Главная → Статьи

Техника наложения сварных швов

Направление движения горелки и наклон наконечника к сварному шву влияют на производительность и качество сварки.

Существует два способа сварки: правый и левый. При правом способе пламя сварочной горелки направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка перемещается впереди присадочного стержня и формирование сварного шва происходит согласно схеме (рис. 36).

При левом способе сварки пламя горелки направлено от шва, и процесс ведется справа налево. Горелка перемещается за присадочным стержнем.

При правом способе сварки пламя направляют на жидкую ванну металла и формирующийся шов. Внешний вид шва при правом способе хуже, чем при левом, несмотря на то что сварщик лучше видит и обеспечивает более равномерную высоту и ширину валика.

Рис. 34. Порядок прихватки коротких швов

Рис. 35. Порядок прихватки длинных швов
а — от середнны листа; б — от краев листа

При сварке сталей с повышенным содержанием углерода мощность пламени устанавливают из расчета: 75—100 л/ч на 1 мм толщины металла.

Рис. 36. Способы сварки
а — правый; 6 — левый

Это объясняется тем, что при сварке металла малой толщины левым способом сказывается подогревающее действие факела пламени, скользящего по поверхности свариваемых кромок (впереди сварочной ванны) и подогревающего их. Ядро пламени оказывается отстоящим от поверхности металла на таком же малом расстоянии, как и при правом способе.

При сварке сквозным валиком листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Вначале пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круговое отверстие, а затем заплавляют его нижнюю часть расплавленным присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Перемещая пламя выше, оплавляют верхнюю кромку отверстия и накладывают очередной слой присадочного металла на нижнюю часть отверстия. И так продолжают до тех пор, пока не будет заполнен весь шов. При данном способе сварки шов получается в виде сквозного валика.

Металл шва получается плотный, без пор, раковин и шлаковых включений. Если толщина свариваемого металла 6—12 мм, то сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно.

Многослойная сварка. При многослойной сварке разделку заполняют в несколько слоев. Сварку производят короткими участками. Стыки валиков в различных слоях не должны совпадать.

При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя тщательно очищают от окалины металлической щеткой до блеска.

Многослойная газовая сварка имеет следующие преимущества по сравнению с однослойной: малая зона нагрева металла, возможность отжига нижележащих слоев при наплавке последующих, проковка каждого слоя перед наложением последующего. К недостаткам относят малую производительность и большой расход газов, поэтому многослойную газовую сварку применяют при сварке ответственных изделий и при сварке металла большой толщины.

Наряду с ручной газовой сваркой применяют автоматическую газовую сварку многопламенными линейными горелками для сварки прямолинейных швов труб и обечаек из металла толщиной до 3 мм.

Многопламенную горелку перемещают вдоль шва прямолинейно, а конец присадочной проволоки погружают в ванну расплавленного металла, совершая колебательные движения, в результате чего жидкий металл перемешивается с выделением газов, окислов и шлаковых включений.

Сварку окислительным пламенем применяют при сварке низкоуглеродистой стали. Сварку производят при отношении кислорода к ацетилену 1,4. При данном методе сварки в сварочной ванне образуются окислы железа. Для их раскисления применяют сварочную проволоку Св12ГС, Св08Г и Св08Г2С, содержащую повышенные количества раскислителей — марганца и кремния. При данном способе сварки производительность труда повышается на 10—15%.

Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем. Газы-заменители ацетилена могут быть использованы для сварки стали. Наибольшее применение при этом получили пропан-бутановые смеси, которые используют при сварке труб и листовых конструкций толщиной до 5 мм.

Сварку сжиженными газами низкоуглеродистой стали должны производить с применением марганцево-кре-мнистой сварочной проволоки Св12ГС или Св08ГС, хорошо раскисляющей сварочную ванну. Диаметр присадочной проволоки должен быть на 1 мм больше половины толщины свариваемой кромки. В процессе сварки присадочный пруток должен находиться под углом 35— 40° к оси шва.

Сварку сжиженными газами можно производить во всех пространственных положениях, применяя приемы ацетилено-кислородной сварки. В связи с небольшой концентрацией пламени сжиженных газов разделка кромок и величина зазора между свариваемыми встык деталями несколько больше, чем при сварке ацетилено-кисло-родным пламенем. Величина зазора должна быть не менее половины толщины свариваемых кромок, а именно: при толщине до 3 мм зазор должен быть в пределах 1,5—2 мм, а при толщине 4—5 мм — в пределах 2,5—3 мм.

Сварку пропан-бутан-кислородным пламенем производят специальными или ацетилено-кислородными горелками. Для получения необходимой мощности пламени наконечник горелки выбирают на два-три номера больше, чем при ацетилено-кислэродной сварке.

Сварку городским газом производят горелкой ГЗУ-2-62 с присадочной проволокой Св12ГС, с соотношением кислорода к городскому газу 1,5:1,6.

Для стали толщиной 4 мм расход городского газа равен 720 дм3/ч, при этом коэффициент замены = 1,8. Производительность при сварке городским газом такая же, что и при сварке пропан-бутаном. Зона термического влияния больше, чем при сварке ацетиленом. Прочность сварных соединений несколько ниже, чем при сварке ацетиленом (из-за попадания кислорода в металл шва), в связи с тем что сварка ведется окислительным пламенем.

Ваш отзыв