ГлавнаяСтатьи

Приготовление бетонной смеси

Процесс состоит из операций по приему и складированию материалов (цемента и заполнителей), дозирования, перемешивания и выдачи готовой бетонной смеси. Данная технологическая схема может включать дополнительные операции. Например, при бетонировании конструкций в условиях отрицательных температур заполнители и воду необходимо подогревать, а при применении бетонов с добавками (противоморозными, пластифицирующими и др.) предварительно надо приготовить водный раствор этих добавок.

Бетонную смесь готовят по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — сухую бетонную смесь.

Технические средства для приготовления бетонной смеси: расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер. Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой (вертикальной) или двухступенчатой (партерной) схемам. При вертикальной схеме материальные элементы (цемент и заполнители) поднимают в расходные бункера, откуда они перемещаются вниз под действием собственной массы. При партерной компоновке сухая бетонная смесь для приготовления бетона транспортируется вниз под действием собственной массы, затем — на вторую ступень. Эта схема обеспечивает меньшую высоту, но требует увеличения производственной площади.

Бетонную смесь готовят на районных и приобъектных заводах или на бетоносмесительных установках.

Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок.

Обычно завод может обслуживать стройки, находящиеся в радиусе до 30 км. Конечно, в рьвдочных условиях эти расчеты надо свести с материальными затратами и уже тогда решать, возить бетон с завода или делать на месте.

Технологическое оборудование районного завода обычно компонуется по вертикальной схеме. Завод состоит из одной, двух или трех секций, каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу. Заводы готовят и сухие товарные смеси. Тогда бетонные смеси на специальном транспорте или в таре доставляют к месту потребления и перерабатывают на построечных бетоносмесительных установках или в процессе транспортировки в автобетоносмесителях. Заводы на объектах обычно обслуживают крупную строительную площадку в течение 5-6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что позволяет перебазировать их на трейлерах.

Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельный объект при потребности в бетоне до 1,5 тыс. м3 в месяц. Эти установки компонуют по партерной схеме.

Бетоносмесительные заводы и установки отличаются достаточно высоким уровнем механизации и автоматизации. Все рабочие операции по разгрузке заполнителя и цемента, подаче их в расходные бункера, дозировке, перемешиванию и выдаче готовой смеси выполняет комплект механизмов.
Автоматизация бетоносмесительных заводов и установок может быть частичной и комплексной. При частичной автоматизации имеются дистанционное или автоматическое управление отдельными механизмами или группами, а также средства автоматического контроля отдельных параметров — влажности, заполнителей, точности дозировки и т.п. При комплексной автоматизации управление всеми механизмами, транспортными средствами и контроль технологических операций ведутся с одного пульта. Управляют такими заводами несколько операторов.



Читать далее:
Техника безопасности при бетонных работах
Бетоны для радиационной зашиты
Бетоны для повышенных температур
Бетоны на пористых заполнителях
Подводное бетонирование
Вакуумирование бетона
Торкетирование бетона
Бетонные работы в жаркую и сухую погоду
Проведение бетонных работ в зимнее время
Уход за бетоном и контроль качества



Ваш отзыв


 



Главная