Главная → Статьи

Растворы и мастики

Для крепления облицовочных материалов применяют растворы, це-ментно-песчаные сухие смеси, полимерцементные составы, клеи и мастики.

В настоящее время растворы, которые применялись строителями, когда в Россию еще не импортировались зарубежные материалы, постепенно уходят в прошлое, уступая место мастикам. Однако с растворами все еще приходится иметь дело, поэтому нужно сказать о них несколько слов.

Если готовые растворы доставляют на рабочее место, они должны быть удобоукладываемыми, т.е. распределяться сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.

Удобоукладываемость характеризуется подвижностью раствора, которая должна быть равна 4-6 см (у загустевших растворов подвижность ниже), и водоудерживающей способностью — способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание.

Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям. Если говорить об импортных облицовочных материалах, то нередко их производители указывают, каким именно составом крепятся их изделия.

Растворы с уменьшенным содержанием цемента имеют невысокую прочность, но они менее подвержены растрескиванию и характеризуются лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой. Растворы с увеличенным содержанием цемента отличаются высокой прочностью, но с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.

Для плиточных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему.

При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор готовят в передвижных растворосмесителях. Они имеют одноосную тележку, на которой установлены смесительный барабан с лопастным валом и откидной решеткой, редуктор и двигатель. Приготовление смеси в растворосмесите-лях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание в течение 1-2 мин до получения однородной массы.

Загружают смесительный барабан вручную или ковшом-подъемником; разгружают приготовленную смесь поворотом рукоятки барабана.

Небольшие порции раствора готовят непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе с откидными лопастями. Станок смесителя представляет собой раму, на которой шарнирно закреплен электродвигатель с редуктором. На валу редуктора две вращающиеся лопасти, неподвижная лопасть закреплена на корпусе редуктора. В рабочем положении лопасти смесителя опущены, в нерабочем — подняты.

Готовят раствор в смесителе так: устанавливают тачку с бункером на подножки рамы, заливают в бункер воду и загружают часть материала (вяжущего с заполнителем), опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть материала при вращающихся лопастях. Через 1,5-2 мин лопасти смесителя поднимают, и электродвигатель автоматически отключается.

В настоящее время облицовщики чаще всего пользуются уже готовыми сухими смесями.

Сухой растворной смесью называют дозированный и тщательно перемешанный состав из вяжущих и заполнителей. Готовят такие смеси на растворных заводах или узлах. Приготовленную смесь затаривают в бумажные мешки. Каждую партию приготовленной сухой растворной смеси снабжают паспортом-биркой, где указаны состав, объем и срок хранения смеси. Производители сухих смесей дают, как правило, исчерпывающую информацию о сухой смеси на самом мешке.
При больших объемах облицовочных работ сухие смеси могут доставлять на объект в контейнерах. Транспортирование сухих растворных смесей в бункерных контейнерах не требует на строящемся объекте складских помещений, обеспечивает сохранность приготовленной смеси при незначительных затратах труда на погрузку и выгрузку.

При небольших объемах облицовочных работ сухую растворную смесь на объект доставляют в бумажных мешках. Смесь пригодна к употреблению, если мешки не разорваны, сухие, нет признаков комкования смеси.

Сухие растворные смеси затворяют на рабочем месте, используя для приготовления растворов смесители небольшой вместимости. Сухую смесь засыпают в смеситель, затем добавляют воду, включают электродвигатель и перемешивают смесь до получения однородности состава.

Имеет свою специфику приготовление растворов для выполнения химически стойких облицовок. На химических и других предприятиях для защиты от агрессивных воздействий среды облицовку стен и настилку плиточного пола выполняют на кислотоупорных растворах марки 150-200. Эти растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя, отвердителя и добавок.

Вяжущее — жидкое стекло, заполнителем является природный или искусственный кварцевый песок из боя штучных керамических изделий, гранита и других кислотостойких горных пород. Крупность зерен песка не более 1,2 мм. Наполнителем служит тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотостойких горных пород или кислотоупорного цемента, которые вводят в составы по отношению к заполнителю (песку) в пропорции 1:1 или 1:3.
Отвердитель — тонко измельченный порошок кремнефтористого натрия. Введение полимерных добавок (фурфурола и др.) придает покрытиям плотность и непроницаемость для кислот, воды и других жидкостей.

Составы растворов для химически стойких полов и облицовок определяют в строительной лаборатории с учетом агрессивности среды. Для примера дадим рецепт кислотоупорного раствора (мас.ч.): жидкое натриевое стекло — 1, кварцевый песок — 2, порошок диабаза — 2, кремнефтори-стый натрий — 0,15, фуриловый спирт — 0,03.

Готовят такие растворы непосредственно на месте работы в растворо-смесителях небольшой емкости. Порядок приготовления следующий: загружают дозированное количество песка, засыпают смесь из наполнителя и отвердителя и перемешивают эти материалы в течение 3-4 мин. Потом заливают раствор жидкого стекла и полимерной добавки, снова перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Кислотоупорный раствор готовят в таком объеме, чтобы его можно было израсходовать за 40 мин, позже смесь начинает схватываться, теряет удобоукладываемость и становится непригодной.

Жидкое стекло перед употреблением процеживают для удаления сгустков, температура стекла должна быть не ниже 15°С. Все сыпучие материалы для кислотоупорных растворов хранят раздельно в сухом помещении, жидкости хранят в герметически закрытой таре при положительной температуре.
С применением мастик облицовывают ровные поверхности, например крупнопанельные стены.

Мастикой называют пластичную смесь из вяжущего, молотого наполнителя и различных добавок. Наименование мастике дают по виду вяжущего — поливинил ацетатная, канифольная, перхлорвиниловая, битумная и т.д. Мастики на синтетических связующих обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, водо- и морозостойкость. Они не содержат токсических веществ.

В состав поливинилацетатной мастики (ПЦ) входят (мас.ч.): поливинилацетатная дисперсия — 1, вода — 2, цементно-песчаная смесь марки 100 — до требуемой консистенции. Готовят мастику на объекте в смесителях небольшой емкости.

В смеситель загружают необходимое количество дисперсии ПВА и разбавляют водой. Перемешивают и засыпают сухую цементно-песчаную смесь до получения раствора сметанообразной консистенции. Перемешивают еще 5-6 мин, после чего мастика готова к употреблению.

Если нет готовой сухой смеси, мастику ПЦ готовят из отдельных компонентов. Просеивают песок и перемешивают в смесителе с портландцементом марки 400 в соотношении 1:5 (цемент — песок). Разбавляют водой поливинилацетатную дисперсию в соотношении 1:2 и заливают ее в смеситель, 5-6 мин перемешивают до получения однородной массы.

Поливинилацетатная мастика для крепления керамических изделий должна иметь подвижность 7-8 см. Густую мастику разбавляют 7-8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Разбавлять мастику водой не допускается. Срок годности приготовленной мастики 4 ч.

Мастика считается удобоукладываемой, если слой мастики толщиной 2-3 мм, нанесенный на тыльную сторону керамической плитки, не стекает, а плитка, притертая к стене, не сползает.

Состав карбоксицементно-песчаной мастики (КЦП) (мае. ч.): 3%-ный водный раствор клея КМЦ — 1, портландцемент марки 400 — 1, песок — 3. Эту мастику на объекте готовят так: растворяют в теплой воде (18-25°С) клей КМЦ в соотношении по массе 1:33 (клей — вода). Смесь выдерживают 12 ч, чтобы клей полностью растворился. Потом раствор клея заливают в барабан смесителя и добавляют при постоянном перемешивании небольшие порции сухой цементно-песчаной смеси состава 1:3. Перемешивание продолжают в течение 5 мин до получения однородной пластичной массы. Подвижность приготовленной мастики должна быть 6-7 см. Срок годности — до 7 ч.

Прочность сцепления мастики КЦП с основанием несколько ниже мастики ПЦ.

Синтетическая мастика «Синтлакс* (% по массе): бутадиен-стирольный латекс — 51, мел — 41,5, 10%-ный водный раствор карбокси-метилцеллюлозы — 7,5. Эту мастику готовят централизованно в заготовительных мастерских. В барабан смесителя заливают бутадиенстирольный латекс и 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы. Смесь перемешивают 15.-20 мин, после чего, продолжая перемешивание, засыпают молотый мел. Все перемешивают еще 20 мин. Полученный продукт пропускают через краскотерку или мешалку. Готовую мастику упаковывают в полиэтиленовые мешки и доставляют на объект. Срок хранения этой мастики не более 1 мес. При укладке керамической плитки мастику наносят слоем толщиной 2-3 мм.

Канифольная мастика (% по массе): канифоль — 17, денатурированный спирт или скипидар — 11, олифа оксоль — 7, известняковая мука или белый портландцемент — 65. Готовят мастику в металлической емкости: заливают растворитель (денатурированный спирт, скипидар или технический этиловый спирт, разведенный до крепости денатурированного спирта), затем засыпают измельченную канифоль и, периодически помешивая, выдерживают смесь до 2 ч до полного растворения канифоли. При подогреве раствора до 50-65Х растворение канифоли ускоряется. Растворив канифоль, добавляют пластификатор (олифу оксоль) и перемешивают до приобретения массы однотонного цвета. Смесь заливают в барабан растворосмесителя, засыпают, помешивая, сухой наполнитель (известняковую муку или белый портландцемент) и перемешивают до получения однородного состава.

Мастику фасуют в герметически закрытую тару. Срок хранения в открытой таре до 2 дней, в закрытой — до 30.

Сравнительно медленное твердение и небольшая прочность приклеивания ограничивают область применения канифольной мастики. Ее используют для облицовки поверхностей полистирольными плитками.

Глинобитумная мастика состоит из битума БН-90/10, жирной глины и воды в равных частях по массе. Мастика используется при укладке стеклянной плитки. Для приготовления мастики размельченную глину замачивают в воде, и полученное тесто нагревают до 80-90°С. Отдельно разогревают битум до 100-200°С и в другой емкости кипятят воду. В нагретое глиняное тесто небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании битум и воду до получения однородной массы.

Карбинолъная мастика (мае. ч.): карбинольный сироп — 1, пероксид бензола’— 0,02, портландцемент марки 400 — 10. Готовят карби-нольную мастику при температуре 10-25°С. Высушенный пероксид бензола растирают в ступке до пылевидного состояния, порошок в течение 20-25 мин перемешивают с карбинольным сиропом до получения однородной массы. Смесь отстаивают 1-2 ч и смешивают с цементом до получения однородной пластичной смеси.
Приготовленная мастика удобоукладываема, если слой толщиной 1-1,5 мм, нанесенный на тыльную сторону стеклянной плитки, не стекает, а плитки, притертые к стене, не сползают. Срок годности мастики 6-8 ч.

Битумная мастика (мас.ч.): битум БН-70/30 — 1, кислотоупорный цемент — 1, асбест 6-й или 7-й группы — 0,1. Эта мастика используется в качестве прослойки при устройстве кислотостойкого пола. Готовят мастику так: в котел, заполненный на 3/4 расплавленным битумом, засыпают, помешивая, высушенную смесь цемента и асбеста. Смесь разогревают до 200°С, помешивая, в течение 4-5 ч. Температура расплавленной мастики не должна превышать 220°С, так как масла, содержащиеся в битуме, будут улетучиваться и снизится склеивающая способность мастики. Признак перегрева мастики — появление над котлом дыма. Битумная мастика считается готовой, если проба после остывания имеет в изломе черный цвет.

Битумо-скипидарная мастика *Биски> представляет собой раствор битума в скипидаре с наполнителями и добавками. Эту мастику применяют для наклеивания поливинилхлоридных плиток и линолеума на тканевой подоснове. Мастику поставляют на объект в готовом виде в плотно закрытых металлических бидонах. Перед.употреблением ее тщательно перемешивают, загустевшую мастику вместе с тарой подогревают в ванне с горячей водой до 30~40°С.

Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 применяются для наклеивания поливинилхлоридных линолеумов, релина, крупноразмерных древесноволокнистых плит. Мастики поставляют на объект в герметически закрытой металлической таре, готовой к употреблению. Срок годности этих мастик до 2 мес.

Ваш отзыв