Главная → Статьи

Выверка наклонного оборудования

К этому типу оборудования относятся цилиндрические вращающиеся цементные печи, печи для обжига различных материалов, конвейеры и др. Вращающиеся печи опираются на ролико-опоры и имеют уклон в сторону выхода готового продукта на 3…4%. Роликоопоры устанавливают на отдельные фундаменты, на поверхностях которых заложены осевые плашки и высотные реперы.

Монтаж такого оборудования начинают с установки и выверки роликоопор. Для этого на крайних фундаментах (рис. 45) ставят стойки с роликами, через которые натягивают струну из стальной проволоки диаметром 0,3…0,4 мм. Отвесы, спущенные со струны, должны совпадать с плашкой крайних фундаментов. На рамы роликоопор, очищенные от грязи и масла, после проверки наличия на них заводских продольных и поперечных осевых рисок устанавливают ролики. Опорные рамы вместе с роликоопорами и фундаментными болтами монтируют на фундаменты так, чтобы продольные и поперечные риски рам роликоопор совпали с рисками, нанесенными на осевых плашках каждого фундамента.

Рис. 45. Выверка осевых плашек по струне
1 — фундамент; 2 — стойки; 3 — струна; 4 — отвесы; 5 — осевые плашки

Роликоопоры по высоте (рис. 46) выверяют нивелиром, а их уклон, который должен быть равен проектному уклону вращающейся печи, контролируют слесарным уровнем и специальной клиновой линейкой с тем же уклоном.

Рис. 46. Схема выверки уклона роликоопор
1 — ролик; 2—слесарный уровень; 3 — клиновая лннейка; 4 — опорная рама; 5 — клиновая подкладка; 6 — фундамент; 7—визирная линия

Рис. 47. Схема выверки роликоопор по высоте и в плане
1 — нивелир; 2 — рейки; 3 — ролико-опора; 4 — визирная линия; 5 — опорная рама; 6 — продольная ось печи; 7 — фундаментные болты

При нивелировке роликоопор (рис. 47) все отсчеты h по рейке производят от верхней части образующей ролика до визирной линии нивелира. В плане роликоопоры устанавливают по расстояниям а от продольной оси 6 печи до боковой поверхности ролика. Расстояние а замеряют по обоим концам ролика при помощи штихмаса.

По окончании выверки роликоопор как по высоте, так и в плане, фундаментные болты в колодцах фундамента заливают бетонной смесью, после схватывания которой затягивают крепежные гайки фундаментных болтов и делают повторную выверку роликоопор. Допуски на установку роликоопор приводятся в проектной документации.

После установки на роликоопоры секций вращающейся печи с насаженными бандажами, их стыковки и сварки проверяют прямолинейность собранного корпуса печи. Эта операция показана на рис. 48. Стальной рулеткой замеряют расстояния между центрами бандажей. Окружность одного из бандажей разделяют на четыре равные части, делая мелом отметки 0, 90, 180 и 270°. Вдоль печи на расстоянии 400…500 мм от поверхности бандажей натягивают струну так, чтобы расстояния а от отвесов, спущенных с первого и последнего бандажей, до струны были равны. Замеры делают при четырех положениях корпуса печи, поворачивая ее на 90°. Аналогично замеряют расстояния от струны до корпуса печи b и до всех промежуточных бандажей. Равенство соответствующих расстояний свидетельствует о прямолинейности корпуса печи.

Прямолинейность корпуса печи можно проверить и нивелированием, устанавливая рейку на бандажи и корпус сверху печи и делая отсчеты до визирной линии нивелира. Положение оси корпуса печи соответствует расстояниям с, состоящим из расстояний а и радиуса бандажа R6.

К оборудованию наклонного типа относятся также машины непрерывного транспорта, предназначенные для перемещения сыпучих и штучных грузов. Наибольшее распространение нашли ленточные и пластинчатые конвейеры — машины с тяговым органом. Поддерживающими устройствами тягового органа являются роликоопоры для ленточных конвейеров и рельсовый путь для пластинчатых. Поддерживающие устройства монтируются на опорной раме.

Рис. 48. Схема выверки прямолинейности корпуса вращающейся печи
1 — корпус вращающейся печи; 2 — бандаж; 3 — струна

Рис. 49. Схема выверки опорной рамы конвейера
1 — пакет подкладок; 2 — стойка опорной рамы; 3 — струна продольной оси; 4 — отвес; 5 — уровень; 6 — поверочная линейка; 7 — прогоны; 8 — фундаментные болты; 9 — поперечная ось; 10 — отверстия для крепления роликоопор

Выверку наклонного конвейера ведут по струне, натянутой вдоль его продольной оси с проектным уклоном и подвешенной на роликах, и по струнам поперечных осей. Монтаж ленточного конвейера включает операции по установке опорной рамы (каркаса), роликоопор, сборке и монтажу приводной и натяжной станции и, наконец, натяжению и склейке транспортерной ленты. Вначале устанавливают две соседние стойки опорной рамы (рис. 49) на плоских, клиновых или винтовых подкладках, соединяют их прогонами и выверяют по высоте и в плане с использованием струны с отвесами и уровня, укладываемого на специальную линейку. Прогоны устанавливают по высотным отметкам с учетом общего уклона конвейера, которые выносят на стойки при помощи метра или нивелира, а ось отверстий для крепления роликоопор ориентируют перпендикулярно продольной оси.

Регулировку положения стоек осуществляют подкладками. Стойки предварительно закрепляют фундаментными болтами. После этого последовательно устанавливают следующие стойки с прогонами с учетом проектного уклона конвейера, выполняя соответствующую выверку. По окончании установки и выверки всех узлов опорной рамы производят подливку ее цементным раствором и окончательно закрепляют фундаментными болтами.

Рис. 50. Схема выверки роликоопор
1 — верхние ролики; 2 — струна продольной оси; 3 — отвес; 4 — прогон; 5 — нижний ролик

Рис. 51. Схема выверки барабанов приводной и натяжной станций
1 — уровень; 2 — струна продольной оси; 3 — струна поперечной оси; 4 и 5 — вески; 6 — барабан; 7—регулировочные подкладки; 8 — подшипники

Опорную раму можно монтировать и укрупненными узлами, также ориентируясь на продольную ось и производя выверку, как было указано выше.

На опорных рамах монтируют роликоопоры, состоящие из кронштейнов, верхних и нижних роликов. Кронштейны устанавливают на регулировочных подкладках и крепят к опорной раме болтами. На рис. 50 показана схема выверки роликов относительно продольной оси с помощью отвесов путем замера расстояния а от отвесов до торцов роликов, регулирования их положения перемещением кронштейнов на раме и изменением толщины подкладок. Проверяют также- перпендикулярность осей роликов к продольной оси конвейера с помощью Т-образного шаблона.

После установки приводной и натяжной станций их выверяют. Выверку (рис. 51) выполняют с помощью струн, отвесов и уровня.. Сначала с помощью уровня и двух отвесов, подвешенных на струне поперечной оси, выверяют раму станции так, чтобы ось барабана была горизонтальна и параллельна поперечной оси. Регулировку положения натяжного и приводного барабанов осуществляют с помощью изменения высоты подкладок под подшипниками. Передвигая раму станции в горизонтальной плоскости вдоль оси барабана, добиваются, чтобы его середина была расположена на продольной оси конвейера (контролируют по отвесу, спущенному со струны продольной оси).

Рис. 52. Схема выверки пластинчатого конвейера
1 — путевые угольники; 2 — рельсы; 3 — уровень; 4 — струна продольной оси; 5 — поверочная линейка; 6 — отвес

Существенная разница состоит в том, что вместо роликоопор на каркасе монтируются путевые угольники и рельсы. Выверке подлежат ширина колеи, симметричность направляющих и положение путевых угольников. Операции по выверке выполняют с помощью штихмаса, поверочной линейки, уровня и отвеса, спущенного со струны продольной оси (рис. 52).

Ваш отзыв