Главная → Статьи

Выверка оборудования на опорных плитах, балочных каркасах, технологических металлоконструкциях

В практике монтажа нередко используются способы установки технологического оборудования на опорных плитах или балочных каркасах, заливаемых на поверхности бетонных фундаментов, а также непосредственно на фундаментах и технологических металлоконструкциях. В этих случаях оборудование устанавливают без выверки по высоте, а также с выверкой на пакетах постоянных подкладок или на временных подкладках с последующей заменой их одной постоянной. Без выверки обычно устанавливают оборудование, не требующее высокой точности расположения, а также оборудование, монтируемое на точно выверенных опорных металлоконструкциях и точно изготовленных бетонных фундаментах. При выверке оборудования на постоянных или временных подкладках особое внимание уделяют подготовке посадочных мест — зачистке, устранению выбоин, заусенцев, а если требуется, то и шабровке. При таком способе упрощается процесс монтажа оборудования на фундаменте при достижении достаточно высокой точности установки его в проектном положении.

Опорные плиты (рис. 30), представляющие собой стальные пластины, изготовленные с учетом размеров опорных элементов монтируемого оборудования, снабжены по углам шпильками, с помощью которых плиты выверяют на поверхности фундамента по высоте и горизонтали. Их положение контролируют с помощью линейки и уровня, после этого плиты заливают цементным раствором.

Рис. 30. Выверка опорных плит, заливаемых цементным раствором
1 — фундамент; 2 — опорная плита; 3 — шпилька; 4 — поверочная линейка; 5 — уровень

Установку опорных плит (рис. 31) выполняют также путем прихватки их электросваркой к двутавровой балке с последующим вдавливанием плит в цементный раствор. Опорные плиты до прихватки к балке выверяют на фундаменте по уровню, после окончательной установки и схватывания цементного раствора приварку срубают и балку удаляют. Верхнюю поверхность опорных плит, на которые в дальнейшем устанавливается оборудование, предварительно прострогивают.

В случае монтажа технологического оборудования на фундаменты, имеющие балочные каркасы, выполненные из двутавровых балок или швеллеров, верхние поверхности каркасов механически обрабатывают в местах установки регулировочных подкладок под опорные элементы монтируемого оборудования. Обработку площадок выполняют по всей ширине полки и на 30…40 мм больше длины подкладки (рис. 32). Площадки обрабатывают напильником с последующим шабрением и контролируют подгонку поверочной плитой по краске до получения восьми пятен на длине 100 мм.

Рис. 31. Установка опорных плит
1 — фундамент; 2 — подкладки; 3 — двутавровая балка; 4 — опорная плита

Рис. 32. Подготовка площадки на балке фундаментного каркаса для установки регулировочной подкладки

Затем обработанные площадки проверяют уровнем. Для удобства установки и выемки регулировочных подкладок площадки на балке делают с уклоном в 0,08…0,1 мм на 100 мм ширины полки.

Вначале их обрабатывают на станке, затем припиливают и пришабривают по месту вручную с точностью подгонки поверхности соприкосновения с балкой каркаса не менее 3/4 площади подкладки. Окончательно точность подгонки подкладок проверяют щупом, пластина которого не должна проходить с торцов подкладки более чем на 8… 10 мм. После выверки оборудование закрепляют в проектном положении фундаментными болтами.

При установке оборудования непосредственно на бетонный фундамент без опорных плит и балочных каркасов обеспечивают высокую точность и тщательную подготовку опорной поверхности фундамента. Допускаемые отклонения: от горизонтальности 0,25…0,5 мм на 1 м, от проектной отметки — до ±2 мм. При таком способе установки оборудования его выверяют только в плане, после чего окончательно закрепляют.

Ваш отзыв