ГлавнаяСтатьи

Влияние зеленого масла, входящего в состав холодной мастики, на механическую прочность склеиваемых рулонных материалов

Если применяется холодная мастика на нелетучем растворителе, то этот растворитель, распространяясь в толще склеиваемых материалов, снижает вязкость, т. е. вяжущую способность пропиточных материалов и, следовательно, вызывает понижение прочности самих рулонных материалов.

Чтобы выяснить, как велико это понижение прочности и является ли оно вредным для долголетия покрытия, необходимо было установить величину понижения прочности при различных составах холодных мастик на зеленом масле и различных склеиваемых материалах. Это делалось путем сопоставления величины прочности образцов из двух слоев рулонных материалов, склеенных по всей их площади холодной мастикой, с прочностью двух слоев таких же рулонных материалов, склеенных горячей мастикой.

Чтобы устранить влияние колебаний прочности самих рулонных материалов в пределах одного и того же куска, был принят следующий метод работы.

Для каждого образца, склеенного холодной мастикой, был приготовлен эталон на горячей мастике- Рулонный материал предварительно разрезался поперек на куски длиной по 80 см. Каждый кусок в свою очередь разрезался по длине на 4 равные полосы (по- 20 см каждая), которые склеивались через одну, причем одна пара полос склеивалась холодной, а другая — горячей мастикой. Для определения прочности склеенные полосы разрезались на образцы шириной 5 см.

Для каждого срока испытания приготовление образцов, склеенных на холодных мастиках, и относящихся к ним эталонов на горячей мастике проводилось в один и тот же день. Это обеспечивало одинаковые температурные условия хранения образцов до испытания.

Все образцы рвались на разрывной машине при температуре от + 13 до +20°. При этой же температуре они хранились. Для получения средних показателей определение прочности проводилось у шести одинаковых образцов для 8 различных сроков.

Испытывались следующие составы холодной мастики:

Наполнители исследовались по следующим показателям: удельный вес, объемный вес, коэфициент впитываемости, гранулометрический состав, содержание свободной щелочи (качественное определение).

Объемный вес определялся при уплотненном состоянии наполнителей. Коэфициент впитываемости выражался количеством вазелинового масла в см’\ введенного в наполнитель на единицу его объема для получения замазкообразной массы.

Гранулометрический состав определялся путем механического просеивания 100 г наполнителя на наборе сит. В мастики вводились пылевидные наполнители, прошедшие через сито с 1600 отв/см2.

Относительно свободной щелочи в наполнителях проверялось только ее отсутствие, по реакции водной вытяжки, полученной кипячением 25 г наполнителя в 100 см3 дистиллированной воды в течение 30 мин. Свободной щелочи ни в одном из наполнителей не обнаружено.

Данные последней таблицы показаны также графически, на рис. 1—3.

Рис. 1. Влияние состава холодной мастики на прочность рубероида:

Рис. 2. Влияние состава холодной мастики на прочность рубероида, склеенного с пергамином:

Снижение прочности материала, независимо от состава примененной для склеивания холодной мастики, интенсивно возрастает в течение 18—23 суток с момента склеивания, после чего прочность перестает уменьшаться или продолжает уменьшаться, но очень медленно.

Рис. 3. Влияние состава холодной мастики на прочность пергамина

Как уже указано выше, снижение прочности склеиваемых материалов происходит в связи с диффузией в рулонные материалы содержащегося в холодной мастике зеленого масла. При этом снижается температура размягчения покровных и пропиточных масс нефтебитума и уменьшается сцепление между волоконцами картона за счет адсорбции ими зеленого масла.

Известно также, что прочность пропитанных рулонных материалов зависит от температуры размягчения, от растяжимости и проницаемости пропиточной массы. Чем температура размягчения этой массы выше, а два других показателя соответственно ниже, тем прочность рулонного материала больше.

Следовательно, пока интенсивно протекает процесс диффузии зеленого масла в битум, сопровождающийся снижением температуры размягчения и повышением растяжимости битума, прочность рулонных материалов значительно снижается. После же того, как зеленое масло распределится в покровной и пропиточной массах битума рулонных материалов и диффузия его прекращается, стабилизируется и прочность склеенных материалов.

Конечное снижение прочности склеиваемых материалов зависит преимущественно от содержания зеленого масла в холодной мастике, а при одинаковых составах мастик — от вида склеиваемых материалов.

Снижение прочности склеиваемых материалов в первое время-после склейки зависит преимущественно от вида склеиваемых материалов. Как видно по рис. 4—6, наибольшие колебания всни-жении прочности склейки имеют место1 в тех случаях, когда зеленого масла в склеивающем слое содержится более 25—35%. Разница между наибольшим и наименьшим снижениями прочности через 3 дня и через 13 дней после склейки составляет 9—10%, причем наибольшее снижение в первом случае равно 11%, а во втором — 25%. Через 66 дней указанная разница между наибольшим и наименьшим снижениями прочности уменьшается до 6%, но> величина наибольшего снижения достигает 39%.

Все изложенное выше говорит о том, что в первые сроки после-склейки влияние марки битума, вида наполнителя и типа склеиваемых материалов на снижение прочности является основным,, особенно при содержании зеленого масла в битуме склеивающего слоя более 25%. Тип склеиваемых материалов, вид наполнителя и марка битума оказывают влияние на скорость протекания диффувии зеленого масла в окружающую среду. Так, при склеивании рубероида с рубероидом диффузия масла в пропиточный состав задерживается из-за наличия покровного слоя, отсутствующего на пергамине, вследствие чего снижение прочности склеенных листов пергамина больше, чем склеенных листов рубероида.

Рис. 4. Влияние содержания зеленого масла в битуме склеивающего слоя на прочность материалов через 3 суток после склейки.

Рис. 5. Влияние содержания зеленого масла в битуме склеивающего слоя на поочность матеоиалов чеоез 13 суток после гклейки

Рис. 6. Влияние содержания зеленого масла в битуме склеивающего слоя


Читать далее:
Приготовление холодных мастик на стройплощадке и их применение
Приготовление и применение холодных грунтовок из битума и зеленого масла
Обезвреживание тальковой посыпки на рубероиде (для работ с горячими мастиками)
Оборудование для приготовления холодных мастик и механизации работ по устройству рулонного ковра электрокотелки КРМ-2
Влияние температуры среды и состава холодной мастики на ее свойства
Влияние типа склеиваемых материалов и состава холодной мастики на теплостойкость склеивающего слоя
Влияние вида и количества наполнителя на свойства холодных мастик
Влияние содержания зеленого масла в склеивающем слое на физические свойства этого слоя
Физико-химические процессы, обусловливающие склеивание рулонных материалов холодной мастикой на зеленом масле
Краткий обзор применения холодных мастик для устройства кровельных покрытий



Ваш отзыв