Главная → Статьи

Резаки для ручной кислородной резки

Резаки для ручной кислородной резки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода.

Резаки классифицируются:
– по роду горючего газа — для ацетилена, газов — заменителей ацетилена и жидких горючих;
– по принципу смешения горючего газа с кислородом — на инжекторные и безынжекторные (равного давления);
– по назначению — на универсальные и специальные.

Согласно ГОСТ 5191—79Е инжекторные резаки для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей выпускаются промышленностью малой, средней и большой мощности в зависимости от толщины разрезаемого металла (табл. 12).

Мундштук выбирают в зависимости от режима резки и толщины разрезаемой стали.

Основные требования к конструкции резаков.

Резаки должны иметь:
– ствол с группой запорно-регулировочных вентилей подогревающего пламени и режущего кислорода;
– два съемных присоединительных ниппеля с гайками для крепления газоподводящих резиновых рукавов (ГОСТ 9356—75);
– съемный наконечник с трубкой режущего кислорода, сменными мундштуками, дозирующим устройством для пропуска газов в смесительную камеру с удлинительной трубкой.

2. Резаки должны работать с использованием горючих газов, объемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м3.
3. Металлические детали резаков требуется изготовлять из латуни, а ствол резака допускается изготовлять из алюминиевых материалов, не изменяющих эксплуатационные свойства резаков.
4. Мундштуки резаков необходимо изготовлять из хромистой бронзы марки БрХ или из других материалов на основе меди, не уступающих этой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
5. Детали резаков, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры, не должны быть из меди и сплавов с содержанием меди более 70%. Детали с газоподводящими каналами не следует изготовлять из стали, за исключением нержавеющей.
6. Струя режущего кислорода при пуске должна проходить через центр подогревающего пламени, а подогревающее пламя — способствовать выпрямлению струи и увеличению ее длины.
7. Вентили резака обязаны обеспечивать перекрывание газовых каналов не более чем за 6 с.
8. Резаки через открытый штуцер горючего газа должны засасывать воздух из атмосферы при давлении кислорода в 1,5 раза превышающем значение, указанное в табл. 13 для каждого мундштука.
9. Длина резаков не должна превышать 700 мм.

Конструктивно ручной резак для кислородной резки представляет собой сварочную горелку, снабженную устройством для подачи в центральный канал мундштука режущей струи кислорода.

Резак (рис. 10) состоит из ствола, в который по резинотканевым рукавам через ниппель и штуцер с правой резьбой подается кислород, а через ниппель и штуцер с левой резьбой — ацетилен или его заменители.

Рис. 10. Схема устройства ручных инжекторных резаков Р2А-01 и РЗП-01

Часть кислорода через разьем с накидной гайкой 6 поступает в инжектор и выходит из него с большой скоростью в пространство перед смесительной камерой, создавая в ней разрежение, вследствие чего происходит подсос горючего газа и смешивание его с кислородом в смесительной камере.

Образовавшаяся смесь по трубке через головку поступает в зазор между соплом и гильзой, образуя при горении подогревающее пламя.

Другая часть кислорода направляется через вентиль, трубку и головку в центральный канал сопла, образуя при истечении струю режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени регулируется вентилями (кислород) и (ацетилен или горючий газ), а пуск и перекрытие режущего кислорода — вентилем.

Нормальная работа инжекторного устройства, состоящего из инжектора и смесительной камеры (рис. 11), является основным условием хорошей работы резака. Работа инжекторного устройства может нарушиться при чрезмерном увеличении или уменьшении зазора между коническим торцом инжектора и концом смесительной камеры.

Засорение или забоины на выходном канале инжектора, чрезмерное увеличение диаметра канала, смещение его по отношению к отверстию в смесительной камере, износ канала смешения газов отражаются на количестве поступающего горючего, понижая инжекцию, приводят к обратным ударам пламени, к снижению концентрации горючего газа в горючей смеси.

На стволе резака наносится обозначение типа резака и товарного знака завода-изготовителя. На мундштук и смеситель наносится обозначение исполнения резака (А-ацетилен, ПГ-природный газ, ПБ-пропан-бутан), а на мундштук еще и его номер. Согласно ГОСТ 5191—79Е допускается вместо обозначений исполнения резаков ПГ и ПБ наносить только одну букву П.

Кироваканский завод «Автогенмаш» серийно выпускает универсальные ручные резаки Р2А-01, РЗП-01, РГС-70, РГМ-70 и специальные — РПА-2-72, РПК-2-72 и РЗР-2. Все выпускаемые резаки инжекторного типа, кроме РЗР-2.

Резак Р2А-01 (средней мощности) предназначен для разделительной кислородной резки низкоуглеродистой и низколегированной стали толщиной от 3 до 200 мм с использованием подогревающего ацетилено-кислородного пламени.

Резак РЗП-01 (большой мощности) разрезает сталь толщиной от 3 до 300 мм и работает на смеси пропан-бутана или природного газа с кислородом.

Рис. 11. Инжекторное устройство:
а — резака Р2А-01; б — резака РЗП-01

Резак P2A-01 -выпускается взамен резака «Маяк-1-02», а резак РЗП-01—взамен резака «Маяк-2-02».

Резак РЗП-01 отличается от резака Р2А-01 увеличенными проходными сечениями инжектора, смесительной камеры и мундштуков, ввиду меньшей теплотворности пропан-бутана и природного газа по сравнению с ацетиленом. В остальном резаки полностью взаимозаменяемы.

Головка резаков Р2А-01 и РЗП-01 (рис. 12) изготавливается из латуни J1C 59-1 и имеет два канала. По прямому каналу диаметром 6 мм подводится режущий кислород, по наклонному каналу — горючая смесь. Го^ ловки резаков Р2А-01, РЗП-01, «Факел» и «Маяк» взаимозаменяемы.

Резаки Р2А-01 и РЗП-01 комплектуются ступенчато-цилиндрическими внутренними мундштуками (рис. 13) с конической наружной поверхностью, на которой по периметру прорезаны пазы для выхода горючей смеси. Внутренний мундштук вставляется в наружный- (рис. 14) и центрируется по конической поверхности, выполняющей еще и роль направляющей при истечении газов.

Пламя у этих резаков многофакельное (в отличие от предыдущих конструкций резаков со щелевыми мундштуками), состоящее из равномерно расположенных по окружности факелов малой мощности.

Внутренние мундштуки № 1, 5 для резака Р2А-01 и № 1, 5, 6 для резака РЗП-01 поставляются по специальному заказу.

При выполнении ремонтных и монтажных работ часто приходится подгонять свариваемые детали, т. е. переходить от сварки к резке и наоборот. В этих случаях удобно пользоваться вставными резаками, которые присоединяют к стволам сварочных горелок.

Промышленностью выпускаются вставные резаки РГС-70 к горелке ГЗ-02 и РГМ-70 к горелке Г2-02. Резаки конструктивно выполнены однотипно и отличаются только присоединительными устройствами к горелкам. Головки и мундштуки вставных резаков взаимозаменяемы с резаком Р2А-01. В ближайшее время ки-роваканский завод «Автогенмаш» перейдет к выпуску вставных резаков РВ-1 (малой мощности) взамен резака РГМ-70 и РВ-2 (средней мощности) взамен резака РГС-70.

Рис. 12. Головка резаков Р2А-01 и РЗП-01

Рис. 13. Внутренний мундштук резаков Р2А-01 РЗП-01

Вставные резаки поставляются отдельно и в комплектах для газовой сварки КГС-1-72 и КГС-2А.

Техническая характеристика вставных резаков приведена в табл. 16.

Резаки РПК-2-72 и РПА-‘2-72 предназначены для ручной поверхностной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей в целях удаления пороков с поверхности литья и проката черных металлов, поступающих в дальнейшую обработку. В качестве горючего газа в резаке РПА-2-72 применяется ацетилен, в резаке РПК-2-72—коксовый или природный газ. Резаки таких типов состоят из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей для регулирования подогревающего пламени и рычага пуска режущего кислорода.

Рис. 14. Наружный мундштук резаков Р2А-01 и РЗП-01

Давление кислорода 0,8—1,2 МПа (8—12 кгс/см2), ацетилена не менее 0,01, коксового или природного газа не менее 0,02 МПа. Расход кислорода — 74, ацетилена —1,2; коксового или природного газа — 4—5 м3/ч. Габаритные размеры резака 1350X170X150 мм, масса —2,5 кг.

Резак РЗР-2 предназначен для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых сталей толщиной от 300 до 800 мм. Конструкцией резака предусмотрено внутрисопловое смешение горючего газа и подогревающего кислорода. В качестве горючего газа используется пропан-бутан.

Кислородом и пропан-бутаном резак питается от рампы или цехового трубопровода. Давление кислорода на входе в резак должно быть 0,5—0,75 МПа (5—7,5 кгс/см2), пропан-бутана не менее 0,05 МПа. Расход кислорода составляет 43,7—114,5 м3/ч, пропан-бутана 2,5—7 м3/ч. Подачу горючего газа, режущего и подогревающего кислорода регулируют вентилями. Давление режущего кислорода контролируют манометром, предусмотренным в конструкции. Габаритные размеры резака 1000X470X195 мм, масса — 5,5 кг.

Правила эксплуатации резаков. Перед началом работы газорезчику необходимо тщательно осмотреть резак, убедиться в его исправности, а затем проверить следующее.

1. Присоединение рукавов к резаку. Перед присоединением рукава надо продуть его газом для удаления посторонних частиц, которые могут в процессе работы засорить инжектор.

Кислородный рукав присоединяется посредством ниппеля и гайки к штуцеру с правой резьбой, ацетиленовый рукав — к штуцеру с левой резьбой, на котором имеются специальные метки.

Перед присоединением ацетиленового рукава проверяют наличие разрежения (подсоса) в ацетиленовых каналах резака. После этого необходимо установить, согласно паспорту на резак, внутренний и наружный мундштуки, соответствующее им давление кислорода. Затем открывают вентиль ацетилена и подогревающего кислорода. При закрытом вентиле режущего кислорода в ацетиленовых каналах резака должен создаваться подсос, обнаруживаемый прикосновением пальца руки к ацетиленовому ниппелю. Если подсос отсутствует, требуется снять инжектор и прочистить его, после чего снять наружный мундштук (гильзу) и продуть воздухом каналы в головке резака.

2. Герметичность разъемных соединений резака. При утечке газов через сальниковые уплотнения необходимо подтянуть сальниковые гайки. Утечка газа через накидную гайку и мундштук устраняется подтягиванием этих деталей или сменой уплотняющих колец, надетых на смесительную камеру.

3. Герметичность крепления редукторов к вентилям баллонов и исправность манометров.

4. Уровень воды в водяном затворе.

По окончании всех проверок и осмотров зажигают и регулируют пламя резака.

Для этого следует:
– установить рабочее давление кислорода на редукторе баллона или питающей сети в соответствии с эксплуатационной характеристикой резака;
– открыть на четверть оборота вентиль подогревающего кислорода и на один полный оборот ацетиленовый вентиль, зажечь горючую смесь. Затем открыть вентиль подогревающего кислорода на величину, обеспечивающую мощность подогревающего пламени в соответствии с эксплуатационной характеристикой, и отрегулировать пламя ацетиленовым вентилем.

Перед регулировкой пламени необходимо проверить наличие запаса ацетилена, полностью открыв ацетиленовый вентиль резака. Длина средней светящейся зоны пламени при этом должна быть не менее четырехкратной длины внутреннего ядра пламени, что соответствует примерно 15%-ному избытку ацетилена в пламени. Нормальное пламя устанавливается при неполностью открытом ацетиленовом вентиле резака и имеет ярко очерченное ядро правильной округлой формы. В случае неправильной формы ядра нужно прочистить выходной канал мундштука, а также отцентрировать внутренний мундштук относительно выходного отверстия наружного мундштука.

Периодически, по мере нагрева мундштука, следует регулировать пламя до заданного состава смеси, не прекращая работы. Если ацетиленовый вентиль открыт полностью, и подогревающее пламя имеет избыток кислорода, необходимо погасить пламя и охладить резак, не доводя его нагрев до возникновения хлопков и обратного удара. В случае появления непрерывных хлопков или обратного удара надо быстро закрыть ацетиленовый вентиль, затем кислородные вентили и охладить резак в чистой воде.

При необходимости погасить пламя, в первую очередь закрывают ацетиленовый вентиль, затем кислородный.

Эксплуатация резаков, работающих на газах — заменителях ацетилена, аналогична эксплуатации ацетиленовых резаков.

Ваш отзыв