Главная → Статьи

Требования к производству работ по сварке и склеиванию

Качество получаемого сварного (клеевого) соединения лежит в основе требований к производству бот по сварке или склеиванию полимерных материалов.

Подготовка к работе по сборке и сварке должна производиться на специально оборудованной площадке в летний период или в помещении с плюсовой температурой в зимний период.

Первой обязательной операцией при подготовке труб и деталей к сварке является подбор их по материалам, партиям поставки, наружным диаметрам и толщинами стенок. Используемые для сварки и склеивания трубы и детали должны иметь сертификаты завода-изготовителя, удостоверяющих их качество. Затем производится визуальный осмотр труб и деталей и их сортировка. Концы труб не должны иметь усадочный конус, а их овальность не должна превышать 10% толщины стенки, трещины, задиры и царапины глубины более 0,5 мм. Следует учесть, что трубы из поливинилхлорида особенно чувствительны к трещинам и царапинам.

Такой подбор труб и деталей позволяет уменьшить влияние свойств материала на качество сварных соединений и подобрать трубы с подходящими геометрическими размерами, что очень важно при стыковой сварке. Недопустимо смешивать трубы, например, из полиэтилена низкого и высокого давления, полиэтилена и полипропилена, так как при сварке невозможно обеспечить надежность сварного соединения. В случае овальности, превышающей допустимую и ведущую к смещению кромок при сборке и стыковой сварке более 10% толщины стенки, но не более 1,2 мм, концы тРУб должны быть подвергнуты калибровке.

Для обезжиривания поверхности труб и деталей а также присадочных прутков от масел, грязи, пыли и других веществ применяют спирт, ацетон, уайт-спирит и другие материалы, обеспечивающие очистку и не влияющие на качество сварки или склеивания Выбор материала для очистки склеиваемых поверхностей производится с учетом состава клеевой композиции (например, при применении клея марки ГИПК-127 нельзя применять уайт-спирит).

Для выравнивания и снятия поверхностного слоя, который был поврежден при транспортировке или неправильном хранении (например, под воздействием солнечных лучей и т. д.), подвергают механической обработке — обрезке, фрезерованию и т. д. При этом в зависимости от длительности и условий хранения труб толщина удаляемого слоя должна быть не менее 1…3 мм. Торцовку наиболее рационально производить в центровочной установке сварочного станка не ранее чем за 6…8 ч до сварки во избежание окисления и повторного загрязнения поверхностей, подлежащих сварке.

Используемые при сварке присадочные материалы (прутки, гранулы) должны подвергаться внешнему осмотру с последующим отбором дефектных прутков, имеющих на поверхности трещины, сколы, поры. Далее их подвергают сортировке по однотипности материала и геометрических размеров.

Загрязненные присадочные материалы должны быть очищены водой, а при наличии жировых включений — растворителями, применяемыми для обезжиривания труб.

В случае применения антнадгезионного покрытия нагревательной поверхности инструмента из лакотка-ни на основе фторопласта Ф-4Д, необходимо осмотреть пленку и при необходимости заменить на новую.

К производству работ по сварке или склеиванию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие подготовку по программам, утвержденным в установленном порядке, имеющим удостоверения о допуске к сварке или склеиванию пластмассовых трубопроводов, прошедшие практику.

Сварку трубопроводов из полиэтилена допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже —10 °С, из полипропилена — не ниже 0°С, а сварку и склеивание труб из поливинилхлорида — не ннже 5°С. При более низких температурах сварку и склеивание следует выполнять в утепленных помещениях. Кроме того, при выполнении сварочных работ и склеивании трубопроводов на открытом воздухе необходимо осуществлять местную защиту стыка от ветра и атмосферных осадков.

Рекомендуется перед началом работ с новой партией труб и деталей провести сварку контрольных стыков для проверки и корректировки режимов сварки и технологии склеивания.

Ваш отзыв