Главная → Статьи

Структура и свойства тяжелого бетона

Тяжелый бетон применяют наиболее часто для изготовления монолитных сооружений и сборных конструкций.

Затвердевший бетон относится к материалам составного (конгломератного) типа, так как включает в себя заведомо разнородные элементы — зерна заполнителей, скрепленные цементным камнем.

Структура бетона. В ней выделяют три элемента: цементный камень, заполнитель и зону контакта между ними. Количественные соотношения и качественное различие этих элементов предопределяют характер структуры и свойства бетона. Различают макро- и микроструктуру бетона.

Макроструктура (рис. 32) зависит от соотношения между компонентами бетона, а также однородности их распределения. Надо учитывать и воздушные пустоты, возникающие вследствие недоуплотнения бетонной смеси. Большое влияние на свойства бетона оказывают также усадочные трещины, образующиеся в цементном камне и контактной зоне и нарушающие монолитность бетона.

Микроструктура затвердевшего бетона характеризуется составом и строением твердого вещества, размерами и характером пор, а также’ строением контактной зоны между заполнителем и цементным камнем. Цементный камень скрепляет все компоненты бетона в единое целое. Поэтому к важнейшим свойствам, определяющим качество цементного камня, относятся прочность и адгезия, т. е. способность к сцеплению с зернами запол-’ нителя. В состав цементного камня входят продукты гидратации цемента и многочисленные включения в виде негидратированных зерен клинкера и минераль! ных добавок. Продукты гидратации представлены в основном мельчайшими кристаллами гидросиликатов кальция и, кроме того, более крупными кристаллами гидроксида кальция.

Свойства бетона. Основные показатели качества тяжелого бетона — прочность на сжатие и растяжение, морозостойкость, водонепроницаемость.

Прочность бетона в проектном возрасте характер ризуют классами прочности на сжатие и осевое рас* тяжение. Отличительная особенность бетонных paJ бот — значительная неоднородность получаемого бетона. Чем выше культура строительства, лучше качество приготовления и укладки бетона в конструкции, тем меньше колебания прочности. Следовательно, важно не только получить бетон заданной средней прочности, но и обеспечить ее во всем объеме изготовляемых конструкций.

Рис. 32. Схематическое изображение макроструктуры бетона:
1 — крупный заполнитель, 2 —растворная часть, 3 — воздушные поры

Показателем, который учитывает возможные колебания качества, является класс бетона. Класс бетона— численная характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленное классом свойство, например прочность бетона, достигается не менее чем в 95 случаях из 100.

Понятие «класс бетона» позволяет назначать прочность с учетом ее фактической или возможной вариации. Чем меньше изменчивость прочности, тем выше класс бетона при одной и той же его средней прочности.

ГОСТ 26633—85 устанавливает следующие классы тяжелого бетона по прочности на сжатие: 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 50; 55 и 60. Класс по прочности на сжатие обозначают латинской буквой В, справа от которой приписывают его предел прочности в МПа. Так, у бетона класса В15 предел прочности при сжатии не ниже 15 МПа с гарантированной обеспеченностью 0,95.

В необходимых случаях устанавливают также класс бетона по прочности на осевое растяжение, обозначаемый индексом В*. Для тяжелого бетона приняты следующие классы: В<0,8; В? 1,2; Вt 1,6; В<2; В* 2,4; В( 2,8 и В< 3,2. Цифра обозначает выраженный в МПа предел прочности при осевом растяжении.

На растяжение бетон работает намного хуже, чем на сжатие: предел прочности при растяжении в 10… 20 раз меньше предела прочности при сжатии. Для повышения несущей способности, в особенности при изгибе и растяжении, бетон сочетают со стальной арматурой, изготовляя железобетонные конструкции.

В соответствии со стандартом СЭВ 1406—78 класс — основной показатель прочности бетона. Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований этого стандарта, прочность бетона характеризуют маркой. Марка бетона — это численная характеристика какого-либо его свойства, рассчитываемая как среднее значение результатов испытания образцов. При определении марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости принимают нижнее предельное значение свойств, а марку по средней плотности — по верхнему предельному значению. В отличие от класса марка бетона не учитывает колебаний прочности во всем объеме бетонируемой конструкции.

Марка по прочности на сжатие — наиболее распространенная характеристика бетона. Марку определяют испытанием на осевое сжатие (см. рис. 6) бетонных образцов-кубов размерами 15X15X15 см в установленном проектом возрасте, обычно 28 сут. Полученный при испытании предел прочности при сжатии, выраженный в кгс/см2, является численной характеристикой марки.

Установлены следующие марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: 50; 75; 100; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 700 и 800. В обозначении используют индекс «М». Например, марка бетона М200 означает, что его предел прочности при сжатии не менее 200 кгс/см2.

По прочности на осевое растяжение тяжелый бетон может быть следующих марок (кгс/см2): Р( 5; Р< 10; Р< 15; Pt 20; Р, 25; Р, 30; Р( 35; Р, 40; Р, 45; Р, 50;

Бетон для изготовления изгибаемых железобетонных конструкцйй дополнительно характеризуют марками по прочности на растяжение при изгибе: Ри 5; Р„10; Ри 15; Ри 20; Р„ 25; Ри 30; Р„ 35; Р„40; Ри 45; Ри 50; Рц 55; Р„60; Р„ 65; Р„ 70; Р„ 80; Рп 90; Р„ 100.

Соотношение между классами и марками бетона неоднозначно и зависит от однородности бетона, оцениваемой с помощью коэффициента вариации. Чем меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон. Класс бетона одной и той же марки существенно увеличивается, если снижают коэффициент вариации. Например, при марке по прочности на сжатие М300 и коэффициенте вариации 18% получают бетон класса В15, а при коэффициенте вариации 5% — класса В20, т. е. на целую ступень выше. Это подчеркивает необходимость тщательного выполнения всех технологи ческих рекомендаций, повышения технического уровня и культуры производства бетонных работ. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и его марками при нормативном коэф фидиенте вариации, равном 13,5% и характеризующем технологию бетонных работ как удовлетворительную, приведено в табл. 16.

Прочность — основная характеристика бетона как конструкционного материала. Числовое значение прочности определяется действием многих факторов. К важнейшим из них относятся качество применяемых материалов и пористость бетона.

Исследованиями проф. И. Г. Малюги в 1895 г. было установлено, что прочность плотноуложенного бетона понижается по мере увеличения количества воды в бетонной смеси. Зависимость прочности затвердевшего бетона от количества воды затворения в бетонной смеси условно показана на рис. 33. При изготовлении бетона из одних и тех же материалов, постоянном расходе цемента и одинаковой затрате энергии на уплотнение бетонной смеси зависимость изображена кривой с двумя ветвями. Левая ветвь соответствует неудобоукладываемым смесям, слишком жестким для данного способа уплотнения. Низкая прочность бетона в этой части кривой объясняется многочисленными крупными воздушными пустотами, кавернами, неплотностями, которые возникают вследствие чрезмерно высокой (для данного способа уплотнения) вязкости

цементного теста и недостаточного его объема. По мере увеличения расхода воды объем теста возрастает, а его вязкость снижается, так что возможно уложить смесь весьма плотно, с наименьшим числом дефектов. Максимум на кривой прочности соответствует оптимальному для данного способа уплотнения расходу воды, при котором смесь укладывается наиболее плотно. При большем расходе воды бетонная смесь укладывается так же плотно, однако прочность бетона уменьшается (см. правую ветвь кривой) вследствие того, что лишь часть добавляемой воды (15…20% от массы цемента) связывается.

В плотноуложенном бетоне поры возникают в результате физико-химических процессов твердения цемента, а также испарения воды, которая не связывается в новообразования. Следовательно, пористость такого бетона обусловлена в основном пористостью цементного камня. Избыток воды образует в бетоне множество тонких капиллярных пор и полостей, поэтому плотность и прочность бетона снижаются.

Рис. 33. Кривая зависимости прочности бетона Re от количества воды затворения В (расход цемента и работа уплотнения постоянны) соответственно расход цемента и воды в бетонной смеси.

Эта формула выражает основной закон прочности бетона. В ней учитываются важнейшие факторы, влияющие на прочность бетона: качество заполнителей (А), качество цемента {Rn) и качество цементного камня, т. е. его пористость (Ц/В). Прочность бетона тем выше, чем лучше заполнители, выше марка цемента и больше значение Ц/В. При постоянном расходе цемента прочность бетона с увеличением расхода воды уменьшается, а с уменьшением расхода воды увеличивается. Формула справедлива для расчета прочности плотноуложенного бетона, твердеющего в нормальных температурно-влажностных условиях и испытанного по стандартной методике в возрасте 28 сут.

Коэффициент А в формуле (25) принимают равным 0,65 для высококачественных заполнителей (например, чистого фракционированного щебня из гранита и других плотных, прочных горных пород); 0,6 — для рядовых заполнителей, в частности гравия; 0,55 — для заполнителей пониженного качества (например, известкового щебня, мелкого песка).

Марку по морозостойкости назначают и контролируют для бетона в конструкциях, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания, например в гидротехнических сооружениях, дорожных и аэродромных покрытиях. Установлены следующие марки тяжелого бетона по морозостойкости в циклах: F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500, F 600, F 800, F 1000.

Марку по водонепроницаемости назначают для бетона конструкций, которые должны обладать ограниченной проницаемостью при одностороннем давлении воды. Установлены следующие марки по водонепроницаемости (в кгс/см2): W2, W4, W6, W8, W10, W12, W16, W18, W20.

Часто тяжелый бетон применяют для изготовления конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации агрессивному воздействию окружающей среды. К ним относят бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений, дорожные покры» тия. В этих случаях устанавливают дополнительные технические требования и вводят ограничения по составу бетона, учитывая условия его работы в конструкциях.

Гидротехнический бетон используют для возведения плотин, шлюзов, набережных, мелиоративных сооружений. К. нему предъявляют требования по прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости. В зависимости от расположения в гидротехническом сооружении различают бетон наружной и внутренней зоны.

Бетон наружной зоны, в свою очередь, подразделяют на подводный (постоянно находящийся в воде), бетон переменного уровня воды и надводный. В наиболее тяжелых условиях работают бетоны переменного уровня воды и надводный. Они многократно замерзают и оттаивают, увлажняются и высыхают, находясь в напряженном состоянии. Чтобы обеспечить надежную работу конструкций, применяют бетоны классов по прочности не ниже В20, марок по морозостойкости в пределах F 100…F 400, по водонепроницаемости W6… W 12.

Для достижения высокого качества бетона наружных зон сооружения используют стойкие цементы (сульфатостойкий портландцемент, цементы с органическими добавками) и высококачественные морозостойкие заполнители.

Подводный бетон подвергается физико-химической коррозии под влиянием воды и растворенных в ней веществ. Для такого бетона целесообразно применять сульфатостойкий либо пуццолановый портландцемент.

Высокая долговечность бетона наружной зоны гидротехнических сооружений во многом зависит от его пористости. Чем меньше пористость, тем меньше проницаемость бетона, больше его долговечность. Пористость бетона зависит от водоцементного отношения в бетонной смеси, которое по ГОСТ 26633—85 ограничивают.

Бетон внутренней зоны массивных сооружений не испытывает непосредственного воздействия среды. С учетом массивности бетонируемой конструкции главное ограничение в таком бетоне — возможно меньшее тепловыделение при твердении, так как возникающий вследствие экзотермии перепад температур может вызвать растрескивание конструкции. Поэтому для изготовления бетона рекомендуют цементы с умеренным тепловыделением, например шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Хорошие результаты дает замена 20…30% цемента тонкодисперсной золой ТЭС, что позволяет снизить расход цемента до 100 кг на 1 м3 бетона.

Классы по прочности такого бетона — В7,5…В 10, требования к водонепроницаемости минимальные — W2…W4.

Дорожный бетон применяют для устройства цементно-бетонных покрытий и оснований дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов, полов промышленных предприятий. Он должен хорошо сопротивляться истиранию и комплексному физико-химическому воздействию среды: воды, мороза и одновременного влияния солей, употребляемых для очистки покрытий от льда. Важнейшие показатели качества дорожного бетона — высокая прочность, износостойкость и морозостойкость.

Бетонное покрытие дороги работает на изгиб как плита на упругом основании. Поэтому основная характеристика дорожного бетона — прочность на растяжение при изгибе. Прочность, сопротивление истиранию и морозостойкость бетона возрастают с увеличением плотности, поэтому ограничивают верхний предел во-доцементного отношения в бетоне.

Бетон для однослойных покрытий и верхнего слоя Двухслойных покрытий должен обладать высокой морозостойкостью: при эксплуатации в суровом климате— не ниже F 200, в умеренном — F150, в мягком — F100. Высокая морозостойкость бетона достигается благодаря применению высококачественных материалов, и в первую очередь цемента. Для изготовления дорожного бетона рекомендуется применять портландцемент марки 500 и более, в котором содержание трехкальциевого алюмината не превышает 10%, а также гидрофобный и пластифицированный портландцементы без минеральных добавок.

При прочности бетона на сжатие выше 30…40 МПа зерна заполнителя почти не выкрашиваются и истираемость в основном зависит от твердости заполнителя. Поэтому для дорожного бетона применяют твердые заполнители из изверженных горных пород — диорита, гранита, диабаза. Из искусственных заполнителей используют металлургические шлаки, обладающие высокой ударной вязкостью и хорошо сопротивляющиеся изнашиванию.

Ваш отзыв