Главная → Статьи

Виды материалов и опалубка из древесины

Материалы. В бетонных работах используют следующие материалы из древесины: круглые лесоматериалы, пиломатериалы, фанеру.

Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов с обрубленными сучьями. В зависимости от толщины (диаметра в верхнем отрубе) их подразделяют на мелкие, средние и крупные.

К мелким относят лесоматериалы толщиной 6… …13 см (для лиственных пород 8…13 см), к средним — толщиной 14…24 см, к крупным — толщиной 26 см и более. Стандартная градация толщины мелких лесоматериалов 1 см, средних и крупных— 2 см.

Рис. 44. Виды пиломатериалов:
а — двухкантный брус, б — трехкантный брус, в — четырехбитный брус, г —необрезная доска, д — чистообрезная доска, е — обрезная доска с тупым обзолом, ж — обрезная доска с острым обзолом, з — брусок, и — гор-быльный обапол, к — дощатый обапол, л — необрезная шпала, м — обрезная шпала; 1 — пласть, 2 — кромка, 3 — ребро, 4 — торец

В строительстве сложилась определенная система наименований круглых лесоматериалов. Строительными бревнами называют отрезки стволов диаметром в верхнем отрубе более 12 см. Длина бревен из хвойных пород З…6,5 м, из лиственных 4…6,5 м с градацией 0,5 м. Подтоварник — тонкомерные строительные бревна для вспомогательных и временных построек диаметром 6…13 см (из хвойных) и 8…11 см (из лиственных пород древесины). Жерди — круглые лесоматериалы диаметром 3…6 см из хвойных и 3…8 см из лиственных пород.

Пиломатериалы получают путем продольной распиловки бревен. Их классифицируют по геометрической форме и характеру обработки.

По геометрической форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, бруски, доски, обапол, шпалы (рис. 44).

Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной бо* лее 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон они бывают двух-, трех- и четырехбитными. Бруски— обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Доски характеризуются толщиной до 100 мм и шириной, превышающей двойную толщину. Обапол представляет собой боковую часть бревна, срезанную при продольной распиловке. Его часто используют для изготовления опалубки. Обапол подразделяют на дощатый и горбыль-ный. У дощатого обапола выпуклая сторона пропилена более чем на-половину длины. У горбыльного обапола, называемого иначе горбылем, пропил только с одной стороны. Шпалы относятся к пиленым деталям, не требующим последующей обработки. Их изготовляют из древесины хвойных пород в виде двух- или четырехбитных брусьев.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные и односторонне обрезные. У обрезных материалов пропилены все четыре стороны, а длина обзола не превышает установленных пределов. У необрезных пласти пропилены полностью, а кромки не пропилены или пропилены частично, причем размеры обзола превышают нормы, установленные для обрезных материалов. Односторонне обрезные доски выпиливают только из лиственных пород, у них пропилены пласти и одна кромка.

В обрезных пиломатериалах различают следующие поверхности: пласть — продольная широкая сторона; кромка — продольная узкая сторона; торец —концевая поперечная сторона. Линия пересечения двух смежных сторон называется ребром.

Хвойные пиломатериалы выпускают длиной 1…6,5м с градацией 0,25 м. Толщина их 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 мм, ширина 75…250 мм с градацией 25 мм. Пиломатериалы из твердых лиственных пород выпускают длиной 0,5… …6,5 м, из мягких и березы—2…6,5 м. Толщина их 13,..100 мм, ширина 60…200 мм.

Фанера—слоистый материал, состоящий из склеенных трех и более листов лущеного шпона. Шпон представляет собой тонкий лист древесины, получаемый в виде ленты. Его изготовляют на лущильных станках, в которых цилиндрический отрезок древесины (чурак) вращается вдоль оси, а стальной нож, расположенный параллельно ей, по касательной срезает ленту древесины. Шпон изготовляют толщиной 0,35…4 мм из древесины березы, ольхи, ясеня, дуба, ели, сосны, кедра, лиственницы.

Наружные листы шпона в фанере называются рубашками, внутренние — серединками. Листы шпона располагают так, чтобы волокна в смежных слоях были взаимно перпендикулярны. Это обеспечивает примерно одинаковые свойства фанеры вне зависимости от направления прилагаемых усилий.

По типу клея, использованного для соединения листов шпона, различают фанеру повышенной водостойкости (марка ФСФ, клеи фенолоформальдегид-ные); средней водостойкости (марки ФК и ФБА, клеи соответственно карбамидные и альбумино-казеиновые); низкой водостойкости (марка ФБ, клеи белковые — казеиновый, соевый).

По числу слоев шпона различают фанеру трех-, пяти- и многослойную. Число слоев, как правило, нечетное.

По конструкции листа фанеру подразделяют на равнослойную, изготовленную из шпона одинаковой толщины, и неравнослойную, у которой серединки толще рубашек.

Фанеру выпускают толщиной 1,5…18 мм. Формат листов 2440X1525… 1220X725 мм. В бетонных работах ее часто применяют для изготовления плоской и криволинейной опалубки.

Опалубка. Она представляет собой совокупность элементов и деталей, предназначенных для образования формы монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, возводимых на строительной площадке. Изготовляют опалубку из досок, фанеры, древесных плит, пластмасс в сочетании с металлическими крепежными и усиливающими элементами.

Опалубка из досок отличается достаточной прочностью и жесткостью при небольшой массе, проста в изготовлении. Недостатки такой опалубки — малая оборачиваемость, значительный расход древесины, невысокое качество поверхности конструкций после бетонирования из-за многочисленных стыков досок.

В фанерной опалубке меньше стыков и швов, выше прочность и жесткость. Особенно удобно применять ее в конструкциях с криволинейными поверхностями. Для скользящей опалубки используют фанеру, пропитанную (модифицированную) синтетическими смолами. Такая фанера обладает высокой водо- и теплостойкостью. Благодаря гладкой поверхности сцепление модифицированной фанеры с бетоном меньше, что ускоряет и облегчает передвижку опалубки.

Опалубка из древесноволокнистых и древесностружечных плит характеризуется, как и фанерная, большими размерами листов, гладкой поверхностью, легко поддается обработке, склеиванию и соединению гвоздями. Наиболее пригодны для такой опалубки плиты, изготовленные на феноло-формальдегидной смоле. Рабочую поверхность плит покрывают эпоксидным лаком, поливинилхлоридным линолеумом, текстолитом.

Среди полимерных листовых материалов наиболее часто применяют для изготовления опалубки стеклопластик. Он обладает малым сцеплением с бетоном — в 2…3 раза меньше, чем строганые доски. Поэтому смазывать щиты опалубки не требуется. Оборачиваемость щитов 35…40 раз.

Ваш отзыв