ГлавнаяСтатьи

Подготовка металла и сборка изделии под сварку

Качество сварного соединения во многом зависит от подготовки металла и сборки изделия под сварку. Основной металл в разделке и на 20—30 мм от нее должен быть очищен от ржавчины, масла, краски, влаги, грязи, снега, льда, окалины. Наличие указанных материалов в зоне действия сварочной дуги приводит к образованию дефектов в сварных швах. Кромки свариваемых деталей должны зачищаться до металлического блеска, а у изделий из высоколегированной стали не только кромки, но и прилегающая к разделке зона шириной 20—30 мм.

Загрязнение следует удалять с поверхности металла, даже если оно не располагается в зоне действия сварочной дуги, так как при кантовке или перестановке изделия грязь может попать в разделку шва. Особенно тщательно должны зачищаться торцы соединяемых элементов изделия. Зачищать элементы необходимо перед их сборкой. После сборки разделку шва и прилегающие к нему участки можно прожечь пламенем газовой горелки или продуть сжатым воздухом, чтобы удалить попавшие туда после сборки грязь и влагу. Прожигание можно делать с одной или двух сторон. Первый способ применяется при толщине металла до 10—12 мм, второй — для металла большей толщины.

После подготовки отдельных элементов их располагают и фиксируют в положении, предусмотренном проектом. В процессе сборки необходимо выдержать заданный зазор между свариваемыми элементами, установить их в требуемых плоскостях или под заданным углом и скрепить между собой так, чтобы при сварке взаимное расположение элементов не нарушалось и к месту сварки был свободный доступ. Таким образом, технология сборки под сварку должна гарантировать хорошее качество сварки изделия. Правильность сборки проверяется специальными шаблонами.

Собираемые элементы относительно друг друга фиксируются в основном с помощью коротких отрезков сварных швов, называемых прихватками. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению первого валика. Длина прихватки 20—120 мм и зависит от вида конструкции: более длинные прихватки делаются на больших массивных изделиях. При сборке кольцевых стыков трубопроводов длина прихваток должна быть не более 25 мм. На стыках трубопроводов диаметром до 200 мм делается три прихватки, для трубопроводов диаметром 200—300 мм — не менее четырех прихваток. Высота прихватки не должна превышать высоту первого валика сварного шва.

При сварке ответственных конструкций перед наложением основного шва прихватки должны удаляться по мере заварки шва. Конструкция в собранном виде удерживается подварочным швом или специальными приспособлениями.

При сборке тяжелых конструкций, у которых обычные прихватки в процессе сварки могут лопнуть (например при сварке шарового резервуара на манипуляторе), вместо прихваток накладывается сплошной шов небольшого сечения.

Собираемые для сварки элементы можно скреплять с помощью гребенок, клиньев, струбцин или других приспособлений, убираемых по мере наложения сварного шва. Концы прямолинейного сварного шва фиксируются специальными пластинами, которые одновременно служат для вывода начала и конца шва за пределы изделия.



Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля



Ваш отзыв


 



Главная