Главная → Статьи

Выверка оборудования на жестких опорах

Такой способ установки и выверки оборудования на фундаменте по высоте и на горизонтальность обычно используют при безвыверочном методе монтажа. На жесткие опоры устанавливают оборудование, опорная поверхность которого выполнена с достаточной точностью (например, механически обработанная) и может выполнять роль установочной поверхности, так как погрешности изготовления ее значительно меньше отклонений, допустимых при выверке оборудования по высоте. Суммарные погрешности изготовления поверхности жестких опор и установочной поверхности оборудования не должны превышать допустимых отклонений при выверке оборудования по высоте и горизонтали.

При установке особо точного оборудования совместно с жесткими опорами используют дополнительные регулировочные плоские или клиновые подкладки. В этом случае до изготовления бетонных подушек рекомендуется занизить участок поверхности фундамента на 20…30 мм.

Жесткие опоры (бетонные подушки) устраиваются непосредственно на готовых фундаментах. Эту работу выполняют строительные организации по заявкам монтажников, применяя бетон не ниже М200 с заполнителем из гравия или щебня фракции 5… 12 мм. На верхней плоскости бетонной подушки (рис. 22) устанавливают стальную пластину с обработанной опорной поверхностью. Расстояние от пластины до кромки бетонной подушки должно быть не менее 30 мм. Установку пластин на бетонной опоре выполняют монтажники с соблюдением расчетных допусков по высотным отметкам. При затяжке крепежных гаек фундаментных болтов удельное давление на каждую бетонную подушку не должно превышать 700 Н/см2 (7 МПа).

При изготовлении бетонной подушки опорную поверхность фундамента тщательно очищают и увлажняют, устанавливают специальную опалубку по форме подушки, в которую загружают бетонную смесь на высоту, превышающую заданный уровень на 10…20 мм. Затем на верхнюю плоскость подушки укладывают стальную пластину и легкими ударами молотка погружают ее в выверке оборудования. Гайка имеет в верхней части базовую поверхность для установки на нее опорной части оборудования. На нижнем основании опоры расположены резиновые фрикционные кольца, препятствующие смещению работающего оборудования. Для уменьшения больших значений вертикальных колебаний опоры в ней установлен демпфер жидкостного трения, имеющий штыри в виде гребенки. Демпфер плотно закрывает полость, заполненную глицерином.

Рис. 25. Виброизолирующая опора ОВ-31
1 — пружина; 2 — гайка; 3 — резиновый элемент; 4 — верхняя крышка; 5 — ребро жесткости; 6 — фрикционное кольцо; 7 — паз; 8 — основание; 9 — демпфер жидкого трения

Особенностью работы такой опоры является ее равночастот-ная характеристика, обеспечиваемая изменением формы резины, а не объемом при изменении нагрузки на опору. При малых нагрузках площадь свободных неработающих поверхностей резинового элемента складывается из площадей наружной цилиндрической поверхности и поверхностей пазов А, и Д2. В это время работающими нагруженными поверхностями являются площади верхнего и нижнего оснований резинового элемента. При этом жесткость опоры наименьшая. С увеличением нагрузки резина выпучивается и заполняет просветы пазов, уменьшая свободную неработающую поверхность резинового элемента и, соответственно, увеличивая площадь нагруженных поверхностей, а следовательно,жесткость опоры. Таким образом, соотношение величин нагрузки на опору и ее жесткости остаются постоянными, что, в свою очередь, обеспечивает постоянство частоты собственных вертикальных колебаний опоры при изменении нагрузки на нее.

Опора ОВ-ЗО (рис. 26) состоит из упругого резинометалличе-ского элемента кольцевой формы, нижнего основания с фрикционными резиновыми кольцами и регулятора высоты 3, выполненного аналогично регулятору опоры ОВ-31. Резиновый элемент 4 представляет собой сплошное кольцо, жесткость которого постоянна при деформации с изменением нагрузки на опору, что обусловливает зависимость собственной частоты вертикальных колебаний опоры от величины нагрузки.

Центр массы оборудования, как правило, расположен несимметрично, и нагрузка на каждую опору различна, поэтому при использовании опор типа ОВ-ЗО необходимо обеспечивать одинаковую частоту собственных колебаний всей системы «оборудование на опорах»; это достигается подбором опор различных типоразмеров, что достаточно сложно.

Рис. 26. Виброизолирующая опора ОВ-ЗО
1 — упругий резино-металлический элемент; 2 — нижнее основание с фрикционными резиновыми кольцами; 3 — регулятор высоты; 4 — резиновый элемент

Равночастотная характеристика опор типа ОВ-31 независимо от величин нагрузок, приходящихся на них, в значительном по величине диапазоне (от 3 до 40 кН) придает им большое преимущество при монтаже и эксплуатации оборудования по сравнению с опорами типа ОВ-ЗО. Отпадает необходимость производить точные расчеты, как при подборе типоразмера опоры ОВ-ЗО, исключается возможность перепутать опоры при перестановке и ремонте оборудования.

Оборудование на виброизолирующих опорах устанавливают и выверяют следующим образом:
– оборудование приподнимают над местом установки, подводят под него опоры в местах, предусмотренных проектом, пол или фундамент предварительно выравнивают по горизонтали и зачищают;
– оборудование осторожно опускают на опоры, наблюдая за совмещением отверстий в его опорной части и болтов опор;
– выверяют точность установки оборудования в горизонтальной плоскости в продольном и поперечном направлениях, регулируя его положение путем вращения болтов опор, при этом гайки поступательно перемещаются по болтам и оборудование приподнимается или опускается. Контроль осуществляют с помощью уровня, добиваясь точности установки 0,1…0,2 мм на длине 1 м. Максимальные величины регулировки оборудования по высоте: для опоры ОВ-31 — 15 мм, ОВ-ЗО-1—8 мм, ОВ-ЗО-2—15 мм и ОВ-ЗО-З—25 мм; – на болты надевают шайбы и с помощью крепежных гаек притягивают оборудование к опорам.

Иногда используют и другой способ, при котором все виброопоры закрепляют на опорной части приподнятого оборудования.

После опускания на пол или фундамент оборудование выверяют по уровню вращением болтов опор.

Ваш отзыв