Главная → Статьи

Покрытие полов рулонными, мастичными и плиточными материалами

Настилка полов из рулонных, плиточных и мастичных материалов является завершающим этапом отделочных работ От качества выполнения этих работ во многом зависит оценка качества всего здания или сооружения,

Особое внимание при настилке чистых полов должно уделяться качеству основания под полы. Основанием под перечисленные виды покрытий чистых полов, как правило, служит цементная стяжка по подстилающему тепло- или звукоизоляционному слою.

Стяжку выполняют толщиной 20—40 мм из цементного раствора марки 150—200 и песка с зернами крупностью не более 0,3 мм. Реже основанием служат древесностружечные плиты или дощатые настилы. Во всех случаях основание должно быть сухим и ровным. При проверке 2-м рейкой просветы между ее нижней гранью и поверхностью основания не должны быть более 1 мм. После высыхания поверхность стяжки выравнивают шлифовальной машиной, очищают от пыли и покрывают битумными грунтами не позднее чем за сутки до наклеивания линолеума или синтетических плиток. Основание под керамические плитки не шлифуют и не грунтуют. Основание под мастичные полы грунтуют поливинилацетатным грунтом, представляющим собой разведенную в воде эмульсию ПВА в пропорции 1:5.

В качестве рулонных покрытий полов применяют линолеумы: поливинилхлоридный безосновный и на тканевой, войлочной и пористой основе; глифталевый и полиэфирный на тканевой основе; релин; синтетические ковровые покрытия на тканевой основе и ворсолин. Плиточные полы выполняют из керамических метлахских, поливинилхлоридных, кумароновых и древесно-пластических плиток. Мастичные покрытия чистых полов выполняют из мастик на основе поливинилацетатной эмульсии (ПВА) и эпоксидных смол, ксилолитовой массы.

Линолеумные полы. Линолеум наклеивают на битумные резино-битумные, кумароно-каучуковые мастики и синтетические клеи. Процесс устройства рулонных покрытий чистых полов из линолеума состоит из операций раскроя, прирезки кромок и приклеивания. При централизованной заготовке рулонных материалов в заготовительных мастерских линолеум поступает на объект в виде сваренных полотнищ размером на комнату или нарезанным по заданной длине. Раскрой делают с запасом‘на 3—4 см по длине (на усадку) и 1 см на каждый стык по ширине (на прирезку). При раскрое на месте пользуются специальными ножами и стальными 2-м линейками. Раскроенный линолеум маркируют с обратной стороны, укладывают в стопки лицевой стороной вниз и выдерживают в таком положении 5—7 сут.

Устройство линолеумных полов осуществляют поточно-расчлененным методом, при котором каждое звено, переходя из помещения в помещение и с этажа на этаж, выполняет одну операцию, например грунтование основания. Затем фронт работ передают последующему звену, которое настилает рулоны. На поверхности огрунтованного основания после высыхания грунта раскладывают полотнища линолеум и подгоняют одно к другому. После этого, не сдвигая их с Места, складывают до половины в рулоны и зубчатыми стальными шпателями наносят на основание мастику слоем 1 мм под каждое полотнище отдельно, оставляя непокрытой полосу шириной 10 см вдоль стыка. Затем раскладывают линолеум, одновременно прижимая его к мастике валиками. Приклеив половину линолеума, свертывают вторые половины полотнищ в рулоны и таким же образом наклеивают их на основание. Стыки полотнищ на месте сваривают специальными электрическими утюжками, склеивают перхлорвиниловым клеем или клеем № 88. После наклеивания линолеума по периметру помещения устанавливают плинтусы. Заготовленные в мастерских полотнища размером на комнату укладывают на основание насухо и прижимают по периметру стен плинтусами. При наклеивании у линолеума могут появиться вздутия и пузыри, которые прокалывают шилом и выпускают воздух, на это место укладывают мешки с подогретым песком.

Ворсовые рулонные материалы (ширина рулона 1,1—3 м) раскатывают по подготовленной стяжке, кромки прирезают по месту. В таком положении полотнища выдерживают 4—5 сут для стабилизации усадки Стыки полотнищ склеивают клеем КН-2, подкладывая под них полосы прочной ткани. По периметру помещений ковровое покрытие закрепляют плинтусами.

Поливинилхлоридные плитки наклеивают на подготовленное основание, покрытое слоем мастики горячей битумной, КН-2 или битумно-каучуковой. Плитки наклеивают «на себя» при быстротвердеющих мастиках (КН-2) и «от себя» при мастиках типа битумной холодной или полугорячей. Мастику наносят металлическим зубчатым шпателем и высушивают до максимального удаления растворителя, после чего укладывают подогретые плитки. На быстротвердеющие мастики плитки укладывают сразу. Для более плотного прилегания плиток к основанию и равномерного распределения мастики их осаживают ударами резинового молота.

Готовый пол очищают от мастики ветошью, смоченной в растворителе, входящем в состав мастики. Ходить по новому полу можно только через 3 сут.

Полы из древесно-пластических плит предназначены для общественных и промышленных зданий. Плиты размером 400 X 400 мм изготовляют горячим прессованием из отходов деревообрабатывающих предприятий с добавлением синтетических смол и пигментов. Они имеют предел прочности при сжатии до 180 МПа. Плиты укладывают на жесткое основание на специальной мастике, нанесенной ровным слоем. Стыки между плитами заполняют цветными мастиками, которые в сочетании с различной текстурой и цветом плит создают декоративный эффект.

Полы из керамических плиток. Перед укладкой плитки сортируют по цвету, оттенкам и размерам и предварительно замачивают водой. Для обеспечения горизонтальности пола и заданной проектом отметки устанавливают маяки и марки, обозначающие заданный уровень чистого пола. Основную марку ставят у стены и от нее по уровню и рейкё на расстоянии 2—2,5 м друг от друга размещают остальные. После установки фризовых и промежуточных маяков между ними помещают направляющие рейки; промежуток между ними заполняют цементным раствором, который выравнивают правйлом, перемещаемым по рейкам. Плитки начинают укладывать с фризовых рядов на тщательно подготовленную прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100. В раствор вводят пластификатор, повышающий водоудерживающую способность прослойки.

Плитки укладывают по слою свежеуложенного раствора отдельными полосами-захватками вдоль длинной стороны помещения. Ширина захваток 30—60 см в три—шесть рядов плиток.

Уложенное плиточное покрытие засыпают влажными опилками и хождение по ним не разрешается до приобретения прослойкой прочности, обеспечивающей закрепление плиток. Через 1—2 сут швы между плитками заполняют цементным раствором состава 1 : 1 (цемент : мелкий песок) или цементным тестом. Излишки растзора или цементного теста удаляют резиновым шпателем и влажной ветошью. После схватывания раствора в швах всю поверхность пола протирают влажной ветошью или промывают водой

Мастичные полы выполняют на основе поливинилацетатной эмульсии по грунтованному основанию в три слоя. Окрасочным пистолетом-распылителем наносят слой шпаклевки толщиной 1,5 — 2 мм, состоящей из эмульсии ПВА, молотого песка, портландцемента, пигментов и воды. После высыхания первого слоя шпаклевки наносят второй такой же слой. Затем после затвердения второго слоя шпаклевки наносят лицевой слой, отличающийся меньшим количеством наполнителей и большим содержанием пигментов. После полного высыхания мастичного покрытия через 2—3 сут поверхность пола покрывают лаком.

Пластобетонные покрытия полов на основе эпоксидных смол с наполнителями в виде песка или каменной крошки выполняют толщиной от 2 до 15 мм. Пластобетонную смесь приготовляют в бетономешалках. На основание смесь наносят с мелкими наполнителями механизированным способом, а с наполнителями из каменной крошки — аналогично устройству цементной стяжки. Пластобетонные полы отличаются особой прочностью до 100 МПа, водостойкостью и кислотостойкостью.

Ксилолитовые покрытия полов выполняют из смеси каустического магнезита и опилок в соотношении 1:2с минеральными добавками и пигментами. Смесь затворяют водным раствором хлористого магния. Покрытие делают однослойным толщиной 10—15 мм и двухслойным с толщиной второго слоя 8—10 мм. Смесь перемешивают в растворомешалке непосредственно у места укладки. Гото-вуют смесь необходимо использовать в течение 40 мин. Основание должно быть тщательно просушено и огрунтовано смесью раствора хлористого магния и каустического магнезита.

Ксилолитовую смесь укладывают между маячными полосами и разравнивают правилом. После отвердения пол шлифуют, покрывают горячей олифой и натирают восковыми мастиками.

Техника безопасности при отделочных работах. В зависимости от вида отделочных работ следует руководствоваться правилами техники безопасности соответствующего вида работ (штукатурные, малярные, стекольные и др.).

Большую часть отделочных работ приходится выполнять на высоте, поэтому особое внимание следует обратить на правильную установку и эксплуатацию лесов, подмостей, люлек и т. д.

Для облегчения условий труда при отделочных работах рекомендуется использовать различные инвентарные приспособления и транспортные тележки (столик-ящик для раствора и плиток, столик-подмости и стремянки, тележки для транспортирования материалов в пределах этажа).

При работе с красками, имеющими в своем составе вредные или ядовитые вещества, рабочие должны проходить периодический медицинский осмотр. Помещения, где ведутся эти работы, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию, не создающую сквозняков.

Пневматические окрасочные аппараты и шланги следует до начала работ проверить и испытать на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее. Работающих с пневматическими аппаратами а также с быстросохнущими лакокрасочными материалами, содержащими вредные летучие растворители, необходимо обеспечить респираторами и защитными очками.

При окраске внутренних поверхностей закрытых емкостей необходимо обеспечить их проветривание переносными вентиляторами и использовать для освещения переносные светильники с напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.

Всю красочную аппаратуру перед началом работ подвергают испытаниям на гидравлическое давление, которое должно быть не ниже 1 МПа.

Для подъема и переноски стекла к месту его установки надо использовать механизмы и специальную тару. Зону подъема, а также рабочие места, над которыми выполняют стекольные работы, нужно ограждать или охранять.

При работе со щелочами, кислотами и другими химически активными веществами необходимо предохранять глаза и руки от химических ожогов, пользуясь очками и резиновыми перчатками. Работая с эпоксидными смолами, надо следить, чтобы они не нагревались свыше 30 °С; при более высоких температурах 0TBepfleH4ej будет протекать бурно и может вызвать сильные ожоги.

Ваш отзыв