ГлавнаяСтатьи

Точность и деформации при резке

Точность деталей или заготовок, вырезаемых кислородной и плазменно-дуговой резкой, а также качество поверхности Реза устанавливает ГОСТ 14792—80. Точность вырезаемой детали соответствует предельному отклонению фактического размера от номинального. Качество поверхности реза характеризуется комплексом следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, величина зоны термического влияния, которая устанавливается только для плазменно-дуговой резки.

Точность вырезаемой детали или заготовки и качество поверхности реза определяются после удаления шлака и грата. Эти параметры при термической резке обозначаются четырехзначным числом, в котором первая цифра указывает на класс точности детали (табл. 39), вторая—на класс детали в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности (табл. 40), третья — на класс детали в зависимости от шероховатости поверхности реза (табл. 41) и четвертая — на класс детали в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния (табл. 42).

В случае, если какой-либо класс не определяют, то вместо его обозначения ставят цифру 0. Перед цифровым обозначением класса точности вырезаемой детали и класса поверхности реза необходимо буквой указывать способ резки: К — кислородная, П — плазменно-дуговая.

С помощью условного обозначения конструктор или технолог назначает на чертеже или карте раскроя требования по точности и качеству вырезаемой детали.

При выборе машин для обработки той или иной детали сле-Дуст помнить, что в технических характеристиках на выпускаемые машины указывается класс точности машин и достигаемое качество поверхности реза.

Точность резки может сильно нарушаться из-за тепловых деформаций металла, которые возникают вследствие неравномерного нагрева его до высоких температур и охлаждения с образованием пластических деформаций в зоне нагрева. Возникающие пластические деформации по кромкам вырезаемых деталей вызывают укорочение и изгиб деталей.

Для снижения деформации при резке необходимо стремиться к тому, чтобы вырезаемая деталь была более массивной, чем отходы отрезаемого металла. Заготовки следует укладывать таким образом, чтобы точки опоры находились внутри контура вырезаемой детали. В отдельных случаях для снижения деформации необходимо вырезать заготовки с минимальными отходами из предварительно вырезанных «карт».

Существенно влияет на величину деформации мощность подогревающего пламени, скорость резки, расстояние мундштука от поверхности металла, состояние поверхности, способ резки и т. д. Чем выше скорость резки, тем меньше величина деформации детали. По этой причине при плазменно-дуговой резке вырезаемые детали значительно меньше подвержены деформации, чем при кислородной резке. Один из способов снижения деформации при кислородной резке тонколистового металла — применение различных способов его охлаждения, например, водяного орошения.



Читать далее:
Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудования
Эксплуатация переносных ацетиленовых генераторов
Качество сварных соединений
Технология резки
Механизированная резка
Ручная резка
Cварочные деформации и напряжения
Cварка чугуна
Cварка цветных металлов и сплавов
Сварка низкоуглеродистой стали



Ваш отзыв