Главная → Статьи

Тенденции развития полов из штучных материалов

К штучным относятся материалы из древесины (различные виды паркета) и керамики. Паркет, собираемый из отдельных планок, отличается декоративностью, многообразием форм и размеров, применением различных пород древесины и составов для их пропитки. Мозаичный паркет является по сравнению со штучным более индустриальным материалом, позволяющим экономить ценные породы древесины, так как толщина лицевых планок не превышает 8 мм, и собирать крупноразмерные изделия, укладка которых на 50—60% снижает трудозатраты.

За рубежом основное количество мозаичного паркета изготовляют на специализированном оборудовании различных фирм и объединений. Например, западно-германская фирма «Вайнинг» или швейцарская «Бауверк» выпускает 0,5—1,5 млн. м2 паркета. При этом оборудование позволяет наклеивать тонкие планки квадратной или прямоугольной формы вплотную по рисунку на эластичную пленку или бумагу с нанесенным клеевым составом, находящуюся на лицевой стороне паркета и снимаемую после приклеивания к основанию. Швейцарская фирма выпускает мозаичный паркет из планок толщиной 6 мм, которые наклеивают на картон такой же толщины мастиками на основе битума. Площадь собранного мозаичного паркета может достигать 2X3 м2. Используя отходы древесины, фирма выпускает мозаичный паркет размером 240X240X8 мм под названием «Мозаика» и «Домино» в зависимости от сочетания планок размером 24X24X8 мм. При изготовлении паркета планки склеивают вдоль торцов, что позволяет не применять подоснову из картона.

В ВНР на заводе «Матра» мозаичный паркет размером 300X300 мм при толщине планок 8 мм собирают на сетке из синтетических волокон, а планки толщиной 28 мм — на основе из резиновых вяжущих толщиной до 22 мм.

В ФРГ, Франции, Италии и Финляндии широко распространен выпуск мозаичного паркета, планки которого толщиной 6 мм наклеивают на картон. В США в основном выпускают мозаичный паркет размерами 450X450, 300X300, 225X225 и 150X150 мм из планок толщиной 8 мм. При этом применяют различные способы их соединения между собой. Например, некоторые конструкции плиток выпускают с запрессованной в пазы проволокой, которая соединяет их при настилке. Собирая на заводе, паркет наклеивают на полужесткую подоснову, но также применяют асбестовые листы, армированные стекловолокном.

За последние годы значительно вырос выпуск щитового паркета и паркетной доски. Это объясняется тем, что устройство полов из них нетрудоемко, а декоративная выразительность высока. Выпуск налажен с применением высокопроизводительного заводского оборудования. Западно-германская фирма «Хильдебранд», шведская «Кёрс Маскинер» и австрийская «Цукерман» выпускают 0,3—0,6 млн. м2 паркетных досок в год, которые являются многослойными конструкциями с паркетными планками толщиной 4-—8 мм из дуба, бука и других ценных пород древесины. Шведская фирма «Кёрс Маскинер» выпускает паркетные доски Эккет размером 2400Х XI 61X24,5 мм, двухслойные, с лицевым слоем толщиной 5,5 мм из древесины бука и паркетные доски Крис-сламел, также изготовленные с лицевым слоем из древесины дуба толщиной 4 мм. Размер этих досок составляет 2420X200X17,5 мм.

Паркетные доски финской фирмы «Палохеймо Ихтима» под названием «Лателла» выпускают трех типов: для укладки по лагам — конструкционные двухслойные доски размером 2750X137X23 мм с лицевым слоем толщиной 4 мм из древесины дуба; для укладки по ровному основанию — более тонкие доски толщиной 15 мм, многослойные— размер досок 2500X165X15 мм, лицевой слой толщиной 2 мм из шпона ценных пород древесины. Изготовление досок в 2-—3 слоя позволяет применять для нижних слоев древесину хвойных пород, которые склеивают между собой, располагая волокна под углом 90°.

Щитовой паркет за рубежом выпускают в основном квадратной формы, применяя древесину ценных пород для устройства лицевого слоя и изделия из древесины для нижних конструктивных слоев.

В ФРГ фирма «Карл Дансер» выпускает щиты размером 300X300X22 мм с лицевым слоем толщиной 2,5 мм из шпона ценных пород древесины и нижним из ДСП толщиной 16 мм. Кромки щитов пропитывают полимерными клеящими составами и в пазы монтируют плоские стальные пружины для соединения между собой. Западно-германская фирма «Вайнинг» выпускает паркетные щиты размером 640X640X20 мм с лицевым слоем из планок древесины дуба толщиной 6 мм и несущим слоем из ДСП толщиной 13 мм.

Паркетные щиты финской фирмы «Гутцайтин Лаатиккотендес» выпускают размером 500X500 мм, толщиной 13—18 мм. Лицевой слой из шпона шириной 4—8 мм наклеивают на многослойные листы из фанеры. Эта же фирма изготовляет паркетные доски длиной 2,5—5 м, шириной 165 мм и толщиной 13—18 мм. Лицевой слой щитов финской фирмы «Несте», выпускаемых под названием «Несвуд», изготовляют из древесины лиственных или хвойных пород: березы, ольхи, сосны, пропитанных фенолоформальдегидной или мочевиноформальдегидной смолами. Твердость этих мягких пород древесины по сравнению с необработанной повышается в 3—8 раз, прочность на сжтие поперек волокон — в 2, а на изгиб — в 1,4—1,8 раза. Пропитка указанными смолами позволяет сохранить структуру рисунка натуральной древесины.

Двух- и трехслойные щиты размером 255X255 мм, толщиной 13—23 мм, с лицевым слоем толщиной 4 мм из ценных пород древесины, выпускаемые шведской фирмой «Таркетт», отличаются тем, что слои щитов соединяют между собой клеями при повышенной температуре, что позволяет уменьшить усадку и набухание древесины. Лицевую поверхность для повышения износо- и атмосферостойкости лицевого слоя пропитывают или покрывают несколькими слоями лака.

Устройство полов из керамических плиток трудоемко. Однако их применение обусловлено тем, что за последнее время значительно расширен ассортимент этих изделий, плитки стали выпускать разнообразными по форме, фактуре и свойствам, а для их приклеивания применять водные дисперсные клеящие составы, значительно повысившие производительность труда за счет упрощенной технологии их нанесения и укладки мелкоштучных изделий. На увеличении выпуска отразилась и разработка новых керамических составов, позволяющих укладывать плитки на открытых площадках, в цехах предприятий химической и пищевой промышленности. На заводах, изготовляющих эти изделия, стало применяться оборудование, позволяющее увеличить размеры плиток с рельефной и многоцветной лицевой стороной. В Италии применяют оборудование, формующее до 7200 плиток в час с пятицветной сереографической печатью на лицевой стороне. Западно-германская фирма «Гейл Арчитектур Керамик» изготовляет плитки квадратной, прямоугольной, многоугольной, круглой, овальной, крестообразной и других сложных фигурных форм, а также разнообразные доборные элементы к ним, что позволяет устраивать многокрасочное покрытие полов в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Керамические плитки, выпускаемые западно-германскими фирмами «Карл Хенд» и «Ганс Линдл», имеют рельефную или гладкую поверхность с составом, наносимым под действием внешнего электрического поля, вызывающего перемещение коллоидных частиц краски на наносимую поверхность (метод электрофореза). Плитки имеют толщину 3—15 мм и разнообразную форму.

Американская фирма «Мид Стейт Тайе» выпускает на заводе плитки квадратные (размером 152X152 мм), прямоугольные (216X152) и шестиугольные (216Х Х216 мм). Цикл подготовки керамической массы автоматизирован, изготовляют плитки на фрикционно-гид-равлических прессах. На торцах плиток расположены два выступа шириной 1,5 мм, что позволяет при укладке обеспечить одинаковый размер швов простыми методами. В США выпускают также плитки с узорами и рельефной фактурой на лицевой поверхности. Они наносятся на установке с автоматическим управлением методом шелкографии. Выпускают также плитки со специальной фактурой лицевого слоя, имитирующей текстуру мрамора, металла, матового стекла и древесины.

В Японии фирма «Онода» изготовляет плитки из керамических составов с синтетическим волластонитом, увеличивающих прочность изделия. На плитки в электростатическом поле наносят разнообразные рисунки, иногда на их поверхность наносят рельефный узор, применяя составы на основе эпоксидной смолы и порошкообразного мелкомолотого карбида кремния, что придает лицевому слою повышенную твердость и износостойкость.

Финская фирма «Партек» выпускает плитки «Натура» из клинкерной массы. Эти плитки с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью обладают высокой износо-, морозо- и химической стойкостью и применяются для устройства покрытий полов в душевых и ванных комнатах, бассейнах, в вестибюлях, а также в цехах промышленных зданий. Плитки с рельефной поверхностью предотвращают скольжение по ним.

При устройстве полов из штучных материалов из древесины и керамических плиток последние обязательно приклеивают. Клеящую прослойку устраивают в основном из мастичных составов, описанных ранее, и из растворов как с полимерными добавками, так и без них. Соединение между собой мозаичного паркета, паркетных досок и щитов зависит от конструкции и формы самого изделия, которые обусловливают применение разнообразных вкладышей при соединении паркетных щитов и мозаичного паркета, а также применение добор-ных элементов при укладке керамических плиток сложной конфигурации.

При устройстве полов из мозаичного паркета, выпускаемого швейцарской фирмой «Бауверк», укладывая паркет, его несущее основание, состоящее из битумизи-рованного картона, соединяют со смежными плитками при помощи специальных вкладышей из картона, выпускаемых этой же фирмой. Вкладыши устанавливают на клеевых составах в специальные пазы, расположенные по периметру изделия и позволяющие при сборке паркета оставлять зазоры между плитками, которые компенсируют деформации при изменении влажности и температуры воздуха окружающей среды. Паркетные доски в зависимости от конструкции укладывают по лагам с креплением гвоздями или шурупам в торцах досок или наклеивают по выровненному чистому основанию клеевыми составами, применяемыми для приклеивания планок штучного паркета.

Щиты между собой соединяют при помощи шпонок, поставляемых фирмами совместно со щитами. В зависимости от площади помещения, где устраивают покрытие пола, и интенсивности движения паркетные щиты приклеивают при укладке по сплошному основанию сплошь или частично вдоль соединения щитов. Паркетные щиты, , укладываемые по лагам, не приклеивают, а только соединяют, применяя разнообразные крепежные элементы (шурупы, гвозди и т.п.).

Если в торцах мозаичного паркета, паркетных досок или щитов имеются специальные пружины, то соединение между собой производят при помощи последних по схеме, приложенной к поставляемым изделиям.

Зарубежные фирмы при составлении проекта специально оговаривают вид приклеивания, способ соединения паркетных щитов между собой и учитывают это при поставке изделий.

Значительно упрощает производство работ по укладке паркетных щитов предварительное нанесение клеевого состава на их кромки. Клей в зависимости от вида немного подогревают и соединяют щиты, жестко сплачивая торцы, получая прочное склеивание всего покрытия.

Покрытия полов, устраиваемые из штучного и мозаичного паркета или щитов, наклеенных на основу из фанеры, приклеивают к основанию сплошным слоем. Например, применяя водные дисперсные клеевые составы, при устройстве покрытий полов из паркета и керамических плиток сначала подготавливают основание и проверяют его горизонтальность, а затем наносят клеящий слой заданной толщины, применяя шпатели. Водный клеевой состав после нанесения выдерживают до набора им прочности и одновременного испарения части воды, затем паркет или плитки укладывают, слегка прижимая к основанию и выравнивая швы в продольном и поперечном направлениях. По паркету и плиткам, уложенным на водных дисперсных мастиках, допускается ходить на второй день после укладки.

В цементно-песчаные растворы, применяемые для приклеивания керамических плиток, зарубежные фирмы перед нанесением вводят водоудерживающие добавки, которые позволяют при устройстве покрытий полов и производстве облицовочных работ наносить раствор тонким слоем на большой площади. Например, сухие добавки на основе солей метилцеллюлозы, выпускаемые шведской фирмой «Бероль», позволяют не только сохранять воду в растворе и при нанесении по пористым поверхностям, замедляя становление его первоначальной прочности, но и повысить прочность раствора и его сцепление с наклеиваемым материалом. Это объясняется не только тем, что равномерное испарение воды создает наиболее оптимальные условия для твердения, но и тем, что растворы с добавками за счет поглощения воздуха, имеющегося под плитками, увеличивают площадь их контакта.

Ваш отзыв