Главная → Статьи

Технология нанесения окрасочных и пастовых составов

Нанесение окрасочных и пастовых составов выполняют в соответствии с общими правилами производства работ по отделке различных поверхностей фасадов зданий, но при выполнении технологических операций необходимо учитывать особенности того или иного способа отделки, заключающиеся в строгом соблюдении рекомендаций по использованию окрасочного или пастового состава в зависимости от типа поверхности, температурных и влажностных условий, свойств применяемого состава, способа нанесения, окончательной обработки покрытия и др.

Все способы отделки фасадных поверхностей применяют при строгом соблюдении следующих технологических операций:

подготовки поверхности в зависимости от ее вида и качества (наличия различных дефектов — неровностей, трещин, раковин пор и др.), а также от используемого состава покрытия; грунтования поверхности; нанесения покрытия; окончательной обработки нанесенного покрытия (при необходимости).

Процесс подготовки поверхности является важной технологической операцией, влияющей как на процесс выполнения дальнейших технологических приемов, так и на долговечность готовых покрытий при их дальнейшей эксплуатации.

Подготовку наружных бетонных и оштукатуренных поверхностей выполняют в следующем технологическом порядке:
— осмотр поверхности с целью оценки ее состояния (влажности, наличия различных дефектов, правильности выполнения конструкции швов и т. д.);
— обрубка наплывов на бетоне и штукатурке с дальнейшим выравниванием поверхности шлифованием;
— исправление крупных дефектов поверхности и выравнивание незначительных дефектов выравнивающими ластовыми составами или шпатлевание этими же составами отдельных дефектных мест. Эта подготовительная операция может включать в себя также доводку конструкционных швов;
— выдерживание подготовительных слоев для достижения прочности (слои исправления крупных и незначительных дефектов) перед началом процесса отделки поверхности окрасочными и пастовыми составами;
— очистка поверхности от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других посторонних веществ;
— грунтование металлических элементов и изделий фасадов;
— сплошное выравнивание поверхности пастовыми составами (при необходимости).

Обрубку наплывов на бетоне и штукатурке выполняют скалыванием вручную, с помощью зубил, кельм и молотков (при небольших объемах работ) и механизированно-пневматическими молотками и бучардами. Эту операцию за рубежом практикуют в редких случаях, так как работники строительной индустрии и строители большое внимание уделяют процессам заглаживания бетона и штукатурки.

Выравнивание поверхности осуществляют шлифованием неровных участков электрическими и пневматическими шлифовальными машинами, снабженными пылеот-сасывающими устройствами (обязательная операция при нанесении окрасочных составов).

Участки поверхности, имеющие крупные дефекты (например, неровности более 0,5 см и трещины более 1 мм), обеспыливают сжатым воздухом и смывают водой вручную кистями. Влажные дефектные участки поверхности заделывают цементно-песчаными растворами (с крупностью песка 0,6—1,2 мм) и затирают мастерками и шпателями-гладилками вручную с предварительной расшивкой трещин.

Неровности менее 0,5 см и трещины менее 1 мм также обеспыливают сжатым воздухом и грунтуют грунтовочными составами на водной или синтетической (с применением органических растворителей) основе вручную, кистями или валиками.

Гунтовочные составы должны хорошо впитываться поверхностью основания. Если они по истечении некоторого промежутка времени потеряли свою глянцевитость, то можно считать, что грунтование выполнено качественно и поверхность готова к дальнейшей обработке. За рубежом впитываемоеть грунтовочных составов проверяют специальными приборами, оснащенными шкалой отсчета пропитываемости основания.

После грунтования проводят шпатлевание огрунто-ванных участков поверхности выравнивающими пастовыми составами, например составами фирмы «Уаш Перл», «Хи-Фикс» (Франция), Полификс В/Г химического предприятия «Карбон» (СФРЮ) и т. п., вручную, пластмассовыми или металлическими шпателями-гладилками. Шпатлевочные (выравнивающие) составы, имеющие легковоспламеняющиеся составляющие, наносят резиновыми или деревянными шпателями и гладилками.

После исправления дефектов поверхности производят ее очистку от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других посторонних веществ с помощью стальных щеток и шпателей. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов. После удаления различных загрязнений поверхности обеспыливают сжатым воздухом.

Перед выполнением выравнивающих окрасочных и пастовых покрытий следует тщательно прогрунтовать кистями или валиками металлические элементы и изделия фасадов антикоррозионными красками. Для этих целей можно использовать краски эпоксидные (например, финскую краску Вепокс фирмы «Лохья»), алкидные (например, финские краски Эпирекс фирмы «Тек-нос Маалит»: Метаферракс, содержащая барийметаборат и Ферракс-Рапид на масляно-алкидной основе, пигментированная свинцовым суриком) и др.

После защиты металлических частей фасада антикоррозионными красками необходимо закрыть полимерными пленками деревянные и металлические элементы фасадов во избежание попадания наносимых выравнивающих, окрасочных и пастовых составов (особенно при механизированном способе нанесения) из расчета 0,03 кг/м2 (данные югославского предприятия «Карбон»),

При наличии на отделываемой поверхности незначительных дефектов, но при пористости поверхности более 10% (особенно при водопоглощении материала основания более 10%) следует проводить сплошное выравнивание поверхности с выполнением предварительного обеспыливания и грунтования (в большинстве случаев вручную — кистями или валиками). Выравнивание выполняют теми же пастовыми составами, что и шпатлевание отдельных мест. При небольших объемах работ эту технологическую операцию производят вручную, шпателями-гладилками с лезвием длиной до 70 см. Механизированное нанесение составов осуществляют при больших объемах работ шпатлевочными агрегатами или пневматическими распылительными установками низкого и высокого давления с дальнейшим разравниванием нанесенных составов удлиненными шпателями-гладилками (пластмассовыми, металлическими, деревянными), а иногда обычными узкими резиновыми шпателями. Для сплошного выравнивания применяют пастовые составы, сохраняющие свои вязкопластические свойства (имеющие «открытое время») не менее 30 мин. Сплошное выравнивание поверхностей является обязательной технологической подготовительной операцией при дальнейшем нанесении декоративно-защитных покрытий на основе окрасочных составов, эксплуатируемых в различных химически агрессивных условиях (воздействие газов, кислот, щелочей и др.) Однако следует отметить, что в связи с постоянно возрастающим уровнем загрязнения окружающей среды в крупных городах эта технологическая операция все больше практикуется строителями-от-делочниками, поэтому почти все зарубежные фирмы для этих целей выпускают выравнивающие составы, обладающие высокой устойчивостью против химической коррозии и воздействия щелочей, выделяемых подложками (основаниями) фасадов.

В случае применения выравнивающих пастовых составов с низкой устойчивостью к химической коррозии перед операцией сплошного шпатлевания выполняют флюатирование поверхности различными составами, которые нейтрализуют щелочность всего основания и дефектных участков, исправленных цементно-песчаными растворами. Последнее время за рубежом применяют составы для флюатирования (в основном содержащие фторсиликаты и другие вещества), понижающие рН среды до 7 за счет образования кальциевых и других соединений, не подвергающихся процессу гидролиза или обладающие низкой степенью диссоциации. Кроме того, такие составы (например, фторсиликаты) дополнительно повышают водонепроницаемость подготовительных слоев, а в конечном счете и всего фасадного покрытия. Раньше, когда окрасочные и пастовые составы не были универсальны, т. е. их функция была ограничена (например, они не сопротивлялись химической коррозии и не обладали высокой степенью водонепроницаемости), одновременно с операцией флюатирования выполнялась гидрофобизация поверхности, нанесение составов на силикатной основе (силикатирование) или содержащих силиконовые смолы и другие кремнийорганические соединения (силиконизация). В зарубежной практике сили-конизацию поверхности при выполнении подготовки проводят теперь только при отделке цоколей зданий, подвергающихся вредному влиянию грунтовых вод.

Применяемые грунтовочные, окрасочные и пастовые составы обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги и химической коррозии, поэтому операции флюатирования и силиконизации постепенно перестают практиковаться у зарубежных строителей-отделочников.

Сплошное шпатлевание (выравнивание) поверхности не производят при нанесении декоративно-защитных покрытий на основе пастовых составов, поскольку они обладают свойствами шпатлевок и окрасочных составов.

После нанесения подготовительных слоев их выдерживают для достижения прочностных показателей в течение восьми дней (участки поверхности, дефекты которых исправлены цементосодержащими составами, должны увлажняться в течение всего времени выдержки). Следует отметить, что выдерживание подготовительных слоев после исправления крупных дефектов производят перед заполнением сплошного выравнивания поверхностей. Затем выполняют нанесение окрасочных и пастовых покрытий (при нанесении пастовых покрытий сплошного выравнивания поверхностей не производят).

За рубежом для отделки фасадов используют краски на синтетических растворителях, содержащие алкид-ные, виниловые, эпоксидные и другие смолы.

Перед нанесением алкидных красок бетонные и оштукатуренные поверхности фасадов зданий грунтуют ал-кидными грунтовками. Например, в Финляндии широко внедряются грунтовочные составы: супералкидная грунтовка Пика-Лохья фирмы «Садолин», алкидная грунтовка Винтермикс Обермани фирмы «Лохья» и др. Кроме того, для грунтования поверхностей используют алкидно-силиконовую грунтовку, представляющую собой смесь алкидной краски Рэнолит и силиконового пропитывающего состава Контрасил, растворителем которого является лаковый бензин. При нанесении такой грунтовки валиком смешение краски и силиконового состава производят в соотношении 2 :3, а при механизированном нанесении— распылительными установками высокого и низкого давления соответственно 1 : 9.

Все компоненты алкидно-силиконовой грунтовки выпускает финская фирма «Лохья» (Финляндия).

Такая грунтовка может одновременно силиконизиро-вать отделываемую поверхность и тем самым повышать ее водонепроницаемость, что положительно отражается на долговечности окрасочного покрытия и гидролизации наружных стеновых конструкций.

Алкидные грунтовки наносят на сухие бетонные и оштукатуренные поверхности (влажность не более 4%) при минимальной температуре 5 °С (грунтовка Пика-Лохья — при температуре не ниже 0 °С). Их расход составляет 150—200 г/м2, они пригодны для дальнейшего нанесения окрасочных покрытий на основе алкидных красок, эксплуатирующихся при относительной влажности не более 80%.

За рубежом применяют также грунтовочные составы на основе виниловых смол (например, грунтовочный состав на основе винилтолуеновой краски Кивитэкс, разбавленной уайт-спиритом). Соотношение Кивитэкс и уайт-спирита в грунтовочном составе равно 85:15 (в процентах).

Другой грунтовочный состав на основе виниловых смол Улсо Лохья поступает на строительные объекты в готовом виде для применения, а при необходимости его разбавляют денатурированным спиртом до вязкости 20 с по вискозиметру ВЗ-4, используемому в СССР. Этот грунтовочный состав обладает быстрым высыханием в течение 8—15 мин, его расход составляет 140 — 200 г/м2. Виниловые грунтовки выпускает финская фирма «Лохья». Нанесение данных грунтовок выполняют при таких же температурных и влажностных условиях, что и алкидные грунтовки и теми же распылительными установками.

При нанесении эпоксидных красок в качестве грунтовочных составов используют композиции, содержащие эпоксидные краски, отвердитель и разбавитель кетонного типа (в большинстве случаев ацетон). Содержание разбавителя в грунтовочном составе составляет 10—15%.

Например, в Финляндии грунтовочные составы применяют на основе эпоксидных двухкомпонентных красок Вепокс фирмы «Лохья», Эпирекс фирмы «Текнос Маа-лит> и др. Компоненты (краска и отвердитель на основе аминов) смешивают перед нанесением и разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 20 с по вискозиметру ВЗ-4.

Грунтовочные составы наносят валиками и распылительными установками высокого давления на сухую отделываемую поверхность (влажность до 7%) при температуре не выше 12 °С, но по сравнению с алкидными грунтовками эпоксидные составы могут использоваться для окрасочных покрытий, эксплуатирующихся при относительной влажности не более 70%- Расход составов составляет 140—200 г/м2.

Некоторые зарубежные фирмы, например «Лохья», а/о «Леммикайнен ОУ» (Финляндия), «Штоллак» (Австрия), Европейское химическое объединение «Гуд Иир Хемикалс» и другие применяют краски на каучуковой основе Плиолите, отличающиеся высокой долговечностью. Такими красками являются Винтерол Кивитало-Маалу (а/о «Лохья»), Тарио (а/о «Леммикайнен») Штоллоген («Штоллак») и др. Грунтовочные составы, используемые для их нанесения, приготовляют путем смешения красок с лаковым бензином, количество которого составляет 5—15%.

Нанесение грунтовочных составов на каучуковой основе выполняют аналогичным образом, как при использовании алкидных грунтовок, т. е. теми же механизмами и инструментами и при тех же температурных и влаж-ностных условиях.

Как уже говорилось ранее, зарубежные фирмы для отделки фасадов постепенно переходят на использование водосодержащих красок (латексных, вододисперсионных, эмульсионных, разбавляемых водой). Эти краски обладают рядом ценных свойств, из которых, в первую очередь, надо отметить их низкую токсичность по сравнению с красками на синтетических растворителях. Грунтовочные составы для этих красок приготовляют путем разбавления красок водой до вязкости 20 с.

Нанесение грунтовочных водосодержащих составов производят распылителями низкого давления и валиками при температуре не ниже 5 °С, расход составляет 100—180 г/м2. Эпоксидные водоразбавляемые грунтовочные составы (например, на основе краски Эпирекс-аква) наносят при температурах 8—10 °С, остальные при температурах выше 5 °С.

Следует отметить, что при нанесении грунтовочных составов необходимо следить за тем, чтобы они хорошо впитывались в материал основания.

После процесса грунтования производят нанесение окрасочных покрытий на основе строительных красок, выполняемое теми же способами. Нанесение окрасочных покрытий на синтетических растворителях проводят с помощью распылительных установок высокого давления (например, установками фирм «Грако», «Вагнер» и др.). Водосодержащие краски при нанесении окрасочных покрытий распыляют установками низкого давления (например, французской фирмы «Волюмэр») или обычными пневматическими распылительными установками.

Для нанесения окрасочных покрытий по бетонным и оштукатуренным поверхностям применяют строительные краски как готовые для употребления, так и разбавляемые растворителями перед их использованием. Для этих целей за рубежом внедряют широкий ассортимент строительных красок различных видов.

Наибольшей популярностью пользуются краски, готовые к употреблению. Например, алкидная краска Ренолит фирмы «Лохья» (Финляндия), краски фирмы «Штол-лак» (Австрия) Штоллоген на каучуковой основе Плио-лите, латексная краска Саку фирмы «Текнос Маалит» (Финляндия), вододисперсионная акрилатная краска Са-допласт фирмы «Садолин» (Финляндия), краски Европейского объединения «Гуд Йир Кемикалс». Примерами разбавляемых красок могут являться эпоксидная во-доразбавляемая краска Эпирекс-аква фирмы «Текнос Маалит» (Финляндия), краска Кивитекс на основе винил-толуена фирмы «Теккурилан» (Финляндия), разбавляемая уайт-спиритом краска Синтефас предприятия «Карбон» (Югославия), содержащая разбавитель Карбон С на синтетической основе в количестве 5% и др.

Все строительные краски для выполнения окрасочных покрытий наносят после высыхания грунтовочных слоев механизированным путем, с помощью вышеупомянутых распылительных установок или вручную, с помощью валиков, кистей и малярных щеток. Расход строительных красок зависит от их применяемого вида и колеблется от 100 до 300 г/м2.

Краски наносят обычно в один или два слоя, редко в три слоя. Алкидные, виниловые, на каучуковой основе и водосодержащие краски в основном наносят в один слой, однако большинство эпоксидных красок наносят в два‘или три слоя (например, эпоксидную краску Эпи-рекс фирмы «Текнос Маалит», Финляндия, наносят в 3 слоя).

Алкидные, виниловые, эпоксидные, на каучуковой основе и водосодержащие краски наносят при температурах не ниже 5—12 °С (эпоксидные не ниже 10—12 °С). Краски на синтетических смолах и органических растворителях наносят только на сухие поверхности (влажность 4%), а водосодержащие — даже на влажные поверхности, что расширяет их применение за счет их внедрения в районах с влажным климатом и отказа от естественной сушки основания. Большинство красок пригодно для окрасочных покрытий, эксплуатирующихся при относительной влажности 80—85%, однако эпоксидные краски менее влагостойки и их применяют для покрытий, подвергающихся влиянию относительной влажности не более 70%.

В зарубежной практике при нанесении окрасочных покрытий вручную (валиком) применяется метод обработки окрасочного слоя с целью придания ему мелко- и среднезернистой фактуры. Примером использования такого декоративного эффекта может служить нанесение рельефными (губчатыми или волокнистыми) валиками высоконаполненных красок Синтефас предприятия «Карбон» (Югославия) или красок Европейского объединения «Гуд Йир Хемикалс». Нанесение рельефных покрытий производят после грунтования поверхности или следующего промежуточного слоя.

Следует отметить еще два важных обстоятельства, предусмотренные стандартами многих стран, во-первых, нанесение выравнивающих окрасочных (включая грунтовочные) и пастовых покрытий производят при выполнении следующих требований:

запрещается наносить составы при прямом воздействии солнечных лучей на- отделываемую поверхность; рекомендуется начинать нанесение с теневой стороны фасада, а участки фасада, освещаемые солнцем, отделывать только во время ослабления радиации солнечных лучей (во второй половие дня); в жаркую погоду необходимо применять термостойкие краски и пастовые составы. _

Во-вторых, в зарубежной практике нанесение окрасочных покрытий осуществляют при отрицательных температурах. Примером может служить нанесение югославской краски Синтефас предприятия «Карбон» при температуре до —36 °С (основание должно быть свободно ото льда).

Нанесение пастовых составов выполняют в основном теми же способами, что и окрасочных, но здесь есть и своя специфика.

Грунтование поверхности выполняют так же, как при нанесении окрасочных составов с помощью валиков и распылительных установок высокого и низкого давления (например, установками фирм «Грако», «Вагнер», «Волюмэр», «Эбро Ванбоксель» и др.).

Как уже отмечалось ранее, в странах Западной Европы и в США широко применяют пастовые покрытия на основе составов Кенитэкс.

Перед нанесением пастовых составов Кенитэкс не требуется тщательная подготовка поверхности, поскольку составы обладают выравнивающими свойствами, а покрытия имеют толщину в 10—20 раз большую, чем окрасочные, что дает возможность перекрывать трещины и неровности на поверхности. При нанесении составов Кенитэкс заделываются цементно-песчаными растворами только крупные дефекты поверхности, причем степень подготовки поверхности зависит от применяемого состава Кенитэкс. При применении составов средней, промежуточной и крупной зернистости не требуется ровной поверхности основания, эти составы могут наноситься на поверхности штукатурок различной зернистости. При нанесении состава ЕН (наибольший размер зерна 0,7 мм) требуется более тщательно подготавливать поверхности, неровности и трещины, более 0,5 мм рекомендуется заделать и выровнять составами типа Хи-Фикс (Франция) или Полификс Б (Югославия).

После подготовки поверхности выполняют ее грунтование грунтовочным составом, состоящим из 60% силиконового раствора и 40% состава Кенитэкс ЕН (без крупного наполнителя), валиками и малярными щетками и кистями.

Для грунтования кирпичных поверхностей применяют подобный состав с соотношением силиконового раствора Кен-Дри и состава Кенитэкс 1:1.

Для механизированного нанесения грунтовки применяют также силиконовый состав Кен-Дри, готовый к употреблению.

Этот грунтовочный состав наносят с помощью распылительных установок высокого давления. Расход грунтовочных составов составляет 0,15—0,3 л/м2 в зависимости от пористости поверхности.

Грунтовочные составы следует наносить равномерным слоем, при этом нельзя допускать образования пропусков в покрытии. Если поверхность зернистая или грубая, то следует выполнять нанесение грунтовок валиками или малярными щетками крест-накрест (слева направо и снизу вверх). Для гладких и ровных поверхностей целесообразно использование механизированного нанесения грунтовок.

После грунтования поверхности наносят составы Кенитэкс (по высохшему грунту).

При механизированном нанесении составов используют распылительные установки Грако-Президенти с распылителем Бинкс и Грако-Бульдог для нанесения состава ЕН, а для распыления более грубых составов зернистости пригодны распылители с открытым баком (ЕТ-2) или распылитель низкого давления для нанесения декоративных и гипсовых составов фирмы «Волюмэр» (Франция).

При нанесении состава ЕН вручную в качестве основного инструмента используют валик шириной 18— 23 см с рубашкой, изготовленной из бараньей шкурки. Для доводки применяют малярные кисти из натуральной щетины. Накатку валиком следует производить крест-накрест так, чтобы после смачивания валика составом Кенитэкс ЕН проходы делались снизу вверх, после чего валик снова смачивают и проход выполняют снизу вверх рядом с предыдущим. Окончательное выравнивание производят опять снизу вверх, а в дальнейшем слева направо в горизонтальном направлении. Причем при нанесении снизу вверх рука с валиком должна совершать движение по полуокружности (глядя на нее сбоку), валик должен отделяться от поверхности постепенно, чтобы следов начала и окончания накатки не было заметно.

При нанесении состава Кенитэкс можно получать покрытия различной фактуры. Гладкую фактуру получают применением короткошерстных валиков и состава Кенитэкс ЕН, разбавленного силиконовым раствором

Кен-Дри на 10%- Более грубые фактуры покрытия создают длинношерстными валиками, используя неразбавленный состав Кенитэкс ЕН.

Расход состава Кенитэкс ЕН составляет 0,8 л/м2 при более грубой отделке (составы К, ВК, КК) 1,3 л/м2. При нанесении составов отделываемая поверхность должна быть сухая (влажность 4%). Составы Кенитэкс можно наносить при отрицательных температурах при условии, что отделываемая поверхность не содержит льда. При этом целесообразно применить механизированное нанесение, так как грунтовочные составы высыхают более длительное время, поэтому потерю времени можно компенсировать использованием этого способа распыления.

Состав Кенитэкс может применяться в качестве клеящего материала при выполнении двухслойных мелкозернистых покрытий, нанесение которых заключается в механизированном распылении состава ЕН по предварительно прогрунтованной поверхности силиконовым составом Кен-Дри с дальнейшей присыпкой по свеженане-сенному покрытию ЕН мелкозернистых материалов (каменной, стеклянной крошки или слюды). Покрытие Кенитэкс с присыпкой стеклянной крошкой обладает хорошими декоративными качествами (комбинированный эффект за счет применения цветных пастовых составов и крошки различных цветов и оттенков, а также получения искрящейся поверхности покрытия).

Технология нанесения пастовых составов Флексон а/о «Текс-Кейт» (Финляндия) почти не отличается от распыления составов Кенитэкс. Мелкозернистый состав с наполнителем наибольшей крупности зерна 0,4 мм распыляют распылительными установками высокого или низкого давления (например, установки фирмы «Грако» или «Волюмэр»), Составы более грубой зернистости наносят распылителями с открытым бачком (бункером) ЕТ или установками фирмы «Волюмэр». Причем составы наносят по предварительно прогрунтованной поверхности (валиками или распылителями) грунтовкой на основе мелкозернистого состава Флексон, разбавленного на 15% уайт-спиритом. Расход состава составляет 0,8— 1,2 л/м2.

Пастовые составы финских фирм «Лохья» Ренолит, Мармосан «Садолин» (Силиколор) наносят так же, как Кенитэкс и Флексон.

Представляют большой интерес пастовые составы Европейского объединения «Гуд Йир Кемикалс» на базе каучуковых смол Плиолите. Они предназначены для нанесения валиками и гладилками. Гладкие покрытия получают нанесением пастового мелкозернистого состава короткошерстным валиком по предварительно прогрун-тованной поверхности грунтовкой на основе смолы Плиолите и синтетического растворителя (15%).

Мелкозернистые покрытия выполняют аналогичным образом, только в этом случае используется длинношерстный валик.

Покрытия со средне- и крупнозернистой фактурой получают нанесением пастовых составов грубой зернистости длинношерстным валиком.

Пастовые составы после их нанесения могут подвергаться дополнительной обработке металлическими или пластмассовыми гладилками для сглаживания бугорков покрытия, создавая тем самым декоративный эффект, имитирующий кружевной материал.

Пастовые составы могут быть наполнены крупнозернистым наполнителем и нанесены с последующей обработкой рельефными гладилками — затиранием круговыми движениями. В результате крупнозернистый наполнитель создает на поверхности покрытия канавки и каверны. Полученная фактура напоминает каменное пористое покрытие, а при использовании крупного песка приобретает вид песчаника.

Составы с мелкозернистым наполнителем могут использоваться в качестве клеящих материалов, наносимых валиками для создания мелкозернистых покрытий путем втапливания каменных дробленых материалов металлическими рельефными гладилками.

Расход пастовых составов составляет 0,4—3,0 кг/м2.

Пастовые составы французской фирмы «Уаш-Перл», итальянской фирмы «Индустрия Ривестименти Пластики э верники Стабилименто ди Модуньо», предприятия «Карбон» (Югославия) и другие, содержащие в качестве наполнителей материалы различных фракций, наносят и обрабатывают для придания покрытиям различных фактур теми же способами, как для составов Европейского объединения «Гуд йир Хемикалс» и «Кенитэкс».

За рубежом большое внимание уделяют отделке фасадов деревянных домов сельского и дачного типа. Известно, что древесина под влиянием атмосферных процессов подвергается различным деформациям (коробление, набухание, усадка с образованием трещин). Влага, проникающая внутрь древесины, отрицательно влияет на прочность и твердость древесины и тем самым создается опасность ее поражения микроорганизмами. Для повышения долговечности древесины ее необходимо основательно защищать, т. е. при выполнении отделки целесообразно использовать декоративно-защитные составы. Отделка деревянных конструкций была всегда продолжительной, трудоемкой и дорогой.

Раньше, перед выполнением отделки, древесину подвергали тщательной фунгицидной обработке, поверхности покрывали олифой (проолифование), которая недостаточно препятствовала впитыванию воды. Под действием воды древесина набухала, а впоследствии усаживалась и на ее поверхности появлялись трещины. В трещинах развивались микроорганизмы (грибки, насекомые-вредители) .

Для шпатлевания использовались масляные шпатлевки, которые тоже не защищали древесину. Окончательная обработка древесины масляными красками имела существенный недостаток — покрытия на их основе высыхали длительное время.

Традиционные масляные краски почти полностью заменены на краски, содержащие синтетические растворители, вододисперсионные, водоэмульсионные, латексные на основе алкидных, виниловых, полиуретановых и других смол. Эти краски отличаются хорошей укрыви-стостью, быстрым высыханием, а главное, покрытия на их основе обладают достаточной паропроницаемостью для удаления чрезмерной влаги в древесине, влагонепро-ницаемостью и фунгицидными свойствами.

Для получения долговечных окрасочных покрытий на деревянных конструкциях зданий зарубежные строители учитывают то, что деревянные конструкции зданий должны быть изготовлены из крепкой и здоровой древесины, влажность которой не должна превышать 15%. При подготовке деревянных конструкций выполняют следующие технологические операции: очистку поверхно-сти, грунтование, шпатлевание, шлифование, окрашивание металлических элементов антикоррозионными красками.

Деревянные конструкции очищают от пыли и других механических загрязнений тонкими абразивными материалами (бумагой, пемзой и др.) с обеспыливанием сжатым воздухом. Жировые пятна удаляют органическими растворителями. Затем деревянные конструкции фасадов грунтуют. В большинстве случаев в качестве грунтовочных составов применяют краски, разбавленные на 20— 30% соответствующим растворителем до рабочей вязкости 40—45 с (40 с по вискозиметру ВЗ-4).

Например, в Финляндии фирма «Текнос Маалит» для отделки деревянных зданий широко применяет ла-тексную краску Пану и водоэмульсионную краску Виза на основе масла и виниловых смол. Эти грунтовочные составы приготовляют путем их разбавления водой. Составы наносят кистями или механизированным путем с помощью распылительных установок высокого и низкого давления.

После высыхания грунтовки (используют грунтовочные составы со временем высыхания около 4 ч) выполняют вручную шпатлевание отдельных дефектных мест поверхности (поры, трещины, неровности и др.). В качестве шпатлевочных составов применяют универсальные выравнивающие пасты (например, французской фирмы «Уаш-Перл» Хи-Фикс, Нолификс Б югославского предприятия «Карбон» и др.).

Выравнивающие пасты могут быть на водной и синтетической основе. Однако последнее время за рубежом широко применяют водные выравнивающие пасты (Хи-Фикс, Полификс Б и др.).

После сушки зашпатлеванных участков деревянных конструкций их обрабатывают шлифованием, которое выполняют вручную абразивными тонкими материалами. Одновременно проводят окрашивание металлических элементов фасадов антикоррозионными красками (вручную с помощью обычных малярных кистей).

Подготовленные деревянные конструкции фасадов окрашивают кистями, малярными щетками. При выполнении больших объемов окрасочных работ применяют распылительные установки высокого давления (например, фирм «Грако», «Вагнер» и др.).

При отделке наружных деревянных конструкций фасадов рекомендуется двух- или трехкратное нанесение окрасочных покрытий, причем для повышения атмо-сферостойкости отделочный лицевой слой подвергается лакированию. В тех случаях, когда для отделки применяют краски с повышенной атмосферостойкостью, необходимость в выполнении последней операции отпадает. Следует отметить, что при двух- и трехкратном нанесении покрытий и лакировании необходимо проводить предварительное покровное шлифование и шпатлевание.

При лакировании обычно производят тонкое шлифование.

При однослойном нанесении красок обязательно проводят дополнительную операцию по лакированию окрашенной поверхности. Нанесение лаковых составов производят после сушки и тонкого шлифования окрашенной поверхности кистями и малярными щетками. В качестве лаковых составов используют лакокрасочные материалы, придающие отделываемой поверхности повышенный блеск и водонепроницаемость.

В СФРЮ, например, для лакирования поверхностей используют лессирующую краску (лак) Ксиладекор химического комбината «Хромое Кутрилин» (г. Загреб), выпускаемую совместно с западно-германской фирмой «Десоваг Бауер Хольцшутц» (г. Дюссельдорф). Финская фирма «Текнос Маалит» производит подобную краску Хебо, представляющую полиуретановый алкидный лак на алифатическом растворителе. Лаковые составы сохнут в течение 24 ч.

Расход окрасочных и лаковых составов составляет 100—200 г/м2.

При реставрационных работах перед нанесением окрасочных покрытий выполняют тщательное грунтование поверхности с применением грунтовок, обладающих высокой пропитывающей способностью и придающих поверхности водоотталкивающие свойства (гидрофобиза-ция поверхности) с одновременным флюатированием поверхности (при необходимости). Для этих целей могут применяться силиконо-алкидные грунтовки. При реставрации используют краски, готовые для нанесения вручную и имеющие высокую атмосферостойкость. Последнее время за рубежом стали применять высокона-полненные мелкозернистые пастовые составы для получения гладких покрытий, например Кенитэкс типа ЕН американской фирмы «Кемикалс Инк».

При выполнении ремонтных работ поверхностей, окрашенных известковой краской, их очищают шлифованием, механической или ручной щеткой. При этом достаточно удалить рыхлый слой известковой краски и механические загрязнения с протиранием поверхности известковой водой для повышения сцепления основания с вновь нанесенным известковым покрытием.

При удалении масляных, латексных, эмульсионных и других красок применяют механические ручные щетки, шлифовальные машинки с пылеотсасывающим устройством и пескоструйные аппараты. Наряду с механическим способом очистки можно использовать эффективные моющие средства с последующей промывкой поверхности водой, например в Финляндии для этих целей используют средство Нитроморс. При механическом способе очистки также выполняют последующую промывку поверхности водой для устранения шлама. Воду распыляют пневматическими распылителями. Способы очистки поверхности от старых лакокрасочных покрытий выбирают на основании состояния и качества отделываемой поверхности с учетом объема выполнения работ, пожеланий заказчиков и условий проведения технологических операций. Старые слои покрытий должны быть удалены с поверхности до 80%.

Пескоструйный способ — наиболее эффективный, но может быть использован не всегда. Основным его недостатком является интенсивное образование пыли, которое устранить полностью практически невозможно, но опытные пескоструйщики умело внедряют комбинированный метод очистки путем совместного использования водяной и песочной струи. Например, при очистке металлических поверхностей можно сократить образование пыли на 20%. В городских условиях этот способ применяют крайне редко.

С помощью стальных щеток очистка поверхности представляет собой длительный и трудоемкий процесс, но зато отличается получением гладкого основания. Машинная обработка щетками и шлифовальными приспособлениями требует определенного навыка и тщательности ее проведения из-за образования неровностей, к тому же щетки не снимают масляных, латексных и других красок, создающих плотные пленочные покрытия.

Применение стальных скребков весьма эффективно, но значительная трудоемкость процесса очистки не позволяет их использование при больших объемах работ.

Ранее практиковавшийся огневой способ удаления масляных и латексных покрытий часто приводил к пожарам и порче основания из-за воздействия высоких температур на материал отделываемой поверхности.

Для удаления масляных и латексных покрытий за рубежом широко используют моющие средства (например, финское средство Нитроморс), действующие в течение 10—15 мин. После обработки поверхности моющими средствами выполняют дальнейшую очистку стальными скребками и промывкой водой для устранения образовавшегося шлама.

В некоторых случаях очистку проводят моющим средством и промывкой горячей водой, хотя и вода остается в порах, но не вредит новым покрытиям на основе латексных, водоэмульсионных, водоразбавляемых и во-додисперсионных красок. В этом случае исключается применение красок, требующих при нанесении покрытий сухого основания (влажность поверхности W=4%).

При выполнении ремонтных работ по исправлению поврежденных участков штукатурки фирмы руководствуются следующим правилом: если при оценке объема ремонта штукатурки он составляет более 35% всей поверхности, то весь фасад оштукатуривают вновь.

Штукатурные работы в этом случае целесообразно выполнять механизированным способом с помощью штукатурных агрегатов.

При ремонте отдельных участков штукатурки работы ведут вручную, с помощью обычных инструментов для выполнения штукатурных работ. Ремонт штукатурки производят, выполняя операции по фотографированию всего фасада и его орнаментов, удалению поврежденных участков с тщательной очисткой основания пескоструйным способом, заделыванию трещин заполнением их штукатурным составом инъецированием. После этого выполняют новое оштукатуривание, предварительно проведя грунтование поверхности цементным или полимер-цементным тестом путем нанесения штукатурных выравнивающих и накрывочных составов. Следует обратить внимание на то, чтобы новые штукатурные покрытия отдельных участков по рецептуре применяемых составов и способу выполнения штукатурных слоев не отличались от ранее используемых при предыдущей отделке фасадов. Особенно важны в этих случаях прочностные показатели штукатурных слоев (прочности на сжатие и сцепления с основанием), кроме того, применение аналогичных составов дает возможность избежать появления усадочных трещин в местах стыковки старых и новых штукатурных покрытий.

Перед началом выполнения ремонтных работ металлические детали и изделия на фасадах очищают от ржавчины и прогрунтовывают антикоррозионными красками вручную с помощью механизированной щетки и малярных кистей и щеток. Антикоррозионное окрашивание металлических частей фасадов, примыкающих к стене, проводят так, чтобы на ней не образовывались следы ржавчины. Все места примыкания должны быть заделаны и уплотнены эластичными мастичными составами для того, чтобы вода не смогла проникнуть в местах крепления металлических элементов фасадов с основанием стены. При ремонте фасадов заделку и уплотнение таких стыков, в первую очередь, выполняют в местах соединения сливных конструкций с материалом основания. Стыки водосточных труб должны быть загерметизированы во избежание утечки воды.

Встроенные в стене водосточные трубы должны быть сплошными конструкциями.

Теплоизоляцию верхнего слоя крыши следует устраивать, обеспечивая надежность работы подвешенного желоба или находящейся на крыше ендовы. Из-за недостаточной теплоизоляции верхнего слоя водосточный желоб во многих случаях заполняется льдом и подвергается разрушению, при этом нарушается герметизация и вода попадает в наружную стену, что снижает долговечность отделочных слоев за счет уменьшения их морозостойкости. Надежность работы сливных систем может быть обеспечена с помощью их электропрогрева.

Недостаточная гидроизоляция верхней поверхности балконных плит приводит к ее разрушению и к порче фасадного покрытия. Гидроизоляция балконной плиты должна перекрывать стык плиты со стеной и заделываться эластичными мастиками и штукатурными растворами с повышенной водонепроницаемостью.

Ваш отзыв