Главная → Статьи

Заводское изготовление сборных железобетонных и бетонных изделии

Сборные железобетонные и бетонные изделия выпускают механизированные заводы железобетонных изделий, цехи крупнопанельного домостроения (КПД) и реже их изготовляют на полигонах. В состав заводов входят склады вяжущих, заполнителей и арматуры, цехи по приготовлению бетонной смеси, по изготовлению арматурных каркасов, формовочные цехи с камерами пропаривания и участками отделки изделий, склады готовой продукции.

Технология изготовления железобетонных изделий включает следующие основные операции: приготовление бетонной смеси, изготовление арматурных каркасов и армирование изделий, формование, тепловлажностную обработку, отделку поверхностей и складирование изделий.

Бетонную смесь приготовляют на автоматизированных бетоно-смесительных установках, оснащенных полуавтоматическими или автоматическими дозаторами по массе составляющих и бетоносмесителями периодического или непрерывного действия. Однородность и прочность бетона зависят в значительной мере от качества перемешивания смеси.

Поступающую на завод прутковую или проволочную арматурную сталь на специальных станках очищают от окалины и ржавчины, выпрямляют и режут на стержни заданной длины. Затем на арматурогибочных станках стержням придают необходимую форму. При помощи сварки отдельные стержни соединяют в арматурные сетки и каркасы, которые затем транспортируют в формовочный цех и укладывают в заранее подготовленные формы. При изготовлении предварительно-напряженных конструкций арматуру в виде отдельных стержней или пучков на специальных стендах или в формах изделий предварительно (до бетонирования) натягивают при помощи гидравлических домкратов или путем нагревания электрическим током — электротермическим способом. В натянутом состоянии арматуру удерживают до тех пор, пока уложенный в форму бетон не наберет необходимой прочности, обеспечивающей его надежное сцепление с арматурой (обычно 20 МПа).

Формование изделий. Приготовленная в бетоносмесительном цехе бетонная смесь поступает в бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму с уложенным арматурным каркасом. Смесь разравнивают и уплотняют одним из способов: вибрированием, центрифугированием, прессованием, прокаткой, трамбованием, вакуумированием или сочетанием двух или нескольких из этих способов. Наиболее распространенным в настоящее время способом уплотнения бетонной смеси является вибрирование на виброплощадках или вибростолах.

Качество изделий во многом зависит от степени уплотнения смеси, а также от состояния поверхностей, смазки и жесткости опалубочных форм. Различают несколько видов заводской технологии изготовления железобетонных изделий: стендовая, поточно-агрегатная, конвейерная, кассетная и непрерывного вибропроката.

При стендовом способе формы неподвижны, и отформованные изделия твердеют на месте их изготовления.

При поточно-агрегатном и конвейерном способах форма перемещается от поста к посту, на каждом из которых выполняют одну или несколько операций: смазывание формы, укладка арматурного каркаса, заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение бетона, тепловлажностная обработка, распалубка, отделка изделий.

Кассетным способом в основном изготовляют изделия для крупнопанельных домов. Кассета — это стендовая форма с несколькими отсеками, предназначенная для вертикального формования изделий. В отсеке кассеты устанавливают арматурные каркасы, укладывают бетонную смесь, уплотняют ее глубинными вибраторами и через стенки кассетных форм подвергают контактному обогреву паром с темиерутарой 100 °С.

Способ непрерывного вибропроката — разновидность конвейерного способа. Его применяют при изготовлении изделий на стане системы Н. Я. Козлова. Продолжительность тепловлажностной обработки изделий 12—16 ч, при этом они набирают до 70% проектной прочности. В обычных условиях тсердения бетона при температуре 15—20 °С изделия набирают 70% прочности за 7 сут.

Сущность процесса отделки поверхностей изделий в заводских условиях заключается в придании изделиям заданных проектом архитектурно-эстетических качеств. Для наружных (фасадных) поверхностей изделий существует несколько видов отделки: цветными бетонами и растворами; облицовка керамическими плитами; нанесение фактурного слоя бетона или раствора с добавлением мраморной крошки, боя стекла, антрацита или других декоративных заполнителей. Внутренние поверхности отделывают шпаклевкой. Для объемных изделий в заводских условиях выполняют все виды отделочных работ.

Контроль качества изделий включает проверку геометрических размеров изделии, толщины защитного слоя, расположения арматурных каркасов и закладных деталей, прочности бетона и при необходимости объемной массы изделий. Каждое изделие на заводе маркируют несмываемой краской, а на каждую партию изделий составляют паспорт.

Транспортирование и складирование изделий. Готовые изделия в зависимости от вида транспортируют на обычных бортовых автомобилях, тягачах с прицепами, на панелевозах, железнодорожных платформах и в вагонах.

На строительной площадке изделия складируют по маркам в штабеля или на специальных стендах. Особое внимание при этом необходимо обращать на складирование изделий с односторонним армированием,, укладывая их арматурой вниз во избежание появления трещин в изделиях.

Ваш отзыв