Главная → Статьи

Резаки дня резки кислородом низкого и пониженного давления

Практически эти требования могут быть удовлетворены, когда кислородоподводящая трубка в резаке не имеет перегибов или изменения сечения, строго соосна с соплом, а проходное сечение вентиля равно сечению трубки. Согласно экспериментальным данным, чем больше длина и сечение прямолинейного участка трубки перед соплом тем лучше, и для каждого случая длина трубки должна быть не менее 30 ее диаметров.

Сечение кислородоподводящего канала трубки, вентиля, ниппеля и рукава должно быть в 4—5 раз больше сечения сопла на выходе. Формирование подогревающего пламени обеспечивается за счет рациональной конструкции мундштуков.

Рис. 19. Гильза машинного резака

Для резки кислородом низкого давления наибольшее применение получили простые сопла (без расширения канала на выходе). Внутренний профиль канала таких сопел может быть со ступенчатым, коническим, гиперболическим сужением или выполнен по форме сопряженных дуг. Простые сопла с внутренним каналом, выполненным по форме сопряженных дуг или гиперболическим профилем, являются наилучшими. Однако такие сопла сложны в изготовлении, поэтому их часто заменяют коническими, у которых переход от большего цилиндра к меньшему — выходному выполнен в виде конуса. По своим параметрам конические сопла приближаются к плавно сужающимся.

Применять стандартные ступенчато-цилиндрические сопла для машинных и ручных резаков при работе на «изком давлении не рекомендуется, так как они не обеспечивают стабильный нрямоструйный характер истечения струи режущего кисло-

Машинный резак (рис. 20) для резки кислородом низкого (пониженного) давления впервые был разработан и внедрен Донецким машиностроительным заводом им. Ленинского комсомо-а Украийы на базе рекомендаций кафедры сварочного произ-одства Киевского политехнического института в 1961 г. С тех Р он получил широкое распространение, особенно при пакетной резке на машинах типа АСШ.

Рис. 21. Головка машинного резака с прямым каналом для режущего кислорода

Головка резака (рис. 21) имеет прямой ка-нал для режущего кислорода. Для уменьшения наружного диаметра головки и резака в целом трубка подвода горючей смеси на конце сделана овальной.

Внутренний профиль сопла (рис. 22) выполнен в виде конуса. Сопло вместе ic гильзой образует для горючей омеси кольцевую коническую щель по всей длине сопла, что позволяет получать высокую скорость истекаемой смеси и повышает стойкость мундштука к обратным ударам. Такая конструкция мундштука (предложена А. I. Семеновым и Н. С. Эисмонта-сом) формирует подогревающее пламя значительной длины, концентрирует тепло на малой площади и позволяет сократить длительность начального подогрева на 20—30% по сравнению с мундштуками с цилиндрической щелью.

Рис. 20. Машинный резак для резки кислородом низкого (пониженного) давления

Сопла изготавливают из латуни, а гильзы из хромистой бронзы или меди. Присоединительные размеры их аналогичны стандартным мундштукам, поэтому они пригодны для работы с промышленными машинными резаками типа РМ и равного давления. Для ручных резаков изготавливают мундштуки (рис. 23) с таким же профилем, как у машинных резаков, «о с другими присоединительными размерами.

При изготовлении мундштуков надо тщательно обрабатывать рабочие поверхности гильз и сопел. Центральный канал сопла, а также отверстие для подвода режущего кислорода к головке резака необходимо, кроме механической обработки, отполировать, а затем протравить в растворе, состоящем из 75% азотной кислоты и 25% соляной кислоты, в течение 30—40 с.

Рис. 22. Мундштуки машинных резаков

Так, авторами разработан и изготовлен резак (рис. 24) для ручной резки стали кислородом пониженного давления в монтажных условиях. Резак имеет ствол с группой запорных вентилей от стандартного резака «Маяк». Режущий кислород к головке подводится по латунной трубке 1 с внутренним диаметром 10 мм и большим прямолинейным участком перед головкой для успокоения кислородной струи. Для плавного сужения потока режущего кислорода центральный канал в го-.! ловке (рис. 25) выполнен коническим вместо цилиндрического, как у стандартного резака, что позволило применять простые цилиндрические сопла. Головка резака редко выходит из строя и, как правило, не меняется в течение всего срока службы резака. Поэтому некоторое усложнение ее конструкции (наличие конического отверстия) полностью окупается за счет упрощения конструкции сопел. Эксплуатация таких резаков в Головной строительно-сварочной лаборатории Минтяжстроя УССР (г. Донецк) показала их экономичность и хорошие эксплуатационные качества.

Рис. 23. Мундштуки ручных резаков

Рис. 24. Резак для ручной резки кислородом пониженного давления

стационарные машины для кислородной резки

С целью механизации газорезательных работ, повышения производительности процесса, улучшения качества вырезаемых заготовок, снижения припуска ,на механическую обработку или полной замены механической обработки в промышленности применяются различные машины для термической резки металла.

Машины по ГОСТ 5614—74 делятся на два типа: стационарные и переносные.

Стационарные машины разделяют:
– по конструктивной схеме —на портальные (П), когда машина располагается непосредственно над обрабатываемым листом; портально-консольные (Пк), когда только консольная часть машины располагается над листом, и шарнирные (Ш);
– по способу резки — на кислородные (К), кислородно-флюсовые (Кф), плазменно-дуговые (Пл) и газолазерные (Гл);
– по системе контурного управления или способу движения — на линейные для «прямолинейной резки (Л), магнитные по стальному копиру для фигурной резки (М), фотокопировальные по чертежу для фигурной резки (Ф), цифровые программные для прямолинейной и фигурной резки (Ц).

ГОСТ 5614—74 предусматривает 32 типоразмера стационарных машин для плазменной и кислородной резки металла.

Рис. 25. Головка резака с коническим каналом для режущего кислорода:
1 — трубка режущего кислорода; 2 — головка; 3 — трубка горючей- смеси; 4 — накидная гайка; 5 — сопло; 6 — гильза

Стационарные машины портального и порталыно-консольного типа обеспечиваются устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, некоторые из них — системой ручного или автоматического зажигания резака.

ГОСТ 5614—74 устанавливает три класса точности стационарных машин в зависимости от точности вычерчивания круга диаметром 1000 мм и квадрата со стороной 1000 мм. При этом величина предельных отклонений не должна превышать: для машин 1-го класса ±0,5 мм, 2-го класса ±1,0 мм, 3-го класса ±1,5 мм.

Круг и квадрат вычерчивают на стальном листе твердосплавной чертилкой или на листе ватмана шариковой ручкой (толщина линии до 0,2 мм), закрепленными в суппорте машины.

Точность вычерчивания контура и точность вырезанных заготовок не полностью совпадают, так как точность вырезанных заготовок включает в себя, кроме точности машины, еще и технологические погрешности, возникающие в процессе резки, которые зависят от параметров режущей струи, тепловых деформаций, структурных изменений металла и ряда других технологических факторов.

Стационарные портальные машины для кислородной резки металлов выпускает одесский завод «Автогенмаш» следующих типов:

ПКЦ 3,5-6-10УХЛ4 с числовым программным управлением; ПКФ 2,5-1,6У4; ПКФ 2,5-1,6-10У4; ПКФ 3,5-1,6-10У4; ПКФ 8-4У4 с фотоэлектронной системой управления; «Днепр 2,5-К2» с линейной системой управления.

Перечисленные машины во многом унифицированы между собой и отличаются шириной портала и системой управления.

Стационарная машина портального типа (рис. 26) состоит из портала, установленного на рельсовые направляющие продольного хода. По ним машина перемещается вперед и назад с помощью привода продольного хода с двусторонней реечной передачей, что обеспечивает движение портала без перекосов.

На передней стороне портала укреплена рельсовая направляющая поперечного хода, по которой перемещаются от одного до четырех суппортов с резаками в зависимости от исполнения машины. Эти машины оборудованы одинаковой системой газопитания и управления процессом кислородной резки.

Система выполняет следующие функции:
– поддерживает заданное давление и расход режущего, подогревающего кислорода и горючего газа;
– поддерживает заданное соотношение давлений и расходов подогревающего кислорода и горючего газа и системе равного давления с точностью ±0,002 МПа;
– изменяет состав подогревающего пламени в начале процесса резки (избыток кислорода) с последующим выходом на оптимальное соотношение подогревающего кислорода и горючего газа;
– обеспечивает плавное нарастание давления режущего .кислорода в начале процесса резки;
– мгновенно отсекает газ и сбрасывает до нуля давление режущего кислорода;
– обеспечивает подачу горючего газа к февкам, дистанционное зажигание резаков, подачу воздуха для охлаждения резаков после прекращения горения февки;
– включает и выключает один или несколько резаков, а также группу резаков в зависимости от выбранного технологического режима резки; обеспечивает дистанционное управление процессом резки.

Устройство и работа системы газопитания машин типа ПК. Кислород, горючий газ и воздух подаются к машине (рис. 27) при помощи резиновых рукавов 11 (ГОСТ 9356—75), внутренний диаметр которых 12 мм. Давление кислорода перед машиной поддерживается 1,0, горючего газа 0,10 и воздуха 0,4—0,6 МПа.

Линия кислорода на машине разветвляется на магистраль режущего кислорода (др) и магистраль подогревающего кислорода (ал). На линии подогревающего кислорода установлены редуктор ДКП-1-65 (14), поддерживающий давление кислорода в пределах 0,04—0,25 МПа; манометр, клапан равного давления и параллельно с ним электромагнитный газовый клапан На линии горючего газа (Гг) имеется редуктор ДМС-66 {13) и манометр. Линия горючего газа после редуктора разветвляется на две линии: одна идет к резакам, вторая соединена с подмембранной полостью клапана и обеспечивает его управление.

Рис. 26. Стационарная машина типа ПК для кислородной резки:
1 — портал; 2 — суппорт; 3 — резаки; 4 — рельсовый путь; 5 — блок управления; 6 — привод продольного хода; 7 — привод поперечного хода

Рис. 27. Система газопитания машин кислородной резки типа ПК

Подогревающий кислород поступает в подме-мбранную полость клапана 16. Если Давление кислорода больше давления горючего газа, то этот клапан закрывается и остается закрытым До тех пор, пока давление подогревающего кислорода не станет равным давлению горючего газа. Затем клапан 16 открывается и кислород поступает к резакам. Таким образом обеспечивается равенство давления горючего газа и подогревающего кислорода необходимое для питания резаков равного давления. Но в начале резки, особенно при пробивке отверстий в листах и при врезании в лист без остановки машины, требуется получить максимальную температуру подогревающего пламени (избыток кислорода).

Избыток кислорода в подогревающем пламени обеспечивает электромагнитный клапан, который в начале процесса резки открывается и подогревающий кислород под давлением большим, чем давление горючего газа, поступает к резакам, минуя клапан равного давления. После начала процесса резки электромагнитный клапан закрывается, и система снова выходит на заданный режим резки.

На линии режущего кислорода имеется рамповый кислородный редуктор ДКР-500 (15) с пневматическим управлением. Он регулирует давление кислорода в пределах 0,1—1,0 МПа. На линии управления редуктором установлены пусковой редуктор 12, электромагнитный газовый клапан, управляющий дроссель и ресивер. Последний соединен с электромагнитным клапаном и подмембранной полостью редуктора.

Пусковым редуктором настраивается рабочее давление режущего кислорода, которое редуктором поддерживается постоянным в процессе резки. Давление режущего кислорода контролируется манометром.

В редукторе подмембранная полость соединена с калиброванной дюзой. При открытом управляющем дросселе, электромагнитном клапане и закрытом клапане кислород поступает в ресивер и в подмембранную полость редуктора 15. Если сопротивление прохождению кислорода через управляющий дроссель будет равно или больше сопротивления дюзы, установленной в редукторе, то весь попадающий в подмембранную полость кислород будет перетекать в надмембранную полость и редуктор не откроется. Если дроссель открыт полностью и в подмембранную полость поступает больше газа чем из нее вытекает через дюзу, то давление в подмембранной полости будет расти, и редуктор откроется. Давление режущего кислорода после редуктора будет постепенно увеличиваться до давления, заданного пусковым редуктором.

Таким образом, изменяя степень открытия управляющего дросселя, обеспечивается плавный рост и скорость повышения давления режущего кислорода.

По окончании процесса резки надо мгновенно отсечь режу-пий кислород. Для этого закрывают электромагнитный клапан 1а что прекращает подачу «управляющего» кислорода в подмем-бр‘анную полость редуктора 15. При этом скорость закрытия данного редуктора будет такой же медленной, как и скорость открытия. Для быстрой отсечки режущего кислорода в схеме газопитания предусмотрен электромагнитный клапан 16, резко сбрасывающий давление «управляющего» кислорода с ресивера 22 и магистрали.

Для защиты резаков, суппортов и других коммуникаций машины от перегрева в процессе резки металла, особенно при работе на газах — заменителях ацетилена, в схеме газопитания предусмотрен обдув резаков жестким потоком воздуха.

Воздух подается по магистрали (Вх) через газовый электромагнитный клапан после зажигания резаков и выключения февок. Давление воздуха перед резаком, отключение неработающего резака от магистрали воздуха регулируется вентилем.

Дистанционное зажигание резаков осуществляется февкой, состоящей из газовоздушной горелки и свечи. Горючий газ к февкам поступает из магистрали горючего газа (Гг) через вентиль, регулирующий давление, и газовый электромагнитный клапан, отсекающий горючий газ после зажигания резаков.

В зависимости от типа машины на портале могут быть установлены от одного до четырех суппортов. На каждом суппорте размещены газовая коробка и резаковый блок. В газовой коробке находятся газовые электромагнитные клапаны — по три на каждый резак и один на февку. Каждый из трех клапанов, установленных на один резак, отсекает режущий, подогревающий кислород и горючий газ, что позволяет в процессе резки дистанционно отключать любой из резаков в зависимости от вида выполняемых технологических операций. Газовые коробки к магистралям подсоединяются с помощью рукавов с внутренним диаметром 9 мм, а резаки к газовым коробкам — резиновыми рукавами с внутренним диаметром 6 мм.

В зависимости от вида выполняемых технологических операции на машинах могут быть установлены однорезаковые или трехрезаковые блоки. Однорезаковый блок имеет один резак и одну февку.

Раскройный трехрезаковый блок (рис. 28) состоит из корпуса, в котором установлен центральный резак ОК. 3802.03.000. С двух противоположных сторон корпуса закреплены две наклонные штанги для установки боковых резаков: ОК 3802.02. 000 повышенной тепловой мощности и ОК 3802.02. 000-01 нормальной тепловой мощности. Штанги смонтированы в корпусе с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг своей оси. Стопорятся штанги в нужном положении тангенциальными стопорами. На корпусе крепятся также датчик и февка. Для стабилизации расстояния между мундштуками резаков и поверхностью разрезаемого листа применяется опорный ролик.

Раскройный блок крепится к суппорту машины кронштейном, в котором блок вместе с резаками может поворачиваться для выполнения поперечных резов.

Рис. 28. Раскройный трехрезаковый блок:
1 — корпус; 2 — штанга; 3 — тангенциальный стопор; 4 — державка резака; 5 — центральный резак; 6 — боковой резак повышенной тепловой мощности; 7 — боковой резак нормальной тепловой мощности

Для одновременной обработки двух кромок листов раскройный трехрезаковый блок выпускается в двух исполнениях: левый ОК 3803.00.000-01 и правый ОК 3803.00.000. Левый и правый блоки монтируются на двух суппортах одной машины и отличаются между собой расположением боковых резаков относительно центрального, поскольку первым по ходу машины устанавливается боковой резак повышенной тепловой мощности, срезающий нижнюю кромку листа. Раскройный трехрезаковый блок применяется в машине «Днепр-2,5 К2» (РК-2,5) для прямолинейной резки.

При фигурной вырезке деталей со скосом кромок под сварку в машинах ПКЦ 3.5-6-10УХЛ4, ПКФ 2,5-1,6-ЮУ4 и ПКФ 3,5-1,6-10У4 применяют поворотный (следящий) трехрезаковый блок (рис. 29), состоящий из трех-резаковой приставки ОК 3802.00.000 и механизма поворота ОК 2518.00.000.

По конструкции поворотный блок отличается от раскройного механизмом поворота, который обеспечивает автоматическую ориентацию трехрезаковой приставки в процессе фигурной резки :по нормали к контуру вырезаемой детали. Максимальный угол поворота блока 540 °С. Поворотный блок крепится к суппорту машины через механизм поворота.

Рис. 29. Поворотный (следящий) трехрезаковый блок:
1 — трехрезаковая приставка; 2 — механизм поворота

Машины портально-консольного типа для термической резки металла выпускает кироваканский завод «Автогвнмаш». В настоящее время завод выпускает также фотокопировальную машину ПкК-2-4Ф-2, предназначенную для фигурной кислородной резки деталей и заготовок по копир-чертежу и для раскроя листов из низкоуглеродистой стали в условиях заготовительных цехов при температуре окружающей среды от +5 до —35°С.

Машина ПкК-2-4Ф-2 (рис. 30) состоит из ходовой части и рельсового пути, по которому перемещается ходовая часть. Несущей конструкцией ходовой части машины является рама, установленная на тумбу, которая вместе со шкафом фотокопировальной системы «Москва» размещена на тележке продольного перемещения машины.

На раме установлены пульт управления фотокопировальной системой ПК.Ф00-УХЛ4 «Москва» и пульт технологических команд. На рельсах рамы установлены привод поперечного хода с фотоголовкой и суппорты в сборе с резаками. Для перемещения суппортов по рельсу рамы служит штанга, соединяющая суппорты с приводом поперечного хода.

Привод суппорта позволяет дистанционно производить вертикальное перемещение резака. При необходимости эту операцию можно выполнить и вручную.

Рис. 30. Машина ПкК-2-4.Ф-2:
1 — рама; 2 — шкаф фотокопировальной системы; 3— тележка продольного хода вместе с тумбой; 4 — пульт управления копировальной системой; 5 — пульт технологических команд; 6 — привод поперечного хода; 7 — штанга; 8 — суппорт с резаком; 9 — фотокопировальный стол; 10 — рельсовый путь; 11 — стол для укладки листов

В зависимости от заказа машина поставляется в двух исполнениях: ПкК-2-УФ-2УХЛ4 с возможностью компенсирования ошибки воспроизведения за счет ширины реза в пределах ±6 мм и ПкК-2-4Ф-2УХЛ4Б без возможности компенсирования.

На фотокопировальный стол машины укладывают под стекло копир-чертежи, которые повторяют контуры вырезаемой детали в натуральную величину.

Схема системы газопитания машины ПкК-2-4Ф-2, предназначенной для питания инжекторных резаков РМ-3 и запальных февок газами, приведена на рис. 31. Газопитанием резаков управляют дистанционно с помощью редуктора на линии подогревающего кислорода, вентиля на линии режущего кислорода, а также газовыми электромагнитными клапанами. Подогревающее пламя регулируют вентилями горючего газа и подогревающего кислорода непосредственно на резаках. Пуск и перекрытие режущего кислорода одновременно на четыре резака производятся вентилем на линии режущего кислорода, а на каждом резаке в отдельности вентилями режущего кислорода на резаках.

Газовые электромагнитные клапаны предназначены для дистанционного отключения и подачи газов к резакам. Зажигаются резаки при помощи газовоздушных февок с электроискровым поджигом.

Рис. 31. Система газопитания машины ПкК-2-4Ф-2
1 — линия подогревающего кислорода; 2 —линия режущего кислорода; 3 — линии горючего газа; 4 — газовые электромагнитные клапаны; 5 — манометр; 6 — редуктор; 7 — вентиль; 8 — резак; 9 — февка

Машины с магнитокопировальным устройством для кислородной резки получили широкое распространение в промышленности. в настоящее время они выпускаются двух типов АСШ-70 и АСШ-В кироваканским заводом «Автотеямаш».

АСШ-70 (ШК-1-1,6) предназначена для фигурной и прямолинейной разделительной кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 150 мм с автоматическим копированием по стальному шаблону.

Машина АСШ-70 (рис. 32) — шарнирного типа, состоящая из колонны, на которой установлены хобот и кронштейн. К кронштейну крепится шарнирная система из внутренней и наружной рам. На наружной раме установлен пульт управления машиной и ведущий механизм. В нижней части рамы расположена штанга, на которой закреплены державки с тремя инжекторными резаками РМ-ЗР и-пантографическая приставка.

Ведущий механизм состоит из электродвигателя постоянного тока, редуктора с передаточным отношением 80 и электромагнитной катушки с закрепленным в ее сердечнике ‘магнитным пальцем. Магнитный палец катушки при включенном ведущем механизме притягивается к стальному копиру-шаблону. При вращении электродвигателя ведущего механизма магнитный палец, обкатываясь по копиру, перемещает за собой раму с резаками. Чтобы резаки, расположенные не на одной оси с магнитным пальцем, воспроизводили форму и размеры копира, в машине применяется специальная пантографическая приставка.

Рис. 32. Машина АСШ-70
1 — колонна; 2 — внутренняя рама; 3 — наружная рама; 4 — хобот; 5 — блок, питания; 6 — пульт управления; 7 — шаблон; S — ведущий механизм; 9 — пантографическая приставка; 10 — державка с резаками

Шаблоны закрепляются на кронштейнах, установленных на хоботе машины. Хобот может поворачиваться вокруг оси колонны, что позволяет отводить шаблон в сторону при укладке металла на рабочий стол машины, и фиксируется в необходимом положении ручкой.

Машина может работать с одним резаком РМ-2 (поставляется по спецзаказу), который устанавливается на одной оси с магнитным пальцем вместо пантографической приставки, при этом точность копирования (резки) повышается.

При работе магнитокопировальных машин большому износу подвергается магнитный палец, от которого во многом зависит равномерность перемещения резака и точность копирования шаблона. Поэтому необходимо своевременно заменять магнитный палец новым (из числа запасных) или изготовить его самостоятельно по рис. 33.

Рис. 33. Магнитный палец:
Б и В — несоосность не более 0,05 мм; Г — несимметричность относительно оси В не более 0,1 мм

Рис. 34. Система газопитания машины АСШ-70:
1 — коллектор кислорода; 2 — вентиль режущего кислорода; 3 — коллектор горючего газа; 4 — резак РМ-2; 5 — резак РМ-ЗР

Машина АСШ-В предназначена для резки кислородом высокого давления и отличается от АСШ-70 конструкцией резаков и системой газопитания. В остальном машины одинаковы.

Резаки питаются режущим кислородом под давлением 1.8 МПа (18 кгс/см2) от отдельного баллона через кислородный редуктор ДК-40 высокого давления. Давление режущего кислорода поддерживается постоянным независимо от номера сопла и толщины разрезаемого металла.

Машины АСШ-В выпускаются двух модификаций: АСЩ-В-1-У4 для работы на ацетилене и АСШ-В-П-У4 для работы на природном газе. Машина АСШ-В-1-У4 комплектуется резаками РМВ-3, а машина АСШ-В-Н-У4 — резаками РМВЗ-З.

Рис. 35. Электрическая схема машин АСШ-70 и АСШ-В

Конструирование копир-шаблонов и копир-чертежей. Получение размеров вырезаемых деталей, совпадающих с размерами чертежа, зависит от правильного определения размеров стального копир-шаблона. При изготовлении шаблонов используется низкоуглеродистая сталь толщиной 6—8 мм. Размеры копир-шаблона отличаются от размеров вырезаемой детали на величину диаметра магнитного пальца и ширину реза. Диаметр магнитного пальца на машинах типа АСШ равен 12 мм. Ширина реза зависит от чистоты кислорода, степени износа канала режущего кислорода в сопле, толщины разрезаемого металла и т. д. В ответственных случаях перед изготовлением шаблона ширину реза проверяют опытным путем.

При конструировании шаблонов различают вырезку внешнего и внутреннего контуров детали.

Рис. 36. Определение размеров шаблонов:
а —с внешними контурами; б —с внутренними контурами; контур шаблона; 2 — контур детали (внутренняя вырезка); 3 — контур детали (наружная вырезка); 4 — магнитный палец

При изготовлении копир-шаблонов необходимо поверхность его торцовой части, по которой обкатывается магнитный палец сделать шероховатой (без заусенцев). Шаблоны крепятся к кронштейнам специальными винтами М12 с потайной головкой и регулируются по высоте таким образом, чтобы плоскость шаблона была перпендикулярна оси магнитного пальца.

Для изготовления фотокопиров рекомендуется применять полированное стекло марки ПЗ (ГОСТ 7132—78) толщиной 4—6 мм. На поверхность стекла приклеивают желатиновым клеем предварительно закрепленную фиксажем фотобумагу глянцевым слоем вверх.

После подготовки планшета на фотобумагу наносят тушью контур вырезаемой детали с толщиной линий 1—5 мм. Допускаемое отклонение размеров копир-чертежей составляет ±0,1 мм.

Ваш отзыв