Главная → Статьи

Специализированное сварочное оборудование

Для работы на строительно-монтажной площадке целесообразно применять передвижные сварочные установки. Это позволяет ускорять переброску оборудования с одного рабочего места на другое и с объекта на объект, улучшать его сохранность и удлинять срок службы.

Для ручной сварки на переменном токе изготавливают передвижную, однопостовую сварочную установку. ПОУС. Установка представляет собой автомобильный прицеп ТАПЗ-755А, на котором смонтированы сварочный трансформатор ТД-500, устройство для снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора, электрическая печь для сушки электродов, барабан со сварочным кабелем, набор инструмента для электросварщика Оборудование установки закрыто металлическим кожухом, который имеет передние и задние двери. Номинальная мощность установки 32 кВ-А, напряжение питающей сети 380 В, общая масса установки 1290 кг.

Аналогичная установка УПУМС создана для полуавтоматической и ручной сварки. На таком же прицепе с удлиненной рамой смонтированы сварочный выпрямитель, шланговый сварочный полуавтомат, кабели и аппаратура для присоединения установки к сети управления процессом сварки. Мощность установки 40 кВ-А? номинальный сварочный ток при ручной сварке 500 А, при механизированной 450 А; напряжение питающей сети 380 В.

Менее маневренными по сравнению с передвижными установками являются сварочные контейнеры, так как для их погрузки и разгрузки необходим кран, а для перевозки бортовой автомобиль или специальный прицеп. Кожух контейнера, изготовленный из листового металла, устанавливают на раму. Внутри контейнера монтируют источник питания сварочной дуги, к которому придаются сварочный провод и инструмент сварщика. Для полуавтоматической сварки контейнер оборудуют полуавтоматом, источником питания, баллонами с защитным газом и инструментом сварщика.

Для питания сварочной дуги стабилизированным током выпускается источник питания «Разряд-250». Он позволяет применять электроды, предназначенные для сварки на постоянном и переменном токе. Источник состоит из трансформатора, стабилизатора сварочной дуги на 100 Гц, кожуха и фильтров от радиопомех, заключенных в одном корпусе. Трансформатор может плавноступенча-то регулировать сварочный ток. Ступени сварочного тока образуются посредством встречного или согласного включения (отключения) дополнительной обмотки последовательно с первичной обмоткой, а также согласного включения дополнительной обмотки последовательно со вторичной обмоткой. Имеются четыре ступени, переключение которых осуществляется переключателем и подсоединением сварочного провода электрододержателя к одной из двух клемм в соответствии со схемой переключении. Плавное регулирование сварочного тока между ступенями выполняют сварочным кабелем, идущим к электрододержателю, навивая который в одну или другую сторону от 1 до 5 витков, плавно изменяют сварочный ток. Провода навивают в соответствии с указателем, находящимся на крышке источника. Кожух, выполненный из бакелизированной фанеры, имеет приспособления для удержания витков сварочного провода.

Устойчивость горения дуги переменного тока повышают с помощью импульсных генераторов. Импульсы энергии, посылаемые генератором в каждый период или полупериод горения дуги, способствуют ее повторному зажиганию. В стабилизаторе на 100 Гц стабилизирующий импульс посылается в каждый полупериод горения дуги. Принцип действия простейшего импульсного генератора основан на том, что электрическая емкость за конечный промежуток времени заряжается до определенного значения, а затем разряжается на дуговой промежуток. Дуга обрывается преимущественно в момент, когда абсолютное значение тока, изменяющегося по синусоиде, проходит через «нуль» и когда электрод становится анодом.

Схема стабилизатора дуги на 100 Гц состоит из схемы формирования импульсов управления тиристорами и силовой части, формирующей стабилизирующие импульсы на дуговой промежуток. Стабилизатор включается в момент зажигания дуги, так как напряжение питания за 1—2 полупериода достигает 30 В, а выключается через 3—10 с после окончания сварки.

Номинальный сварочный ток источника питания 250 А, номинальное рабочее напряжение 30 В, ПР 20%, КПД не менее 69%, масса 53 кг. Кроме стабилизаторов на 100 Гц выпускают стабилизаторы на 50 Гц. Питается такой стабилизатор от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50+0,5 Гц. Потребляемая мощность для формирования стабилизирующегося импульса не менее 280 В-А, на собственные нужды не более 10 В-А, стабилизируемый сварочный ток от 80 до 800 А, масса 5 кг.

Для создания импульсов сварочного тока используют также реле пульсации типа РПД-М. Применение пульсирующего дугового разряда позволяет подобрать режимы сварки таким образом, чтобы можно было избежать сте-кания расплавленного металла сварочной ванны в любых пространственных положениях, увеличить проплавляющую способность дуги, снизить вероятность прожогов при сварке корневого шва.

Поддерживая длину дуги постоянной, сварщик подаст электрод по мере его оплавления и поступательного движения вдоль стыка без периодического отвода электрода от изделия. При этом упрощается техника сварки, так как операции по дозированию тепловой энергии переносятся на реле пульсации дуги. С увеличением ширины разделки кромок прибегают к поперечным колебаниям электрода, стремясь к тому, чтобы максимальное тепловложение приходилось на кромки, а минимальное — на середину стыка. Таким образом автоматическая пульсация режима сварки облегчает работу сварщика и упрощает технику выполнения сварки. Допуски на сборку конструкций под сварку расширяются. Нет необходимо-мости в специальной подготовке и тренировке сварщика по освоению пульсирующего процесса, так как дуга удовлетворительно возбуждается и горит устойчиво. Техника ведения сварки сводится к поддерживанию дуги постоянной длины.

Реле пульсации типа РАД-М представляет собой полупроводниковое устройство, применяемое в комплекте со сварочным преобразователем. Конструктивно реле оформлено в виде отдельного блока, на переднюю панель которого выведены все органы управления. Оно не требует специального ухода.

В последние годы стали широко применяться устройства, обеспечивающие устойчивое горение дуги, что дает высокую производительность за счет повышения стабильности процесса сварки и уменьшения разбрызгивания металла.

Стабилизатор дуги на 50 Гц предназначен для поддержания устойчивого горения дуги при ручной дуго* вой сварке плавящимся электродом переменным током путем подачи на дугу в начале каждого полупериода (плюс на электроде) импульса напряжения. Стабилизируемый сварочный ток 80—800 А. Питание от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой (50+ ±5) Гц. Допустимые отклонения напряжения сети от номинального +10 и —15%, масса стабилизатора около 5 кг.

ИЭС им. Е. О. Патона и Ростовский опытный завод «Промавтоматика» разработали автономный стабилизатор горения дуги СД-3 на 100 Гц, который выполнен в пыле- и влагонепроницаемом корпусе. Стабилизатор можно подключать к любому серийно выпускаемому сварочному трансформатору для ручной дуговой сварки. СД-3 облегчает сварку электродами для переменного тока и позволяет вести сварку переменным током электродами для постоянного тока, высокопроизводительными электродами при питании от обычного сварочного трансформатора. У электродов, предназначенных для постоянного тока, с переходом на переменный ток показатели механических свойств сварного соединения не ухудшаются. Напряжение питающей сети 380 В. Частота стабилизирующего импульса 100 Гц. Масса не более 6,5 кг.

Также в ИЭС им. Е. О. Патона разработано устройство УПД-3, обеспечивающее как первоначальное возбуждение сварочной или дежурной дуги постоянного тока, так и стабилизацию процесса горения дуги переменного тока. Устройство УПД-3 вырабатывает высоковольтные импульсы, подаваемые в дуговой промежуток, и включается последовательно в цепь дежурной дуги с максимальным током 315 А, в сварочную цепь постоянного тока или переменного тока до 1000 А при естественном воздушном охлаждении. Устройство-можно применять при сварке алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в аргоне. УПД-3 значительно расширяет возможности сварочных трансформаторов, обеспечивая высокую устойчивость дуги переменного тока. Создан также блок коммутации 13РП-100-009, служащий для полуавтоматического включения УПД-3 в начале процесса сварки и автоматического его включения при перерывах в сварке длительностью более с, необходимых для смены электрода, перемещения 13. Устройство питаний сварочной дуги «Разряд-250» сварщика, изделия. При совместной работе блока коммутации с устройством УПД-3 можно автоматически отключать напряжение холостого хода сварочного источника питания. Масса УПД-3 не более 15 кг, блока коммутации — 2,8 кг.

Для ручной дуговой сварки на переменном токе с плавно-ступенчатым регулированием сварочного тока электродами различных марок как для переменного, так и постоянного тока, а также неплавящимся электродом для сварки алюминия и его сплавов в аргоне на строительно-монтажных площадках, в ремонтных мастерских предназначены устройства питания сварочной дуги «Разряд-160» и «Разряд-250» с номинальным током соответственно 160 и 250 А. «Разряд-160» отличается от «Разряда-250» конструкцией трансформатора, сердечник первого состоит из двух ленточных магнитопроводов, а второго — из трех.

Ваш отзыв