающий воздух от компрессора; 2 — пневматическая установка СО-21А для нанесения жидкой шпатлевки; 3 – рукав, подающий воздух; 4 — то же, шпатлевку; 5 – головка удочки; 6 – факелраспыляемой шпатлевки

Пригодность состава определяют, разглаживая слой шпатлевки в 1… 1, б мм шпателем. Если шпатлевка хорошо разглаживается, значит состав пригоден для механизированного нанесения.

Шпатлевку (рис. 89) наносят малярной удочкой с помощью пневматической установки СО-21. Шпатлевка, находящаяся в бачках установки, под давлением сжатого воздуха, поступающего из компрессора, подается к форсунке удочки. Сюда же поступает и воздух, равномерным факелом, распыляющий шпатлевку.

Струю распыляемой шпатлевки направляют под прямым углом к поверхности, перекрывая уложенную полосу с напуском 4…5 см. Форсунку удочки, держа на расстоянии 350…650 мм от поверхности, перемещают медленными кругообразными движениями вдоль полосы.

Слой шпатлевки, нанесенной на стену (рис. 90, а, б, г), разравнивают шпателем с резиновым полотном. Использование шпателя с ванночкой (рис. 90, в) позволяет уменьшить потери шпатлевки.

Механизированную шпатлевку потолков (рис. 91) выполняют с применением того же оборудования и теми же приемами, что и при шпатлевке стен.

Шлифование прошпатлеванных поверхностей. Выполняют после полного просыхания покрытия. Цель этой операции — устранить наплывы и шероховатости поверхности.

При ручном шлифовании прошпатлеванных потолков и стен используют специальное приспособление для шлифовки (рис. 92) в виде планки с длинной ручкой. На планке закрепляют 3…4 слоя наждачной шкурки и закрепляют. По мере истирания верхние слои наждачной шкурки удаляют. Свободное вращение планки приспособления обеспечивает плотное прилегание наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности.

Потолки и стены (см. рис. 92) шлифуют отдельными полосами с легким нажимом возвратно-поступательными движениями.

Механизированное шлифование прошпатлеванных поверхностей выполняют с помощью ручных машин (рис. 93) при значительных объемах работ.

Включив шлифовальную машину, вращающиеся диски прижимают к поверхности. Машину перемещают в горизонтальном направлении на участке 0,8…1 м сверху вниз, добиваясь гладкости поверхности. Труднодоступные места (в углах) обрабатывают вручную шлифовальной шкуркой или пемзой.

Рис. 91. Механизированное нанесение шпатлевочного состава на потолок (а), разравнивание шпателем с ванночкой
1 – удочка; 2 — факел распыляемой шпатлевки

Рис. 92. Приспособление для шлифовки (а), шлифовка потолков и стен (б)
1 – ручка, шарнирно закрепленная к колодке; 2 — наждачная шкурка (3. 3 – запорное устройство; 4 — колодка

Рис. 93. Ручные машины для шлифования прошпатлеванных поверхностей
а – штукатурно-затирочная машина СО-86А; б — электрошлифовальная машина 2201

Завершают шлифование поверхности очисткой от пыли, обметая ее волосяной щеткой или кистью, обдувая струей сжатого воздуха или всасывая пылесосом.

В зависимости от категории окраски поверхности шпатлюют в один слой (под улучшенную окраску), в два, а иногда и в три слоя — под высококачественную окраску. Каждый слой после высыхания шлифуют, обеспыливают и огрунтовывают.

Последний слой (выправочный) наносят металлическими шпателями по загрунтованной поверхности, работая “на сдир”. Это обеспечивает предельно гладкую поверхность под высококачественную окраску.

1. Круто.

   — надежда · апр 14, 19:45 · #

Ваш отзыв