ГлавнаяСтатьи

Проверка оборудования на соответствие нормам точности

Технологическое оборудование в процессе его монтажа проверяют по нормам точности, указанным в технических условиях, соответствующих ГОСТах, монтажных инструкциях или паспортах на это оборудование. На однотипное технологическое оборудование в монтажных организациях разрабатывают формуляры, в которых, наряду со способами выверки и применяемыми выверочным инструментом и приспособлениями, местами замеров, предельными величинами допусков, указываются и нормы точности на сборочные и выверочные операции.

При проверке норм точности определяют точность изготовления оборудования, установки его на фундамент в плане, по высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также точность относительного взаимного расположения и перемещения отдельных узлов.

Результаты фактических замеров и качество монтажа фиксируют в исполнительной схеме на все оборудование, предъявляемое заказчику к приемке. Показатели требуемой точности сборочных и установочных работ отражают в формулярах или монтажных чертежах с указанием проектных размеров и фактических отклонений. Соответствие фактических размеров проектным скрепляется подписями представителей монтажной организации, заказчика и завода-изготовителя (при его участии в производстве работ). Числовой характер геометрических погрешностей обычно выражают не в единицах измерений, зависящих от абсолютных размеров контролируемых элементов, типа и размеров оборудования, а отношением замеряемых размеров.

Все проверки норм точности технологического оборудования можно свести в следующие однородные группы.

Отклонения от плоскостности элементов оборудования, имеющих форму плит .

Рис. 78. Схемы измерений геометрических погрешностей
а — коллимационной установкой; б — автоколлимационной установкой; в — теодолитом а коллиматором; г — струной и микроскопом; I— зрительная труба; 2— коллиматор; 3—шкала; 4 — визирная сетка; 5 — подвижный узел; б — автоколлиматор; 7 — зеркало; 8 — теодолит; 9 — струна; 10 — проверяемая поверхность; II — микроскоп

Непараллельность измеряют:
а) горизонтальных плоскостей оборудования — слесарным уровнем, вертикальных плоскостей — рамным уровнем. Разность показаний уровня на соответствующих плоскостях характеризует непараллельность в миллиметрах на длине 1000 мм;
б) величину непараллельности элементов, находящихся внутри оборудования, определяют штихмасом, замеряя расстояния между двумя проверяемыми элементами в двух крайних положениях по их длине L.
в) непараллельность оси вала и плоскости определяют угольником и индикатором, закрепленным на валу. Замеры выполняют дважды, поворачивая вал с индикатором на 180°.
г) непараллельность двух поверхностей оборудования, одна из которых имеет продольное перемещение, устанавливают с помощью линейки, укладываемой на перемещаемой поверхности, и индикатора, закрепляемого на базовой поверхности.

Неперпендикулярность измеряют:
а) двух взаимопересекающихся элементов — угольником и щупом. Для этого между угольником и одной из поверхностей ставят колиброванную пластину; замеряют щупом зазор s между угольником и поверхностью на расстоянии Н, определяя фактический зазор с, за вычетом толщины калиброванной пластины.
б) вала с насаженным на его конце элементом и базовой поверхности определяют индикатором 4. Для этого штифт индикатора подводят к торцевой поверхности вращающегося элемента на расстоянии г от оси вращения и фиксируют показания при повороте вала на 180°. Разность показаний d является мерой торцевого биения.
в) двух плоскостей — рамным уровнем, отвесами, геодезическими приборами, как было описано выше.

Соосность двух валов проверяют, как было указано выше:
а) линейкой и щупом;
б) скобой и щупом;
в) скобами и индикаторами.

Соосность отверстий контролируют:
а) калибром;
б) линейкой и щупом;
в) струной и штихмасом;
г) оптическими и лазерными приборами.

Радиальное и торцевое биение валов определяют с помощью индикатора часового типа.

Точность установки оборудования на фундаменте проверяют различными инструментами, приборами, приспособлениями, оптическими и лазерными приборами, как это описано выше.



Читать далее:
Приборы и приспособления для выверки и крепления оборудования на фундаментах
Подливка под установленное на фундамент оборудование
Крепление оборудования при безвыверочном монтаже
Крепление оборудования на монтажных полах
Крепление оборудования с помощью виброизолирующих опор
Крепление оборудования с помощью самоанкерирующихся болтов
Крепление оборудования с помощью фундаментных гаек
Крепление оборудования с помощью фундаментных болтов
Крепление оборудования на фундаменте подливкой бетонной смесью
Общие вопросы крепления оборудования в проектном положении



Ваш отзыв


 



Главная