ГлавнаяСтатьи

Технология ручной сварки покрытыми электродами

Прихватку и сварку первых двух слоев выполняют электродами диаметром не более 3 мм на постоянном токе предельно короткой дугой. Для трубопроводов IV и V категорий можно применять сварку на переменном токе. Последующие слои сваривают электродами диаметром 3—4 мм. При сварке корневого шва прихватки необходимо удалить абразивным инструментом. Свар* ку надо начинать в раздедке или на наплавленном ме» талле. Кратер шва заплавляют короткими замыканиями электрода. Выводить кратер на основной металл запрещается. При смене рлектрода или случайном обрыве дуги сварку возобновляют на расстоянии 15—20 мм от кратера на предварительно очищенном от шлака и окалины металле. При многослойной сварке каждый валик слоя и каждый слой перед наложением последующего необходимо очистить от шлака и брызг металла. Отдельные слои и валики должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки швов смещались на 20—30 мм относительно друг друга.

Рис. 63. Схемы сварки горизонтального стыка трубопровода одним сварщиком
а-трубопровода диаметром до 219 мм; б – трубопровода диаметром свыше 219 мм; 1—12 — последовательность сварки

Рис. 64. Порядок сварки корневого шва горизонтального стыка двумя сварщиками
а — трубопровода диаметром до 300 мм; б — трубопровода диаметром более 300 мм;

Порядок наложения слоев при сварке одним сварщиком стыка трубопровода, поворачиваемого на 360 диаметром до 219 мм показан на рис. 65,а. Трубопроводы больших диаметров сваривают обратноступенчатым способом за два полных оборота (рис. 65,6). Стыки с поворотом на 180° сваривают в последовательности, показанной на рис. 66.

Вертикальные неповоротные стыки сваривают снизу вверх. Наплавка последующих слоев начинается в потолочной части трубопровода на расстоянии 20—25 мм от нижней точки. Для трубопроводов диаметром до 219 мм порядок наложения слоев показан на рис. 67,а. Для трубопроводов больших диаметров первые три слоя сваривают обратноступенчатым способом (рис. 67,6). Длина каждого участка слоя не должна превышать 200—250 мм. При сварке вертикального неповоротного стыка двумя сварщиками порядок наложения слоев рекомендуется следующий (рис. 68,а). Первый сварщик начинает сварку в точке А и ведет ее к точке Б в направлении, указанном стрелкой. Одновременно второй сварщик начинает сварку от точки Г к точке В. Первый сварщик без перерыва продолжает вести сварку от точки Б к точке В. Второй сварщик начинает сварку участка от точки А к точке Г. Последующие слои накладывают участками длиной 0,5 окружности трубопровода (рис. 68,6).

Сварку горизонтальных стыков трубопроводов диаметром до 219 мм рекомендуется выполнять одному сварщику, смещая место начала сварки соседних слоев (рис. 69 ,о). Трубопроводы диаметром более 219 мм сваривает один сварщик обратноступенчатым способом (рис. 69,6). Трубопроводы диаметром 219—300 мм сваривают участками длиной, равной ‘Д окружности стыка, а трубопроводы больших диаметров — участками длиной 200—250 мм. При сварке корневого слоя двумя сварщиками в зависимости от диаметра трубопроводов следует придерживаться последовательности, показанной на рис. 70. При сварке стыков трубопроводов диаметром 219—300 мм сварщики находятся в диаметрально противоположных точках стыка, каждый из них заваривает участок длиной по 0,5 окружности (рис. 70,а). У трубопроводов больших диаметров первый слой должен быть заварен обратноступенчатым способом участками по 150—200 мм (рис. 70,6).

Рис. 65. Порядок сварки при повороте узла трубопровода на 360°
а — трубопровода диаметром до 219 мм; б — трубопровода диаметром более 219 мм; I — направление сварки; II — направление поворота трубы; 1—6 — последовательность сварки

Рис. 66. Схемы сварки узлов трубопроводов с поворотом на 180°
а — до поворота; б — после поворота на 180°; 1—8 — последовательность наложения участков слоя

Рис. 67. Схемы сварки вертикального неповоротного стыка одним сварщиком
а — трубопровода диаметром до 219 мм; б — трубопровода диаметром более 219; 1—14 — последовательность наложения участков слоев

Рис. 68. Схемы сварки (а, б) вертикального неповоротного стыка трубопровода двумя сварщиками
1—5 — порядок наложения слоев

При сварке трубопроводов с толщиной стенки до 14 мм из среднелегированных сталей аустенитными электродами выполняют предварительную облицовку кромок двух- или трехслойной наплавкой кольцевых валиков электродами диаметром не более 3 мм на медной водоохлаждаемой подкладке (рис. 71). При наплавке каждого валика нужно обеспечивать перекрытие предыдущего валика на 20—40 % его ширины, а ширина валика должна быть не более двух диаметров электрода. После наложения каждого валика шов тщательно зачищают от шлака и подвергают визуальному контролю. Кромки наплавляют с подогревом до 250—350 °С. Корневой валик наплавляют без оплавления острой кромки разделки у внутренней поверхности трубопровода. Местные наплывы металла внутри трубы не должны превышать 1 мм. После механической зачистки толщина облицовочного слоя должна составлять (5+1) мм. При положительной температуре окружающего воздуха сварку и прихватку по облицованным кромкам осуществляют без подогрева. Сварное соединение после сварки следует охлаждать медленно, для чего перед сваркой наружную поверхность трубы покрывают плотным слоем теплоизоляции (рис. 72).

Рис. 69. Схемы сварки (а, б) горизонтального стыка одним сварщиком
1—12 — порядок наложения участков слоев

Рис. 70. Схемы сварки (а, б) горизонтального стыка двумя сварщиками
1—3 — порядок наложения участков слоев

Рис. 71. Облицовка кромок и сварка аустенитными электродами
а — схема узла для облицовки; 1 — труба; 2 —- корневой валик для облицовки; 3 — медная пластина; б — порядок (1—12) наложения валиков

Рис. 72. Изоляция участка трубопровода перед сваркой
1 — теплоизоляция (для температуры ниже 0°С В = 12 мм выше 0СС 100…1…120 мм); 2 — свариваемый стык; 3 — трубопровод

Перед прихваткой трубопроводов из среднелегирован-ных сталей неаустенитными электродами независимо от температуры окружающего воздуха и толщины стенки свариваемые элементы необходимо подогреть до 250— 350 °С. Прихваченный стык не следует нагружать и перемещать до полной его заварки. Сварку выполняют непосредственно после прихватки, не допуская охлаждения свариваемых элементов ниже чем до 250 °С. В процессе сварки стыка нельзя делать перерыв в работе до заполнения 0,5—0,6 толщины стенки трубопровода по всей окружности. При вынужденных перерывах в работе следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка под слоем теплоизоляции. Для возобновления сварки после перерыва необходимо снова нагреть стык до 250—350 °С.

При сварке трубопроводов из высоколегированных сталей нельзя допускать попадания брызг расплавленного металла или шлака на поверхность трубопровода. Сварные швы должны быть наложены узкими валиками, без значительных поперечных колебаний электрода, при минимальных значениях силы тока и напряжения дуги. Перегрев стыка в процессе сварки не допускается. Если металл трубопровода на расстоянии 50 мм от оси шва нагрелся выше 100 °С, необходимо сделать перерыв в сварке для охлаждения стыка.



Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля



Ваш отзыв


 



Главная