Главная → Статьи

Сварка низкоуглеродистой стали

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25% хорошо свариваются любым, описанным ранее, способом газовой сварки.

Наконечник горелки выбирают с учетом расхода ацетилена 100—130 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла при левом способе сварки и 130—150 л/ч при правом способе сварки. Пламя горелки должно быть нормальным. Высококвалифицированный сварщик применяет пламя большей мощности и выбирает наконечник из расхода ацетилена 150—190 л/ч на 1 мм. толщины свариваемого металла, применяя более толстую присадочную проволоку, производительность сварки при этом повышается. При увеличении мощности пламени повышается опасность перегрева металла в зоне сварки. Для

того чтобы металл шва и околошовной зоны не перегревался, необходимо уменьшить угол наклона мундштука и пламя горелки в основном направлять на присадочную проволоку.

Для сварки металлоконструкции из углеродистых сталей берут присадочную проволоку Св08, Св08А. При сварке этой проволокой часть легирующих компонентов, таких как углерод, кремний и марганец, выгорает, а металл шва приобретает крупнозернистое строение. Предел прочности такого сварного соединения ниже предела прочности основного металла. Для получения равнопрочного сварного соединения необходимо применять кремнемарганцовистую сварочную проволоку Св08ГА, Св10ГА или Св12ГС. Диаметр присадочной проволоки берут в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При правом способе сварки диаметр присадочной проволоки примерно равен половине толщины свариваемого металла.

В процессе сварки следят за тем, чтобы кромки свариваемого металла и конец присадочной проволоки расплавлялись одновременно. Нельзя допускать, чтобы капли расплавленного присадочного металла попадали на нерасплавленные кромки основного металла. Если это произойдет, то получится непровар, а следовательно, сварное соединение в данном месте будет непрочным.

При левом способе сварки расплавленный металл из ванночки стекает в разделку, кромки которой еше не расплавлены. Это приводит к непровару в этом месте. Для того чтобы расплавленный металл не стекал, изделие наклоняют на 10—15° против движения горелки. Если конец присадочной проволоки прилипает к кромкам основного металла, то это значит, что эти кромки еще недостаточно нагреты. В процессе сварки нужно избегать отвода пламени в сторону от ванны расплавленного металла шва, так как металл окислится кислородом воздуха.

Процесс сварки (после вынужденного перерыва) начинают с перекрытия конца шва на 4—6 мм, при этом следят, чтобы образовавшиеся окислы всплыли на поверхность сварочной ванны.

Качественно выполненный сварной шов имеет чешуйчатую форму, равномерную по всей длине-ширину и высоту валика и плавный переход без подрезов от наплавленного валика к основному металлу.

Для уплотнения наплавленного металла применяют проковку шва в горячем состоянии. Проковку производят при светло-красном калении и заканчивают при остывании шва до темно-красного каления. Проковка при более низкой температуре приводит к появлению микроскопических трещин в шве и в околошовной зоне.

При сварке низкоуглеродистой стали ускоренным методом ацетилено-кислородным пламенем с избытком кислорода (отношение объема кислорода к объему ацетилена 1,4), который способствует дополнительному (по сравнению с нормальным пламенем) окислению легирующих компонентов металла необходимо применять присадочную проволоку, легированную элементами-рас-кислителями. Таким присадочным материалом является проволока марки Св12ГС с повышенным содержанием элементов-раскислителей: марганца 0,8—1,1% и кремния 0,6—0,9%.

Ускоренная сварка низкоуглеродистой стали ацетилено-кислородным пламенем с применением проволоки Св12ГС повышает производительность труда примерно на 40%, по сравнению со сваркой нормальным пламенем, с соответствующей экономией денежных средств.

При сварке низкоуглеродистой стали пропан-бутаи-кислородным нормальным или окислительным пламенем также применяют присадочную проволоку марки Св12ГС.

Мощность данного пламени устанавливают по расходу ацетилена (100—130 л/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла), с учетом коэффициента замены ацетилена пропан-бутаном, равного 0,6.

Сварку производят таким образом, чтобы расстояние от конца ядра пламени до свариваемой поверхности было 8—10 мм. Скорость сварки пропан-бутан-кислород-ным нормальным пламенем равна скорости сварки ацетилено-кислородным нормальным пламенем. Механические свойства сварного соединения получаются удовлетворительными. Сварка сталей с содержанием углерода более 0,25—0,35% осложняется из-за склонности к короблению, закалке и образованию трещин. Во избежание перегрева металла наконечник сварочной горелки выбирают исходя из расхода ацетилена, равного 75— 85 л на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку этих сталей необходимо вести быстро с небольшим избытком ацетилена. Для этого применяют общий подогрев, т.е. подогревают все изделие до температуры 300—400 °С, или местный подогрев зоны сварки до температуры 650—700 °С. Для предотвращения подкалки металла шва и околошовной зоны сваренную деталь или узел медленно охлаждают.

Для сварки среднеуглеродистых сталей в качестве присадочного материала применяют проволоку марок Св08ГА, Св12ГС.

Качественное сварное соединение из стали с содержанием углерода более 0,5—0,6% можно получить лишь при малых сечениях свариваемых деталей.

Ваш отзыв