Главная → Статьи

Производственная проверка обезвреживания тальковой посыпки растворителем и механизация этого процесса

Метод «локализации» тальковой посыпки на рубероиде впервые был применен на производстве в 1938 г., на строительстве двух заводов в г. Москве. С 1939 г. контора кровельных работ Моспромстроя на всех своих объектах стала тальковую посыпку на рубероиде обезвреживать растворителями.

Инструкция Наркомсгроя по устройству рулонных кровель из рубероида и пергамина, изданная в 1940 г., Технические условия на производство и приемку общестроительных и специальных работ, вып. 2-й часть 1, изданные в том же году, и, наконец, Технические условия Минтяжстроя, изданные в 1948 г., указывают единственный и обязательный к применению способ обезвреживания тальковой посыпки на рубероиде — способ обезвреживания посыпки растворителями, т. е. способ «локализации» посыпки. – Первоначально смачивание поверхности рубероида растворителем производилось вручную — поверхность протиралась отжатой тряпкой, смоченной в растворителе, пока поверхность не становилась черной. Но уже в 1938 г. стали применять механическое нанесение растворителя на поверхность рубероида путем распыления зеленого масла пневматическим пистолетом с бачком.

В условиях производства было установлено, что в летнее время обезвреживание тальковой посыпки следует производить не раньше, чем за 1,5 часа до наклейки рубероида. Более заблаговременное обезвреживание приводит к склеиванию обработанного полотнища в рулоне. В зимнее время локализацию посыпки следует производить в отапливаемом помещении, за сутки до наклейки рубероида.

Как при нанесении вручную, так и при пневматическом распылении растворителя достигалось хорошее качество локализации тальковой посыпки. Однако, вследствие малой вязкости зеленого масла, при распылении его получался мелкодисперсный туман, который относился в сторону при малейшем движении воздуха, что вызывало значительные потери растворителя и снижало производительность труда, особенно при работе-непосредственно на кровле. Для устранения этого недостатка была увеличена вязкость растворителя путем введения в зеленое масло битума марки V в количестве 20% от веса зеленого масла. Такой раствор был назван «утяжеленным растворителем» и дал хорошие результаты.

Применение пневматического пистолета затруднительно при небольшом объеме работ, тесноте рабочего места или на стройплощадках, где электроэнергии недостаточно. Для работы в таких условиях инж. А. К. Горнштейн предложил прибор для распыления растворителя, действующий по принципу примуса. На рис. 3 показан такой ручной распылитель, сконструированный мл. научн. сотрудником П. Г. Веселовым.

Полезная емкость бачка данного прибора — 700 г утяжеленного растворителя, что достаточно для локализации тальковой посыпки на одном рулоне рубероида. Бачок накачивается до давления 3 атм, которое обеспечивает работу прибора на всю емкость бачка. Работа с прибором ведется так же, как и с пневматическим пистолетом. Успех работы составляет 500 м2 в смену с учетом раскатывания и скатывания рулонов.

Для полной механизации обезвреживания тальковой посьгпки на рубероиде нами был предложен ручной станок СОТ-1. Этот станок производит раскатывание, сматывание и перематывание рулона рубероида, обезвреживает посыпку с одной стороны полотна полностью и с другой стороны — по ширине кромки, позволяет (благодаря своим небольшим размерам) производить работу на небольшой площади, что очень важно в условиях строительства.

Опытный экземпляр станка был испытан в 1941 г. на скоростном строительстве одного из заводов в г. Харькове, где на этом станке было обработано около 40000 л2 рубероида. Сущность работы станка видна по кинематической схеме (рис. 4) модернизованной конструкции (СОТ-2) этого станка.

Обезвреживание тальковой посыпки происходит следующим образом. В ванну станка и бачок наливается растворитель. Обрабатываемый рулон рубероида надевается на съемный вал (правый), который устанавливается на одном конце станка, в специальные цапфы. Конец полотна рулона пропускается между верхним и средним барабанами; это достигается вращением в обратную сторону приводной ручки; при этом барабаны захватывают полотно рубероида и протаскивают его вперед к другому съемному валу (левому), который имеет радиальную прорезь по всей длине вала и три захвата для закрепления обрабатываемого полотна.

Второй съемный вал, на котором закрепляется конец полотна, приводится во вращение посредством цепи Галля, соединяющей его шестерню с шестерней среднего протирающего барабана; последнюю шестерню вращает ведущая шестерня верхнего барабана, имеющего на оси рукоятку.

Растворитель из бачка через укрепленную в его днище трубку поступает на край войлочной обкладки верхнего барабана, который обезвреживает с лицевой стороны полотна рубероида кромку для нахлестки. Количество подаваемого на барабан растворителя регулируется пробочным краном.

Для питания протирающего (среднего) барабана служит смачивающий барабан 5, который погружен в растворитель, налитый в ванну, и смачивает растворителем средний барабан, действуя как штемпельная подушка.

При вращении приводной ручки барабан (верхний) для локализации кромки и протирающий барабан (средний) вращаются против движения полотна рубероида и со скоростью в 3 раза большей; таким образом, подвергающаяся локализации поверхность хорошо протирается войлоком, смоченным растворителем.

По мере вращения приводной ручки рубероид постепенно сматывается о необработанного рулона и наматывается в новый рулон, у которого одна сторона обезврежена полностью, а на другой обезврежена кромка для нахлестки при склейке.

Для регулирования количества растворителя, наносимого на поверхность рубероида средним барабаном, служит нож, который отжимает часть растворителя и этим позволяет достичь любой степени насыщения им войлочной обкладки протирающего барабана-

На рис. 5 показана локализация тальковой посыпки на рубероиде станком СОТ-2.

Габаритные размеры станка: ширина — 1590, длина — 1016 и высота 1550 мм. Общий вес станка — 192 кг; практическая производительность— 1100 м2 обработанного рубероида з смену.

Станок СОТ-2 при испытаниях, проведенных на строительстве завода Ростсельмаш в 1948 г. (где станком было обезврежено свыше 43 тыс. м2 рубероида и перемотано 53 тыс. м2 пергамина), показал отличные качества.

Ваш отзыв