ГлавнаяСтатьи

Технология сварки элементов конструкций

Стык колонн Н-образного сечения сваривают в проектном положении (рис. 46) в такой последовательности. Сначала стык стенки (шов 1) сваривают с одной стороны, а после удаления корня шва — с другой. Для улучшения условий сварки стыков полок с внутренней стороны рекомендуется в местах сопряжения стенки с полками не доваривать шов 1 на длину 80— 100 мм. Затем сваривают стыки полок с внутренней стороны колонны (швы 2), удалают корень шва в стыках полок. Сваривают стыки полок с наружной стороны колонны (швы 3), доваривают ранее недоваренные участки стыкового шва стенки (шов 1). В конце сваривают участки поясных швов, недоваренные заводом-изготовителем.

При сварке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими положениями. Перед сваркой нужно удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем из-за технологических особенностей монтажной сварки; очистить кромки свариваемых деталей; собрать стык с помощью сборочных приспособлений; зафиксировать требуемый зазор и устранить смещение кромок стыкуемых элементов; установить на полках с помощью прихваток выводные планки. Последовательность сварки стыка подкрановой балки определяется толщиной свариваемых элементов и размерами поясов и стенки. В случае соизмеримости сечений и размеров стенки и поясов балки первым следует сваривать стык стенки, затем стыки поясов. Если сечение стенки существенно меньше сечения поясов и особенно, если высота стенки значительно превышает ширину поясов, первыми рекомендуется сваривать стыки поясов, при этом сначала сваривают стык нижнего пояса.

Рис. 46. Последовательность (1—3) сварки колонны Н-образного сечения в проектном положении

Сварку при укрупнении стыка подкрановой балки, имеющей сравнительно большую высоту стенки (свыше 2 м) производят следующим образом (рис. 47). На первой позиции сваривают стык нижнего пояса с внутренней стороны балки (шов 1), стык другого пояса с внутренней стороны балки (шов 2) и стык стенки (шов 3). После этого балку кантуют на 180°. На второй позиции сваривают стыки поясов с внутренней стороны балки (швы 4 и 5), удаляют корень шва в стыках стенки и поясов (сечение А—А), сваривают стыки поясов с наружной стороны балки (швы 6 и 7), сваривают стык стенки (шов <5) и затем недоваренные заводом-изготовителем участки поясных швов (швы 9 и 10). Балку снова кантуют на 180°. На третьей позиции удаляют корень шва верхнего пояса балки (шов 10), сваривают участки поясных швов (швы 11 п 12) и снимают усиление стыкового шва верхнего пояса балки. Последовательность сварки в проектном положении стыка подкрановой балки, имеющей высоту стенки более 2 м, представлена на рис. 48.

Рис. 47. Последовательность (1—12) сварки стыка подкрановой балки при укрупнении

Сборку и сварку стыка балки коробчатого сечения выполняют с соблюдением общих требований относительно сборки и сварки балок, рассмотренных выше,

Рис. 48. Последовательность (1—4) сварки стыка подкрановой балки в проектном положении

Рис. 49. Последовательность (1—6) сварки балки коробчатого сечения (швы 5 и 6 относятся к варианту I)

Если с внутренней стороны балки невозможно накладывать швы в соединениях, где по проекту требуется полное проплавление, необходимо вести сварку на остающихся подкладках, которые устанавливают при сборке (рис. 49, вариант II). Сварку балки коробчатого сечения можно выполнять в такой последовательности (см. рис. 49): сваривают поочередно стыки стенок (швы 1); стыки нижнего и верхнего поясов (соответственно швы 2 и 3)\ участки поясных швов, недоваренные заводом-изготовителем (швы 4)\ стыковые швы вставок горизонтальных ребер (швы 5); поясные швы вставок горизонтальных ребер жесткости (швы 6). Поясные швы 6, соединяющие вставки ребер с поясами, не должны доходить до границы стыковых швов поясов (до швов 2 и 3) на 40—50 мм.

Рис. 50. Последовательность (1—4) сварки нижнего пояса стропильной фермы

Сборку стыков ферм с поясами из элементов трубчатого сечения, рекомендуется производить на прихватках, а с поясами из уголков или другого профильного проката — на болтах. Перед сборкой необходимо дополнительно осмотреть кромки фасонных вырезов накладок, выполненных заводом-изготовителем. При наличии на кромках неровностей, выхватов и грата их поверхность зачищают до плавного перехода.

Рис. 51. Последовательность (1—4) сварки верхнего пояса стропильной фермы

В стропильных фермах из элементов трубчатого сечения при сборке следует осуществить тщательную подгонку, чтобы добиться плотного прилегания к свариваемым трубчатым элементам остающегося подкладного кольца при сварке верхнего пояса и гнутых накладок при сварке нижнего пояса.

Нахлесточные соединения, особенно швы на подкладном кольце, сваривают не менее чем в два слоя, что обеспечивает необходимое расплавление кромок свариваемых элементов. Сборку и сварку обеих половин стропильной фермы можно вести как при вертикальном, так и при горизонтальном положении фермы. Последовательность операций при сварке характерного стыка стропильной фермы (рис. 50, 51) должна соблюдаться такая. Сварку начинают со швов, соединяющих пояса фермы с горизонтальными накладками (швы 1 и 2). Затем сваривают горизонтальные накладки с фасонками фермы (шов 5); при сварке фасонок верхнего пояса с горизонтальными накладками следует наложить два отдельных угловых шва (см. рис. 51, узел I).

После этого сваривают вертикальные накладки с фасонками фермы и горизонтальными накладками (швы 4). В случае сварки ферм в горизонтальном положении ферму после наложения швов с одной стороны следует перекантовать на 180° и продолжить сварку с другой стороны в указанном порядке.



Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля



Ваш отзыв


 



Главная