Главная → Статьи

Подготовка к производству работ по выверке оборудования на фундаменте

Подготовка к выполнению выверочных операций при монтаже оборудования и конструкций состоит из следующих этапов:
– организационно-технического обеспечения;
– технологической подготовки;
– приемки монтируемого оборудования, фундаментов или опорных конструкций.

На каждый этап предварительно разрабатываются следующие мероприятия. Так, для выполнения первого этапа решают такие вопросы, как безопасное выполнение работ по установке оборудования в проектное положение на высоком техническом уровне с использованием технической документации; комплектация объекта монтажным оборудованием, приспособлениями, инструментом, материалами; подготовка монтажной площадки, обеспечение людскими и энергоресурсами.

На втором этапе решают вопросы подбора и тщательного изучения технической документации по установке и выверке монтируемого оборудования: монтажные инструкции, технические условия по обеспечению заданной точности установки оборудования на фундамент, методика выполнения и контроля выверочных операций с соблюдением условий наименьших трудовых и материальных затрат.

На третьем этапе обеспечивают тщательную приемку монтируемого оборудования с проверкой комплектности, состояния и соответствия его проекту; одновременно принимают фундамент по акту на скрытые работы с проверкой основных и привязочных размеров, качества выполнения строительных работ. Приемку оборудования и фундамента оформляют приемо-сдаточным актом.

Непосредственно перед установкой оборудования на фундамент выполняют следующий комплекс работ:
– очистку поверхностей монтируемого оборудования от консервирующих смазок и покрытий, а также нанесение в случае необходимости рабочей смазки согласно требованиям технических условий (способы очистки поверхностей оборудования от консервирующих смазок и покрытий растворителями, а также нанесение смазок и паст должны соответствовать требованиям технической документации завода-изготовителя);
– укрупнительную сборку узлов и деталей оборудования, если такая предусмотрена монтажной инструкцией, с использованием заводской маркировки;
– подготовку на поверхности фундамента площадок для установки опорных элементов (для этого площадки тщательно очищают и выверяют, размеры их должны превышать размеры опорных элементов не менее чем на 25 мм с каждой стороны).

В процессе подготовки к монтажу оборудования изучают и уточняют весь рабочий процесс по установке оборудования в проектное положение, состоящий из ряда операций:
– установка на подготовленные площадки на поверхности фундамента опорных элементов с заданной точностью;
– установка монтируемого оборудования на опорные элементы с контролем его фактического положения (обеспечивается совпадение отверстий в опорной части оборудования с фундаментными болтами);
– выверка оборудования в плане, по высоте и на горизонтальность;
– частичная затяжка гаек фундаментных болтов для предварительной фиксации оборудования в проектном положении;
– подливка зазора между поверхностями оборудования и фундамента цементным или специальными растворами;
– окончательная затяжка всех фундаментных болтов с необходимым усилием после затвердевания подливки.

Большое значение с технической и экономической точек зрения имеет правильный выбор способов установки оборудования на фундамент и выверки его для достижения проектного положения с заданными допусками.

Установку оборудования на фундаменты с последующим перемещением для регулировки его положения в процессе выверки осуществляют грузоподъемными средствами, домкратами, лебедками или специальными монтажными приспособлениями. Изменение и фиксацию положения оборудования на фундаменте при вы: верке его по высоте и на горизонтальность выполняют с помощью различных опорных элементов.

Типы опорных элементов выбирают в зависимости от способа установки оборудования в проектное положение. Если применяют безвыверочный монтаж оборудования, то в качестве опорных элементов используют жесткие (бетонные) опоры, установочные гайки фундаментных болтов без упругих элементов. Если же оборудование монтируют с выверкой и регулировкой его положения, за опорные элементы принимают регулировочные винты, установочные гайки фундаментных болтов с упругими элементами и другие регулировочные детали.

При установке оборудования со сплошным опиранием на подливку опорные элементы носят временный характер и служат только для выверки оборудования, а эксплуатационные нагрузки воспринимает подливка. Опорные элементы размещают возможно ближе к фундаментным болтам, преимущественно у перегородок и ребер жесткости на опорной части оборудования. Количество опорных элементов определяют исходя из условий соблюдения устойчивости оборудования в процессе выверки и подливки, а также исключая деформации опорной части оборудования под действием его массы и усилий, возникающих при предварительной затяжке крепежных гаек фундаментных болтов. В случае необходимости рихтовки опорной части оборудования в качестве временных опорных элементов используют пакеты подкладок, инвентарные домкраты, винтовые подкладки, устанавливая их в местах максимальных прогибов опорной части оборудования.

В конечном итоге в процессе выверки определяют соответствие фактического положения поверхностей оборудования заданному по проекту. Эту операцию выполняют путем выбора и использования выверочных баз, в качестве которых могут использоваться точки, линии или поверхности на оборудовании для измерения расстояний от них до монтажных осей и высотных отметок.

За базу для выверки оборудования, поступившего в собранном виде, принимают специально предусмотренные при изготовлении наружные контрольные площадки или приливы на корпусах оборудования или в других местах. Кроме того, в качестве базы могут быть использованы обработанные базовые поверхности деталей или узлов оборудования, выступающие за пределы корпусов и характеризующие работу машины (валы, полумуфты и др.). В отдельных случаях установочные базы представляют собой специальные площадки на металлических опорных рамах оборудования. Обычно для проверки горизонтальности или вертикальности установки оборудования заводы-изготовители выполняют контрольные площадки (одну площадку размером не менее 200Х 200 мм или две плашки размером 200X50 мм каждая для установки уровня в двух взаимно перпендикулярных плоскостях).

На оборудовании, имеющем вращающиеся части, базовыми поверхностями могут служить открытые участки валов. Для выверки аппаратов колонного и башенного типов на их корпусах сверху и снизу наносятся специальные контрольные риски под углом 90° друг к другу. К вертикальным аппаратам, подлежащим теплоизоляции, приваривают бобышки для ввертывания штырей. Если в технической документации заводов-изготовителей не указаны базовые поверхности, то для проверки точности установки оборудования на фундамент за базы могут быть приняты обработанные поверхности основных деталей, характеризующие установку оборудования в плане или по высоте.

При монтаже нескольких узлов или механизмов, связанных между собой взаимной привязкой, за базовый выбирают один узел или механизм и к нему последовательно подсоединяют остальные сборочные единицы. Базовая поверхность должна быть тщательно обработана и не иметь деформаций, что проверяется контрольной линейкой (должна плотно прилегать по всей длине контакта). Горизонтальное положение базовых поверхностей обычно проверяют уровнем, установленным на поверхности поверочной линейки, при этом обеспечивается точность до 0,5 мм на каждый метр длины.

В процессе подготовки к монтажу определяют способы контроля положения монтируемого оборудования на фундаменте и выбирают необходимые приборы, инструмент и приспособления для выполнения выверочных операций. Так, для определения линейных размеров при выверке оборудования в плане используют стальные мерительные линейки, рулетки или оптический инструмент. Выверку оборудования по высоте обычно выполняют нивелирами. Горизонтальность оборудования контролируют нивелиром, гидростатическим или брусковым уровнем, вертикальность — теодолитом, отвесами или рамным уровнем. Соосность валов выверяют с помощью линейки, щупа или индикаторов часового типа, взаимное расположение валов — с применением струн, отвесов, скоб, угольников, индикаторов, рамных уровней.

В последнее время для достижения большей точности при выполнении различных выверочных операций используют усовершенствованные оптические приборы и лазерные установки.

Ваш отзыв