Главная → Статьи

Выверка оборудования в плане

После установки оборудования или конструкций на фундамент достижение проектного положения в пределах заданных допусков начинают с выверки оборудования в плане. При этом его перемещают в горизонтальной плоскости до достижения им требуемой точности положения относительно продольной и поперечной монтажных осей, смежного оборудования или, наконец, строительных конструкций (стен здания, колонн и др.). Правильность установки оборудования проверяют, замеряя расстояние между установочными базами и монтажными осями при помощи спущенных со струны нитей отвесов (рис. 33), между базами и строительными конструкциями, наконец, между базами и смежным оборудованием. Замеры выполняют с помощью стальных линеек и рулеток.

Рис. 33. Схема выверки оборудования на фундаменте в плане
1 — фундамент; 2 — выверяемое оборудование; 3 — продольная ось оборудования; 4 — плашка продольной монтажной оси; 5 — отвес продольной монтажной оси; 6 — струна продольной монтажной оси; 7 — плашка поперечной монтажной оси; 8 — отвес поперечной монтажной оси; 9 — струна поперечной монтажной оси; 10 — риска, фиксирующая продольную ось оборудования; 11 — вспомогательная монтажная база оборудования; 12 — риска, фиксирующая поперечную ось оборудования; 13 – основная монтажная база оборудования; 14 — пакет подкладок; 15 — фундаментный болт

Выверку положения оборудования в плане можно осуществлять также с помощью теодолита. Регулировочные перемещения оборудования по фундаменту могут выполняться грузоподъемными механизмами, домкратами или специальными монтажными приспособлениями (рис. 34). Обычно выверку оборудования в плане выполняют в два этапа. На первом этапе предварительной выверки оборудование перемещают до совпадения отверстий в его опорной части с ранее установленными фундаментными болтами или колодцами для них. На втором этапе выполняют окончательную выверку оборудования регулировочным перемещением его до проектного положения в пределах заданных допусков; при отсутствии в технической документации указаний по допускам установка оборудования в горизонтальной плоскости обеспечивается с точностью 1 мм. При этом оборудование может перемещаться в пределах разницы в диаметрах отверстий в опорной части оборудования и установленных (замоноличенных) фундаментных болтов или стенок колодцев для фундаментных болтов, закрепляемых в колодцах после опирания оборудования на фундамент.

При использовании теодолита выверку оборудования в плане в зависимости от его вида и расположения на нем базовых поверхностей или точек производят одним из следующих способов: «прямого визирования» или «бокового створа». Если имеется видимость двух точек на оси оборудования (рис. 35) применяют способ «прямого визирования».

Операцию выверки выполняют в следующей последовательности:
а) обозначают продольную ось оборудования видимыми осевыми знаками;
б) устанавливают теодолит и визирную марку на продольной монтажной оси и закрепляют алидаду за 45 мин до начала выверки;
в) зрительную трубу теодолита наводят на осевые знаки оборудования, определяя смещение его относительно монтажной оси;
г) перемещают оборудование на фундаменте 6 до совмещения осевых знаков с перекрестием сетки нитей зрительной трубы теодолита;
д) аналогично выверяют оборудование относительно поперечной монтажной оси.

Рис. 34. Приспособления для перемещения оборудования при выверке его в плане
а — с упорным винтом; б— рычажно

Рис. 35. Схема выверки оборудования в плане способом «прямого визирования»
1 — теодолит; 2 — осевые знаки; 3 — визирная марка; 4 — продольная монтажная ось; 5 — выверяемое оборудование; 6 — фундамент; 7 — поперечная монтажная ось; 8 — поле зрения трубы теодолита

Рис. 36. Схема выверки оборудования в плане способом «бокового створа»
1 — теодолит; 2 — магнитная приставка; 3 — поверочная линейка; 4 — базовая поверхность оборудования; 5—визирная марка; 6 — продольная монтажная ось; 7 — выверяемое оборудование; 8 — фундамент; 9 — поперечная монтажная ось

При расположении базовых поверхностей в стороне от оси оборудования (рис. 36) применяют способ «бокового створа», используя теодолит с оптическим микрометром, размещенным на его объективе.

В этом случае выверку оборудования в плане выполняют в следующей последовательности:
а) устанавливают теодолит и визирную марку на продольной монтажной оси за 45 мин до начала выверки;
б) устанавливают на барабане микрометра отсчет «50»;
в) наводят перекрестие сетки нитей на визирную марку и закрепляют алидаду;
г) устанавливают линейку с магнитной приставкой на базовую поверхность оборудования;
д) производя необходимые замеры, определяют фактическое расстояние а и сравнивают его с заданным расстоянием а0;
е) перемещением оборудования по фундаменту добиваются равенства расстояний а и а0;
ж) переставляя линейку на последующие точки выверяемой поверхности, аналогично добиваются установки оборудования в плане с заданной точностью;
з) процесс выверки оборудования относительно поперечной оси выполняют подобным образом.

Если расстояние базовой поверхности оборудования от монтажной оси больше чем длина линейки, вспомогательную ось выносят параллельно монтажной оси, ближе к базовой поверхности, от которой и ведут выверку.

Ваш отзыв