Главная → Статьи

Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная изоляция состоит из нескольких слоев (наметов) гидроизоляционных мастик или растворов. По виду материалов различают асфальтовую (горячую или холодную) и цементную изоляцию. Изоляцию наносят по насеченным и огрунтованным разжиженным битумом поверхностям.

Для нанесения составов применяют асфальтометы ВНИИГ-4 и ВНИИГ-5, работающие под давлением сжатого воздуха 0,5…0,6 МПа. Производительность асфальтометов 40…60 м2/ч.

Горячие составы на вертикальные поверхности наносят слоями толщиной 5…7 мм сверху вниз, ярусами высотой 1,5… 1,8 м. Толщина слоя на горизонтальных поверхностях 7…10 мм.

Холодные асфальтовые мастики при больших объемах работ наносят с помощью нагнетательных установок ЦНИЛ-3 и агрегатов МД-196, С-372. При небольших объемах работ мастики наносят на горизонтальные поверхности розливом с последующим разравниванием гладилками, а на вертикальные поверхности— растворометами.

На горизонтальной поверхности покрытия наносят в два намета толщиной по 6…7 мм каждый, а на вертикальной поверхности — по 4… …5 мм. Второй намет наносят через 3…24 ч (после высыхания и стабилизации первого слоя). При нанесении каждого намета с одного места наносят полосу шириной 30…50 см и высотой 2…2,5 м. На вертикальных поверхностях работы выполняют снизу вверх. Смежные ярусы (полосы) сопрягаются внахлестку шириной не менее 30 см.

Полимерцементное покрытие выполняют механизированным способом с помощью рас-творонасоса производительностью 6…10 м3/ч, компрессора ЗИФ-55 производительностью ч м /ч> емкости вместимостью 300…400 л массы, комплекта шлангов и форсунки. Время твердения полимерцементного слоя 1…1,5ч. После окончания работ систему необходимо продуть воздухом и промыть водой.

Рис. 1. Асфальтомет ВНИИГ-5:
1 — воронка, 2 — эжектор, 3 — кран, 4 — опорное кольцо, 5 — воздушный шланг, 6 — сопло

Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят способом торкретирования с помощью торкрет-машины.

Рис. 2. Торкрет-машина:
1 — рабочая камера, 2 — клапан, 3, 4— патрубки для подачи сжатого воздуха в камеру и в выдувной узел, 5 — материальный шланг подачи материала

Двухкамерные машины в отличие от однокамерных можно загружать во время работы машины, т. е. не выключать ее для загрузки материалом. Качество торкрета зависит от скорости выхода материала и расстояния сопла от изолируемой поверхности. Скорость выхода (135… …170 м/с) и расстояние до изолируемой поверхности (0,9… …1,2м) назначают в зависимости от диаметра сопла (19…32 мм): чем больше диаметр, тем больше скорость, а чем больше скорость, тем больше расстояние. Сопло держат перпендикулярно изолируемой поверхности. Торкрет может наноситься в 1…4 слоя общей толщиной до 10 мм. Торкретную штукатурку на портландцементе увлажняют в течение 7… 10 сут, на водонепроницаемом безусадочном цементе ВБЦ — не менее 3 сут.

Торкретирование выполняют круговыми движениями сопла. На вертикальных и наклонных поверхностях торкрет наносят участками 1,5…2,0 м длиной и 80… 100 см шириной горизонтальными полосами сверху вниз. Средняя толщина слоя, наносимого за один раз, должна быть 3…8 мм. Бугры нанесенного слоя срезают и поверхность затирают. Последующий слой наносят после затвердения первого слоя (через 2…5 ч). Через 1…2 ч после нанесения последнего слоя поверхность слегка припудривают цементом и затирают стальным мастерком. Температура окружающего воздуха при торкретировании должна быть не ниже +5 °С.

Перед устройством гидроизоляции коллоидным цементным раствором КЦР и коллоидным полимерцементным раствором КПЦР изолируемую поверхность тщательно очищают от цементной пленки, пыли, грязи, битумных и жирных пятен. После очистки поверхность промывают струей воды и высушивают сжатым воздухом. При уст-ройстве гидроизоляции, работающей на отрыв, бетон насекают или обрабатывают поверхность пескоструйным способом.

Наносят раствор с помощью виброрастворомета ВНИИГ-6 или вибронагнетателя ВНИИГ-78.

При нанесении раствора растворомет держат на расстоянии 50 см от поверхности так, чтобы струя раствора была перпендикулярна поверхности изоляции.

Рис. 3. Пневмовиброгладилка ПГ-2:
1 — ручка, 2 — вибратор, 3 — вентиль

При выполнении изоляции вручную с помощью соколов и мастерков поверхность обязательно разравнивают пневмовиброгладилками.

Перед применением растворы КЦР и КПЦР перемешивают в вибросмесителях-активаторах или в растворо-смесителях типа СО-23В, СО-26В или СО-46Б в течение 1…3 мин. После растворосмесителей раствор подвергают виброактивации в течение 5…7 мин двумя глубинными вибраторами с разной частотой активации. После виброактивации раствор вновь перемешивают в растворосмеси-теле во избежание расслоения.

Коллоидные цементные растворы КЦР и коллоидные полимерцементные растворы КПЦР можно наносить также методом торкретирования. В этом случае применяют активированный торкрет, который отличается‘от обычного тем, что цементно-песчаная смесь в нем имеет удельную поверхность 3000…6000 см2/г и в раствор добавлен пластификатор — концентрат ССБ. Технология нанесения активированного торкрета не отличается от технологии обычного торкрета.

Торкретирование может выполняться сухим способом и мокрым. При сухом способе смесь подается по резиновому рукаву и на выходе из сопла смесь затворяется водой, подаваемой иод давлением по отдельному шлангу. При мокром торкретировании раствор во взвешенном состоянии подается по шлангу и через сопло наносится на поверхность, распыляясь сжатым воздухом, который подается по отдельному шлангу.

Нанесенные покрытия КЦР, КЦПР и активированный торкрет необходимо увлажнять первые 7 сут через каждые 3…4 ч. Первое увлажнение выполняют через 2 ч после нанесения покрытия.

Ваш отзыв