Главная → Статьи

Влияние содержания зеленого масла в склеивающем слое на физические свойства этого слоя

Прочность склейки рулонных материалов холодными мастиками различного, состава с различным расходом мастики на 1 л2 склейки определялась на разрывной машине по методу, принятому для приклеивающих мастик (ГОСТ 2889).

На рис. 1 показаны кривые, выражающие зависимость скорости нарастания прочности склейки рубероида с рубероидом от содержания зеленого масла в «склеивающем слое».

По этому графику видно, что:
а) чем меньше зеленого масла в склеивающем слое при склейке рубероида с рубероидом, тем быстрее нарастает прочность склейки и тем больше прочность склейки в первые сутки после склеивания;
б) нарастание прочности склейки при одинаковом содержании растворителя в холодных мастиках больше в случае применения мастики на зеленом масле, чем мастики на тяжелом бензине, если расход мастики на 1 м2 склейки в обоих случаях одинаков.

При сравнении прочности склейки и скорости ее нарастания у различных материалов, при одинаковом составе и расходе холодной мастики, видно, что лучшие показатели получаются при склейке рубероида с рубероидом, несколько хуже — при склейке рубероида с пергамином и наихудшие — при склейке пергамина с пергамином.

Различная прочность склейки является следствием неодинакового содержания зеленого’ масла в склеивающем слое, а именно: при склейке рубероида с рубероидом в склеивающем слое зеленого масла содержится 21,2%, при склейке рубероида с пергамином— 27,5% и пергамина с пергамином — 40%. Отсутствие покровного слоя на пергамине при склейке таких материалов увеличивает содержание зеленого масла в склеивающем слое,’ и, поэтому холодная мастика не набирает такой вязкости, как при склейке рубероида с рубероидом, где значительная часть зеленого масла распределяется в покровном слое материала.

Наполнитель в составе холодной мастики (особенно такой, как асбест) также влияет на скорость нарастания прочности склейки рулонных материалов, понижая ее в большей степени при склейке рубероида с рубероидом и в меньшей — при склейке пергамина с пергамином и рубероида с пергамином.

Приведенные графики дают основание предполагать, что такой наполнитель, как асбест 6-го сорта, на своей поверхности адсорбирует зеленое масло и этим задерживает его диффузию в окружающую среду. Поэтому при склейке рубероида с рубероидом холодная мастика с наполнителем долгое время остается в склеивающем слое менее вязкой, чем холодная мастика без наполнителя, у которой зеленое масло быстрее проникает в окружающую битумную среду и, соответственно, быстрее увеличивается вязкость холодной мастики. Это же явление наблюдается и при склейке рубероида с пергамином и пергамина с пергамином. Совпадение кривых на рис. 72 подтверждает тот факт, что указанный процесс замедления роста прочности склейки, происходящий от присутствия наполнителя в холодной мастике, одинаков для всех типов склеиваемых рулонных материалов.

Таким образом, скорость нарастания прочности склейки зависит от состава холодной мастики и адсорбционных свойств наполнителя. Волокнистый наполнитель уравнивает эту скорость, делая ее почти одинаковой для всех типов склеиваемых рулонных материалов.

В тех случаях, когда склеивается пергамин с рубероидом или пергамин с пергамином, наблюдается значительно большая прочность склейки в первые дни испытаний, чем при склейке рубероида с рубероидом. Это объясняется тем, что при склеивании пергамина получаются более благоприятные условия для улетучивания бензина и, следовательно, для нарастания вязкости холодной мастики.

Физические свойства склеивающего слоя определяются количеством растворителя в нем. Зеленое масло, в отличие от других растворителей, коренным образом изменяет свойства этого слоя.

Для изучения склеивающего слоя сначала определялось процентное содержание в нем зеленого масла; это делалось простым расчетом, по количеству содержащегося в холодной мастике зеленого масла, расходу холодной мастики на склейку и весу битумного покровного слоя рубероида, считая по норме стандарта, что вес битумного покровного слоя на обеих сторонах полотна рубероида составляет 450 г/м2. Очевидно, что склеивающий слой при склеивании холодной мастикой рубероида с рубероидом состоит из двух битумных покровных слоев рубероида и холодной мастики, при склеивании рубероида с пергамином — из одного битумного покровного слоя рубероида и холодной мастики и при склеивании пергамина с пергамином—только из холодной мастики.

Для определения физических свойств склеивающего слоя образцы рулонных материалов площадью 1 м2 каждый (по 4 образца для каждой комбинации условий) склеивались холодной мастикой. Затем, через установленные для данных испытаний промежутки времени, от каждого образца отрезалось по 0,25 м2 и отрезанные куски помещались в сушильный шкаф, где выдерживались при температуре 70—90°, чтобы размягчить склеивающий слой. После этого образцы разделялись по месту склейки, и с поверхности их горячим ножом соскабливалось необходимое для испытаний количество склеивающего слоя.

Из физических свойств этого слоя определялись: температура размягчения в ° Ц по методу «Кольцо и Шар», растяжимость в см, глубина проникания иглы в десятых долях мм. По каждому из этих свойств определения производились через 12, 39 и 67 дней после склейки.

Покровный слой рубероида, взятого для испытаний, имел следующие физические свойства: температура размягчения 100°, глубина проникания иглы — 4 десятых миллиметра, растяжимость— 1,75 см.

творителя. Соответственно этому у такого слоя меньше глубина проникания и растяжимость. Это как раз подтверждает выводы, сделанные относительно прочности склейки и темпов нарастания ее в зависимости от процентного содержания зеленого масла в склеивающем слое.

Повышение температуры размягчения, уменьшение с течением времени глубины проникания и растяжимости склеивающего слоя указывают на то, что растворитель, введенный в холодную мастику, распределяется не только в склеивающем слое, но проникает во всю массу склеиваемых материалов. Проникание в той или иной степени растворителей в пропиточный слой картона кровельных материалов подтверждается также понижением прочности этих материалов.

Ваш отзыв