Главная → Статьи

Способы облицовки фасадов изделиями индустриального производства

Наряду с отделкой фасадов зданий окрасочными и настовыми составами широко внедряются способы облицовки наружных поверхностей изделиями индустриального производства.

Если традиционная облицовка керамическими плитками совершенствовалась за счет применения эффективных клеящих материалов и безрастворного (бесклеевого) крепления, то отделка изделиями индустриального производства появилась сравнительно недавно и стала использоваться с большим успехом у строителей благодаря совершенно новому подходу к решению этого вопроса.

Новый метод облицовки позволяет применять плиты и панели, представляющие собой многослойные конструкции, выполняющие различные функции (тепло- и огнезащиты, гидроизоляции и др.). Преимущества этих конструкций расширяют их область использования в различных климатических зонах.

За рубежом при производстве работ по облицовке наружных поверхностей зданий применяют широкий ассортимент клеящих материалов. Так, во Франции при производстве облицовочных работ внедряются растворы, мастики, пасты и клеи под названием Паркобекс AT, Мультипрет спесиаль, Симсиль, Прет-керамэ и др. Эти клеящие материалы производят на основе различных полимеров, минеральных вяжущих, наполнителей и добавок, улучшающих свойства составов (пластификаторы, гидрофобизаторы, ускорители твердения и др.).

Большая часть клеящих материалов поступает на строительные объекты централизованно и представляет собой составы, готовые к использованию без предварительной технологической обработки на рабочем месте или разбавляемые растворителями при простом перемешивании.

Особой популярностью пользуются составы, разбавляемые водой, так как отпадает необходимость работы с токсичными растворителями.

Другим перспективным направлением использования эффективных клеящих составов для крепления керамических, стеклянных, бетонных и других облицовочных материалов являются полимер минеральные композиции, изготовляемые из сухих смесей.

‘ Французская фирма «Супер Кароколь» предлагает клеящий пастовый состав из сухой смеси, которая состоит из белого или серого портландцемента 42%, кварцевого мелкозернистого песка 55%, производственной целлюлозы 0,6%, поливинилхлорида в виде порошка 2% и других добавок 0,4%. Плотность сухой смеси составляет 1050 кг/м3, а потери при прокаливании при температуре 450 °С не более 3%. Сухая смесь поступает на строительные объекты централизованно в бумажных мешках массой 5 и 25 кг и в полиэтиленовых мешках до 2 кг.

Для получения клеящего состава сухую смесь требуется затворить водой в количестве 32—34% массы смеси. Состав можно использовать через 5 мин после затворения, жизнеспособность его составляет около 4 ч.

При облицовке наружных стен плиточными материалами (в первую очередь, керамическими) используют способ «облицовки на тонком слое» из дисперсионных полимерминеральных и полимерцементных клеящих материалов по известково-цементно-песчаному, цементно-песчаному и бетонному основанию, при котором выполняют следующие технологические операции:

очистку основания от механических загрязнений; увлажнение водой основания и замачивание керамических и бетонных плиток в воде; нанесение состава на тыльную сторону плитки зубчатым шпателем; укладку плиток на основание стены с их легким прижатием; заполнение швов раствором на белом цементе и специальными пастовыми составами, обладающими повышенной влагонепроницаемостью; чистку уложенных плиток.

В некоторых случаях (в основном при заполнении швов строительными растворами) для повышения влагонепроницаемое™ облицовки швы обрабатывают силиконовыми составами (силиконизация) или эпоксидными водоэмульсионными композициями.

Перед традиционным способом «облицовки на толстом слое» из цементно-песчаных, известково-цементно-песчаных и гидравлических известковых растворов способ «облицовки на тонком слое» имеет ряд преимуществ: нанесение слоя толщиной 2 мм позволяет сократить транспортные расходы в 10 раз (толщина слоя традиционных растворов 20 мм); работать с этими составами могут неквалифицированные рабочие; вододисперсионные полимерминеральные и полимерцементные составы можно наносить на влажные поверхности; составы нетоксичны, главным образом белого цвета и не пачкают облицовку, как, например, битумные мастики; составы на водной основе имеют хорошую прочность сцепления с основанием и облицовочным материалом, их можно добавлять в облицовочные строительные растворы для их облагораживания.

Французские строители используют для крепления керамических плиток и другие сухие смеси под названием Каррофикс, Иба-Карро, Лантификс и другие, которые также изготовляют из белого или серого цемента CPA 55 (34—39%), мелкозернистого песка (58—67%), производственной целлюлозы и порошкообразного поливинилхлорида (2,5—3%). Плотность сухих смесей составляет 1380—1800 кг/м3.

Для получения клеящих составов сухие смеси затворяют водой в количестве 24—29% (по массе), и через 5—10 мин их можно использовать. Жизнеспособность затворенных составов 3—6 ч.

Югославское химическое предприятие «Карбон» производит сухие смеси, которые перед употреблением затворяют водой. По составу они очень похожи на французские смеси и состоят из портландцемента и порошкообразных полимерных материалов.

В НРБ также разработаны клеящие материалы на основе синтетических дисперсий и латексов для крепления керамических плиток. Они обладают повышенной водостойкостью и прочностью сцепления, а также стойкостью к тепловлажностному воздействию.

Вододисперсионные и водоразбавляемые составы благодаря рациональному подбору компонентов и их отношений, а главным образом, облагораживанию их полимерами, имеют повышенную жизнеспособность в нанесенном слое толщиной до 2 мм, т. е. они сохраняют свои вязкопластические свойства в течение 25—30 мин. Содержание цемента в этих составах повышает их прочность на сжатие и сцепление, а также устойчивость к долговременному влиянию воды. Большинство применяемых клеящих материалов (клеи, пасты и мастики) на основе полимеров значительно уступают по своим свойствам полимерцементным композициям, а улучшение их свойств требует применения дорогих сополимерных материалов (дисперсий, латексов, смол).

В США разработан и применяется способ крепления облицовочных плиток к каменным, бетонным и деревянным стеновым ограждающим конструкциям с прокладкой гидроизоляционного слоя.

При облицовке каменной кладки с микротрещинами перед креплением плиток каменную поверхность обкладывают слоем рубероида или полиэтилена, который прижимается металлической сеткой, закрепляемой к каменной кладке дюбелями. На металлическую сетку наносят слой штукатурки. Облицовочную плитку перед ее креплением растворами и мастиками смачивают.

Перед облицовкой деревянных ограждающих конструкций на их поверхность вначале наносят тонкий слой гипсовых составов, обладающих повышенной водостойкостью, который затем покрывают слоем рубероида или полиэтилена. Преимущество этого способа заключается в получении конструкций наружных стен с высокими гидроизоляционными свойствами.

В некоторых зарубежных странах практикуется способ облицовки плиточными материалами с использованием шаблонов, который способствует повышению производительности труда облицовщиков и улучшению качества работ.

В ПНР при строительстве металлургического комплекса в г. Катовице была внедрена новая технология облицовки наружных поверхностей, которая заключалась в облицовке бетонных стен керамической плиткой, укрепляемой при помощи шаблонов. Сначала пластичный раствор на полимерцементной основе наносят на основание стены, затем прикрепляют перхлорвиниловые шаблоны, называемые «стеллажами», в гнезда которых вставлены смазанные этим же полимерцементным раствором облицовочные керамические плитки. Шаблон имеет размер 60X60 см, в него укладывают 16 плиток размером 150 X 150X 5 мм. Плитки укладывают в шаблоны свободно, а при превышении их размеров по краям производят шлифовку. Шаблоны остаются в теле облицовки и служат декоративным элементом швов.

В НРБ разработан и внедрен способ облицовки наружных поверхностей стеклянно-мозаичными плитками, изготовляемыми методом прессования из стекольной шихты, состоящей из кварцевого песка, стеклянной крошки или боя легкоплавкового стекла. Прессованные плитки обжигают в печках до полного стеклования.

Промышленный комбинат «Васил Коларов» (г. Разград) производит стеклянные мозаичные плитки с размером 25 X 25 X 5 мм. На строительные объекты их доставляют наклеенными на плотную бумагу с шириной шва 4 мм. Ковры имеют длину 373 мм и ширину 287 мм. Облицовку выполняют шаблонным способом.

Технология облицовки шаблонным способом заключается в следующем. На нижней стороне оконных проемов с помощью отвеса и уровня через каждые 50 см вделывают в стену деревянные бруски с небольшим наклоном наружу; к ним прибивают гвоздями оконную доску так, чтобы ее внешний край выступал на 2 см над поверхностью стены и был совершенно горизонтальным; эта доска служит правилом для нанесения уравнительной обмазки. На верхней стороне оконных проемов монтируют с помощью отвеса и уровня деревянную доску, край которой также должен выступать на 2 см над поверхностью стены, т. е. на одинаковой высоте с внешним краем подоконной доски. Между подоконной доской и доской, установленной на нижней стороне оконных проемов, наносят мастерками уравнительную подмазку, состоящую из портландцемента М400 и чистого речного песка с размером зерен до 5 мм в соотношении 1 :2,5 с введенным пластификатором — гашеной известью в количестве 5% количества цемента. Уравнительную подмазку тщательно уплотняют и выравнивают металлическими гладилками. Перед ее нанесением бетонную или кирпичную поверхность очищают от пыли, обильно смачивают водой и обрабатывают цементным молоком для повышения сцепления обмазки с отделываемой поверхностью. Затем на свеженанесенную обмазку (через 1 —1,5 с после ее нанесения) в пространство, ограниченное двумя деревянными досками, устанавливают предварительно подготовленный соответствующим образом шаблон в виде металлической прямоугольной рамки, изготовленной из уголкового железа или алюминиевых профилей, внутренние размеры которой на 2 мм больше, чем размеры ковров из стекломозаики, т. е. размер рамки 378X315 мм. На короткой стороне рамки прикреплена ручка, позволяющая удобно ее поддерживать. Перед установкой на дно рамки ставят фанерную прокладку толщиной 5—6 мм, размером 373X313 мм, на фанерную прокладку укладывают ковер из стекломо-заики «лицом вниз», т. е. ковер должен быть обращен к фанерной прокладке бумажной стороной. После чего рамку заполняют цементным раствором, содержащим портландцемент М400 или 500 и чистый речной песок с размером зерен до 1,2 мм. Для улучшения пластичности в раствор добавляют гашеную известь до 5% количества цемента. Швы между стеклянными плитками должны быть полностью заполнены. Поверхность цементного раствора выравнивают деревянной рейкой до уровня верхних кромок рамки. Затем последнюю накладывают на уравнительную обмазку и плотно прижимают, ударяя рукой или резиновым молоточком по фанерной прокладке. После того как стеклянная мозаика хорошо закрепилась на уравнительной обмазке, рамку вытаскивают, швы между отдельными коврами заполняют цементным раствором. При солнечной и теплой погоде поверхность установленной облицовки должна поддерживаться во влажном состоянии. Через два-три дня после установки облицовки бумагу обильно смачивают и после размягчения клея удаляют, и изделия промывают водой для ликвидации следов клея. Параллельно с этим швы между плитками, оставшиеся случайно незаполненными, заполняют цементным раствором. При монтаже перемычек и облицовке из оцинкованной жести не допускается забивка гвоздей и нанесение ударов, вызывающих отслоение облицовки от основания. То же самое надо иметь в виду при снятии деревянных досок. Вертикальные углы зданий не облицовывают, а оштукатуривают цементным раствором.

Последнее время за рубежом широко распространена облицовка безрастворным (бесклеевым) способом, крепление облицовочных плиток и элементов осуществляют с помощью крепежных изделий.

В ФРГ разработан новый способ облицовывания наружных поверхностей зданий керамической плиткой, который одновременно позволяет повысить теплоизоляционную способность стены. Способ состоит в том, что кирпичная или бетонная поверхность сначала облицовывается плитами-утеплителями, а затем к стене дюбелями на некотором расстоянии от утеплителя крепят металлическую сетку; к ней специальными прижимными устройствами прикрепляют керамическую плитку, при этом в процессе выполнения облицовки между тыльной стороной плиток и утеплителем создается воздушная прослойка, обеспечивающая необходимую вентиляцию стены. Прижимы выполняют не только несущую, но и декоративную функцию. Для облицовки наружных стен изготовляют специальные глазурованные керамические плитки, размеры которых соответствуют применяемому в ФРГ строительному модулю. Их используют для облицовки наружных поверхностей зданий и сооружений, эксплуатирующихся в районах с повышенной влажностью и низкими отрицательными температурами.

Во Франции находит применение устройство наружной облицовки, выполняющей функцию дополнительной теплоизоляции зданий по системе Этерколор. Конструкция такой облицовки представляет собой эффективный плиточный утеплитель, монтируемый непосредственно на каркасе из металлических уголков, прикрепляемых к стене дюбелями, на которые устанавливают керамические облицовочные плитки. Каркас может быть деревянным, изготовленным из вертикальных брусков сечением 50X50 мм и горизонтальных реек сечением 18X40 мм. Вертикальные бруски устанавливают с шагом до 6000 мм. Горизонтальные рейки крепят к брускам гвоздями. По установленному каркасу укладывают по принципу установки черепицы облицовочные плитки (с защитно-декоративными свойствами) размером 60 X 30 мм и толщиной 4—6 мм. Подобные конструкции облицовок внедрены в ФРГ, Швейцарии, Нидерландах и других западно-европейских странах.

В Финляндии для облицовки фасадов а/о «Леммин-кайнен» применяют систему Колорок. Это пожаростой-кая патентованная система покрытия фасада, которая включает в себя: облицовочную крупноразмерную плитку, изготовляемую из цветной бетонной массы, алюминиевые опорные профили, на которые устанавливают плитку, крепежные гвозди и винты для профилей и причальный шнур. Данная система пригодна для наружной облицовки зданий различных типов — одноэтажных сельского типа и промышленных многоэтажных строений. Облицовываемая поверхность может быть деревянной, древесно-волокнистой, бетонной, пенобетонной и кирпичной.

Преимуществом системы является крепление облицовочной плитки безрастворным методом, что позволяет производить облицовочные работы в любое время года.

Рис. 1. Конструкция фасадного покрытия Колорок
а, б — с одно- и двухслойной изоляцией стен; 1 — стена; 2 — слой минваты; 3 — опорные профили, прикрепляемые винтами или гвоздями; 4 — ветрозащита; 5 — облицовочная плитка Колорок

Она не требует укрепления и расширения фундамента и позволяет выполнять дополнительную теплоизоляцию наружных стен. Покрытие не подвергается повреждениям при деформационных сдвигах внутренних конструкций зданий. Плотная облицовка препятствует проникновению влаги в конструкцию стены, а благодаря воздушному зазору влага может выветриваться для создания нормальных влажностных эксплуатационных условий. Загрязнения, агрессивные соединения и низкие отрицательные температуры не влияют на облицовку. Она не требует особого ухода за собой и может быть очищена водой и моющими средствами.

Плитки Колорок изготовляют из цветной бетонной массы методом сухого прессования, поэтому они имеют точные размеры. Благодаря цветостойким пигментам (желтых, красных, коричневых и белых) плитки не меняют своего цвета. Их толщина составляет 30 мм при полезной высоте 100 мм и длине 600 мм. Длина внутренних и внешних угловых плиток 300 и 600 мм.

Опорные профили выпускаются фирмой из алюминия со стандартной длиной 3000 мм.‘В систему фасадного покрытия Колорок входят также крепежные гвозди и винты для крепления опорных профилей.

Крепление облицовочных плиток при ремонтных работах, например при ремонте деревянных домов, выполняют следующим образом: на деревянную стену прибивают причальный шнур для разметки шага установки опорных профилей, а затем крепят винтами или гвоздями опорные профили, на которые устанавливают облицовочные плитки. В некоторых случаях сначала крепят горизонтальные рейки, а потом к ним прикрепляют опорные профили с дальнейшей укладкой по ним облицовочных плиток.

В объектах капитального ремонта облицовку выполняют более сложным способом (рис. 38,6). К облицовываемой поверхности приклеивают маты из минваты толщиной 50 мм, затем прибивают гвоздями деревянные горизонтальные рейки размером 50 X 50 мм с шагом 600 мм и накрывают рейки ветрозащитной бумагой, на которую приклеивают причальный шнур, а потом прикрепляют гвоздями или винтами опорные профили, по которым укладывают облицовочные плитки.

В новых зданиях опорные профили крепят по слою выполненной теплоизоляции и наклеенной на нее ветрозащитной бумаге, иногда в конструктивных слоях облицовочной системы Колорок имеется два слоя теплоизоляции.

Конструкция облицовки позволяет снимать поврежденные плитки и производить их замену.

Благодаря специальной форме опорных профилей под облицовку Колорок между плиткой и профилями остается воздушный зазор 15 мм, являющийся теплозащитным и выполняющий функцию вентилирования стеновой конструкции для поддержания в ней равновесной влажности. Поверхностная плотность готовой облицовки составляет 44 кг/м2. Общая толщина облицовки составляет 45 мм (при толщине плитки 30 мм).

Система облицовки Колорок поставляется в комплекте. Потребность в количестве и составе облицовочных элементов определяют на основании оценки объема работ, количества внутренних и внешних углов в погонных метрах, от типа отделываемой поверхности и цвета облицовки. Плитки уложены по 12 штук в картонную упаковку, которую укладывают на поддон, вмещающий 32 упаковки (для облицовки 23 м2). Внешние и внутренние угловые плитки (длиной 300 и 600 мм) упакованы по 8 пар, составляющие 0,8 пог. м угловой плитки.

Проблемы, связанные с теплоизоляцией, хорошо всем известны. Однако в связи с неуклонным повышением стоимости энергии в последние годы им стало уделяться большое внимание со стороны проектировщиков, строителей и лиц, занимающихся эксплуатацией строительных объектов. Для этих целей могут служить уже упоминавшиеся способы облицовки наружных поверхностей зданий керамическими и бетонными плитками (французская система Этерколор или финская облицовка Колорок).

Совершенно новый способ облицовки Драйвит предложен австрийской фирмой «Шполлак» (ФРГ)), которая в оптимальной степени обеспечивает теплоизоляцию фасадов зданий, отвечающую самым разнообразным требованиям, включая экономичность. Эта облицовка успешно зарекомендовала себя на практике при ее использовании в течение нескольких десятилетий в самых разнообразных климатических условиях. Драйвит — фасадное покрытие, обладающее высокими теплоизоляционными свойствами в зависимости от структурных размеров и удовлетворяющее требованиям ДИН 4108, кроме того, покрытие морозостойкое, не имеет мостиков холода, непроницаемо проникновению влаги при дожде, трещиностойкое, паропроницаемое, а также сопротивляется воздействию агрессивных сред. Оно отличается высокой эластичностью, так как имеет в своем составе твердый вспененный полистирол (пенопласт), у которого нет большой прочности на растяжение.

При наклеивании пенопласта на бетонную, кирпичную и металлическую поверхность этот маложесткий материал почти не оказывает сопротивления возникающей трещине в основании и не подвергается разрывным усилиям. На поверхность твердого пенополистирола наносится фасадное покрытие Драйвит с высокой прочностью на растяжение, в котором пенопласт действует как амортизатор, воспринимающий усилия при образовании трещин в основании и ослабляет их. Тем самым покрытию передаются незначительные усилия, которые не могут разорвать фасадное покрытие, поэтому оно обладает высокой трещиностойкостью. Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам при использовании такого покрытия наблюдалась экономия тепла до 45%.

Драйвит состоит из следующих структурных элементов: плиты, изготовленной из вспененного полистирола (пенопласта), приклеенного к основанию точечным методом или по всей поверхности смесью состава Драйвит-Праймус, портландцемента, слоя грунта из тех же компонентов как у состава для прикрепления плиты из пенопласта и стеклотканой сетки Драйвит, укладываемой на влажный слой грунта. Лицевой слой фасадного покрытия представляет слой кварцевой штукатурки двадцати расцветок и различных фактур.

Увеличивающиеся в объеме пенополистирольные плиты Драйвит обладают плохой воспламеняемостью, имеют плотность 15—17 кг/м3 и размер 100Х50Х X (5—8) см. Стеклосетка выполнена из прочного стекловолокна, устойчивого к сдвигающим усилиям, и применяется в качестве армирующего материала покрытия. Грунтовочные и клеящие составы Драйвит служат для крепления плит и заделки стеклоткани.

Штукатурный состав Драйвит приготовляется на синтетическом связующем, содержащим минеральные наполнители различного гранулометрического состава, он обеспечивает эластичный и стойкий к атмосферным воздействиям лицевой слой покрытия с высокими декоративными качествами.

Параметры структурных частей покрытия определяют в соответствии с требованиями их физических свойств и выбирают в зависимости от состава покрытия.

Фасадное покрытие Драйвит имеет поверхностную плотность 4,5—5,0 кг/м2, которая незначительно влияет на теплоизоляцию, но значительно снижает общую массу стеновой конструкции. Покрытие можно применить для отделки фасадов крупнопанельных, кирпичных, блочных зданий, а также зданий монолитного домостроения и, кроме того, для ремонта наружных стен. Драйвит нашло большое признание во многих странах Европы (в Нидерландах, фирма «ТНО Дельфт», в Австрии, фирма «МА 39», в ФРГ, «Отто-Геф-Институт-Штут-гарт», в ВНР и СФРЮ на заводах стройматериалов, а также в Норвегии, фирма «ЕМФ», и в США, «Массачусетс»).

Покрытие Драйвит выполняют в следующем технологическом порядке.

Сначала крепят пенополистирольную плиту Драйвит к бетонному или кирпичному основанию стеновой конструкции смесью из высоковязкого адгезионного прай-мера (Драйвит-Праймус) при расходе 1,4—1,6 кг/м2 и портландцемента нормального твердения, т. е. в соотношении 1 : 1 (по массе). При креплении плиты к деревянному основанию применяют смесь, содержащую Драй-вит-Праймус (твердый адгезионный праймер) и портландцемент в соотношении 2: 1, т. е. расход портландцемента снижается до 0,7 кг/м2.

Затем устанавливают стеклотканую сетку Драйвит на предварительно нанесенный грунт, который состоит из смеси адгезионного праймера (Драйвит-Праймус) с расходом 1, 50—1, 75 кг/м2 и портландцемента ПЦ-275, т. е. в соотношении 1 : 1 (по массе). Стеклотканую сетку Драйвит устанавливают на влажный слой грунта, после чего наносят кварцевый полимерминеральный штукатурный состав Драйвит по стеклянной сетке, получая мелко-, средне- или крупнобугристую поверхность.

В мелкобугристом штукатурном составе используют кварцевый заполнитель с наибольшой крупностью зерна 1,50 мм, ее расход составляет 2,60—2,80 кг/м2; в средне-бугристом— крупностью зерна до 1, 80 мм (расход 3,0 кг/м2) и крупнобугристом—2, 4 мм (расход 3, 60— 3,80 кг/м2).

Покрытие Драйвит выполняют на поверхностях фасадов зданий с соблюдением следующих условий выполнения подготовительных работ:

поверхности не должны иметь неровности более ±5 мм; должны быть свободными от плесени, высолов, пятен и других посторонних материалов; если имеются недопустимые неровности, то они должны быть заделаны выравнивающими растворами или пастовыми составами, пригодными для их использования в наружных работах; внутренние отделочные работы, в основном штукатурные, должны быть закончены; материалы покрытия Драйвит должны доставляться на строительный объект в морозоустойчивой упаковке или таре.

Производство работ по выполнению фасадного покрытия Драйвит осуществляют следующим образом: адгезив Драйвит-Праймус, поступающий на объект централизованно в соответствующей таре, смешивают со свежим стандартным портландцементом нормального твердения в соотношении 1 : 1 (при отделке бетонных и кирпичных поверхностей) или 2 : 1 (при отделке деревянных поверхностей). Однородность смеси достигается при тщательном перемешивании компонентов в турбулентном смесителе.

Полистирольную плитку Драйвит выбранной толщины крепят к отделываемой поверхности вышеуказанной смесью, которую наносят на основание плиты сплошным слоем или точечным способом при положительной температуре воздуха (не ниже 5 °С). Нанесение выполняют «на толстом слое» шпателями с острыми лезвиями, изготовленными из инструментальной стали.

При креплении плиты к гладким поверхностям (например, при оформлении туннелей и отделке гладкобе-тонных поверхностей зданий монолитного домостроения) адгезив наносят на отделываемую поверхность поперек всей ее площади зубчатым шпателем. При креплении полистирольных плит необходимо, чтобы швы между ними оставались свободными от адгезива, а сами плиты сильно прижимать к отделываемой поверхности, так как адгезив проявляет свою клеящую способность при контактном способе крепления. Плиты устанавливают снизу и укладывают в дальнейшем вверх. Перед их креплением устанавливают опорную деревянную планку, положение которой строго выверяют отвесом и уровнем. При обнаружении неровностей отделываемой поверхности их можно устранить подбором или обработкой плит и отделываемой поверхности зернистой шлифовальной бумагой, установленной на пластмассовой или стальной гладилке. Неровности не следует устранять подвижкой плит после наступления начала схватывания адгезива. Первый ряд установленных плит, опирающийся на планку, является как бы маяком для точной их установки, а также опорой для поддержания следующего ряда. Оставшиеся швы между плитами не заполняются, так как в процессе эксплуатации последние увеличиваются в объеме и закрывают швы, образуя тем самым бесшовное покрытие с высокими гидроизоляционными и тепло-физическими свойствами. После крепления пенополисти-рольных плит их шлифуют специальными рубанками и обеспыливают влажным способом кистями или малярными щетками.

На подготовленную поверхность’ наносят грунт из адгезива Драйвит-Праймус, применяемого для крепления плит, однородным слоем толщиной 3 мм шпателями-гладилками сверху вниз (как при обойных работах), затем стеклотканую сетку приклеивают на влажный слой грута. Полотна стеклосетки шириной 1 м соединяются внахлестку с перекрытием около 10 см. Стеклотканую сетку при ее приклеивании сильно прижимают к отделываемой поверхности (к грунту) и разглаживают гладилками до тех пор, пока не устранятся неровности. Разглаживание производят от центра вниз и влево и от центра вверх и вправо до получения гладкой поверхности, причем стеклоткань должна быть зашпатлевана адгезивом, т. е. ее ячейки должны быть полностью заполнены клеящей массой. Неровности при наклейке стеклосетки нельзя устранить при окончательной отделке кварцевой штукатуркой Драйвит. В местах, где требуется высокая ударная прочность, например на высоте 1,5 м, наклеивают второй слой стеклоткани на том же составе адгезива.

Окончательную отделку — кварцевую штукатурку Драйвит выполняют вручную путем ее нанесения удлиненной узкой кельмой по сухому основанию (время сушки основания составляет 2 дня). Штукатурный состав поступает на объект централизованно. Если состав пролежал некоторое время и уплотнился, его доводят до требуемой консистенции добавлением воды. Штукатурку наносят однородным сплошным слоем, не допуская попадания прямых солнечных лучей, так как неравномерное твердение может вызвать появление неравномерных цветовых оттенков.

Самым эффективным способом облицовки наружных поверхностей зданий считают за рубежом применение изделий полной заводской готовности, изготовляемых на предприятиях строительной индустрии. Особенность этого способа облицовки заключается в том, что крепление этих изделий выполняют с полным исключением «мокрых» процессов производства работ, т. е. в большинстве случаев крупноразмерные отделочные плиты или конструкции крепят с помощью крепежных элементов в процессе монтажа всего здания или сооружения.

Например, в НРБ и ВНР уделено большое внимание использованию в облицовке зданий плит и панелей с повышенными теплоизоляционными свойствами.

В НРБ применяют несущие панели со слоями толщиной 50 мм из цветного пеностекла (наружный слой) и толщиной 70—100 мм из железобетона (внутренний слой). После длительной эксплуатации облицовки дефектов и нарушений замечено не было. Двухслойные панели, устанавливаемые в процессе монтажа, выполняют одновременно декоративную, гидроизоляционную и теплоизоляционную функцию. Применение этих панелей снижает трудозатраты по устройству гидроизоляции фасадов и экономит дефицитные отделочные материалы при одновременном уменьшении веса всего здания.

В ФРГ при облицовке фасадов на относе используют облицовочные панели из асбестоцемента, древесины и атмосферостойких пластмасс. Крепление панелей производят по деревянному или металлическому каркасу, в качестве теплоизоляции применяют плиты из пенополи-стирола. Образующаяся в процессе облицовывания поверхностей воздушная прослойка может служить надежной защитой наружных стен от перегрева в летнее время и охлаждения в зимнее время года.

В Дании применяют для облицовки фасадов жесткие минераловатные плиты, прикрепляемые к наружным стенам с помощью анкеров-дюбелей. Эти плиты могут крепиться также по деревянной обрешетке. Декоративным слоем являются такие материалы, как плоские или волнистые, окрашенные в массе асбестоцементные листы или штампованный алюминий, крепление которых осуществляют с помощью специальных анкеров.

В ВНР используют способ крепления теплоизоляционных плит и панелей из профилированных листов алюминиевых сплавов к элементам стального каркаса. Для крепления применяют болты и прокладки из нетеплопроводных материалов.

Финская фирма «Макротало ОУ» облицовывает наружные поверхности овощехранилищ, производственных зданий, спортивных залов и передвижных помещений для рабочих строительными элементами системы макропанель, наружная поверхность которой представляет собой окрашенный антикоррозионными красками стальной лист, а внутренняя изготовлена из пластмассового листа, в качестве промежуточного слоя теплоизоляции используют полиуретан либо полиизоцианурат. Макропанели изготовляют длиной до 12 м, шириной до 900 мм и толщиной 45—-150 мм.

Из панелей получают готовую стеновую конструкцию, монтаж выполняют легко и быстро, благодаря небольшой массе панели устанавливают без применения кранов с помощью двух рабочих-монтажников.

А/О «Ракеннусвалмисте» (Финляндия) в процессе монтажа зданий применяет строительные фасадные блоки Парма, внутренние и наружные стороны которых выполнены из оцинкованного стального листа, отделанного цветным пластмассовым покрытием. Промежуточный слой имеет теплоизоляционный материал, который выбирают в соответствии с климатическими усло

Кассеты производят из алюминиевых, оцинкованных, стальных, медных, бронзовых, латунных и других металлических листов толщиной 0,5—2,0 мм. Алюминиевые и оцинкованные стальные листы окрашивают порошковыми красками с последующим их обжигом, в некоторых случаях они имеют пластмассовое покрытие. Для окрашивания фасадных металлических кассет применяют акриловую краску, обжигаемую после ее нанесения, анодирующее покрытие Галванон кассет проводят согласно колерным картам фирм «Нокия».

Максимальные габариты кассет 1200 X 3900 мм. Фасадные металлические кассеты имеют различный профиль для создания разнообразных декоративных эффектов, крепление к фасадным поверхностям выполняют винтами.

В Финляндии для облицовки фасадов фирмой «Тер-молит» используют плиты из фиброцемента толщиной 6 мм с декоративным покрытием, изготовленным методом присыпки каменной крошки различных фракций по нанесенному слою полиэфирной смолы. Плиты поступают на объекты девяти цветовых тонов и размером 1190X3000 мм. Термолит могут изготовлять на основе водостойкой фанеры.

В комплекте с плитами на объект поступают монтажные принадлежности, планки для отделки горизонтальных и вертикальных швов из оцинкованной стали с покрытием на основе красок, обжигаемых под цвет плит; кислотостойкие гвозди для машинного и ручного при-колачивания.

Крепление плит выполняют по деревянному каркасу с помощью кислотостойких и нержавеющих гвоздей, которые прибивают пластмассовым молотком или машинкой. Для доборов плиты режут с неотделанной стороны ручной циркулярной пилой.

Для отделки швов применяют специальные металлические и пластмассовые раскладки или эластичные атмосферостойкие мастики.

Финское а/о «Раума Репола» для отделки фасадов применяет плиты Карат на основе водостойкой фанеры с лицевым водонепроницаемым отделочным слоем из двухкомпонентной эпоксидной смолы, по которой присыпана декоративная каменная крошка, фракции 1,6— 7,0 мм. Стандартный размер плит 119X120X360 мм при толщине 6,5—21 мм.

Ваш отзыв