Главная → Статьи

Укладка бетонной смеси и уход за бетоном

Бетонная смесь должна быть уложена в опалубку или форму плотно, чтобы в ней не оставались воздушные пазухи. Особо тщательно надо заполнять углы и суженные места опалубки или формы.

Уплотнение бетонной смеси должно производиться механическим путем. Для этой цели обычно применяют вибраторы, передающие бетонной смеси колебания высокой частоты (до 7000 колебаний в мин. при амплитуде 0,3-0,8 мм). Благодаря вибрации бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, растекается и плотно заполняет опалубку. При этом плотность и прочность бетона оказывается выше, чем при ручной укладке (штыкованием, трамбованием), что позволяет уменьшить расход цемента.

Вибраторы по роду привода могут быть электромеханические, электромагнитные, пневматические; наиболее распространены, электромеханические. По способу уплотнения бетонной смеси вибраторы различают глубинные и поверхностные. Выбор типа вибратора зависит от характера бетонируемой конструкции: при небольшой толщине слоя бетона (до 15-20 см) применяют поверхностные вибраторы, при большей — глубинные. При изготовлении крупноразмерных изделий (балок, ферм) или малогабаритных конструкций применяют навесные вибраторы, механический орган которых таков же, как у поверхностных.

Значительно повышается прочность бетона при вакуумирова-нии, в процессе которого из бетонной смеси удаляется часть избыточной воды, что способствует получению более плотного бетона.

Во время твердения уложенной бетонной смеси необходимо обеспечить нужную температуру и влажность, а также предохранять ее от механических воздействий.

В летнее время уложенная бетонная смесь должна быть защищена от высыхания. Для этих целей поверхность бетона покрывают слоем песка, шлака, рогожами и т. п. и периодически их увлажняют.

Чем выше температура воздуха и сильнее ветер, тем чаще (3-4 раза в сутки) надо увлажнять покрытие, особенно в первые дни после изготовления конструкции.

Иногда бетон покрывают специальной эмульсией, которая образует паронепроницаемую пленку, хорошо защищающую бетон от высыхания. Этот способ получил распространение в дорожном строительстве и при устройстве цементных стяжек на крышах.

При температурах ниже 10-15° твердение бетона замедляется, а ниже нуля — прекращается полностью (вследствие перехода воды в лед). Замерзший бетон при повышении температуры оттаивает, и процессы твердения возобновляются. Однако кэнечная прочность такого бетона будет тем ниже нормальной, чем раньше он подвергнется замораживанию. Понижение прочности объясняется тем, что при расширении воды от замерзания нарушается связь между зернами заполнителя и еще недостаточно затвердевшим цементным камнем.

Условно считают, что замораживание бетона в раннем возрасте отрицательно влияет на его прочность только до момента достижения им 50% марочной прочности. Поэтому следует предупреждать замораживание бетонных конструкций, если бетон не достиг еще 50% своей прочности.

По указанным причинам бетонные конструкции, возводимые з зимних условиях, должны быть защищены от замерзания в течение заданного срока твердения; за это время бетон должен приобрести прочность, достаточную для того, чтобы можно было произвести распалубку и приложить нагрузку (хотя бы неполную).

Для сокращения сроков твердения (до 3-5 дней) применяют высокопрочные быстротвердеющие цементы и жесткие бетонные смеси, интенсивно их уплотняя вибрированием. Кроме того, вводят ускорители твердения (хлористый кальций и др.).

С этой же целью в бетоне создают внутренний запас тепла, предварительно подогревая материалы (воду до 80°, заполнители до 40°) и предохраняя их от быстрого охлаждения, для чего конструкцию покрывают теплоизоляционными материалами (камышитом, шлаком, опилками).

Тонкие конструкции (плиты, оболочки, балки) обогревают паром, электричеством.

Пар пропускается между стенками двойной опалубки, а при электропрогреве через бетон проходит электрический ток. Температуру при электропрогреве не следует поднимать выше 60°, чтобы не пересушить бетон.

При производстве бетонных работ необходимо вести систематический контроль за качеством бетона на всех стадиях технологического процесса, начиная от проверки исходных материалов и кончая испытанием образцов. Для этой цели из бетонной смеси, укладываемой в сооружение, готовятся образцы, которые затем испытываются в различные сроки. Полученные при этом результаты позволяют судить о росте его прочности.

Ваш отзыв