Главная → Статьи

Перспективные направления в индустриализации облицовочных работ

Проведенные в 1983—1984 гг. в тресте Ленотделстрой опыты показали, что безрастворные облицовки повышают производительность труда по сравнению с традиционными в 1,5—2 раза. Следует отметить, однако, что работы велись тогда еще на стадии эксперимента. Естественно, что при массовом производстве работ по устройству безрастворных облицовок производительность труда должна увеличиться.

Ленинградские строители считают, что дальнейшее снижение стоимости облицовок может быть достигнуто в результате:

использования отходов производства для изготовления анкеров (закреп), освоения и выпуска крепежа на специализированных заводах, совершенствования и упрощения конструкций анкеров. Успешно работает в этом плане лаборатория камня ВНИПИИСтромсырье, предложившая конструкцию пластинчатых преднапря-женных закреп. Испытания их, произведенные трестом Ленотделстрой, дали хорошие результаты. Эффективными оказались и изготовленные в Ленинграде (на основе использования отходов производства) пластинчатые закрепы из нержавеющей стали с торцевым загибом. Проводится практическая проверка еще ряда типов анкеров с целью создания номенклатуры простых в изготовлении и монтаже, но надежных анкеров;

разработки проектными организациями документации на облицовки из маркированных мерных плит и изготовления промышленностью стройматериалов изделий, подготовленных к монтажу. Это потребует некоторого изменения ГОСТов. Незначительное снижение выпуска плит из-за их мерности может компенсироваться увеличением производства брекчиевых и мозаичных плит; производительность труда на стройплощадке может увеличиться на 40—60 %, так как процессы установки анкеров и монтажа плит будут независимыми друг от друга по времени;

совершенствования механизмов, инструмента и приспособлений для безрастворной облицовки. Применяемые для сверления отверстий механизмы пока еще недостаточно производительны, раньше времени выходят из строя; сверла приходится менять после получения 10— 50 отверстий (импортными сверлами можно сделать 300—500 отверстий). Ряд приспособлений — инъекторы, приборы для испытаний и т. д. — необходимо передать для освоения на специализированные заводы. Нуждаются в дальнейшем усовершенствовании станки КРС;

разработки новых составов тампонирующих мастик с более дешевыми компонентами. Необходимы длительные лабораторные испытания различных композиций для всех условий эксплуатации, чтобы выработать единую методику и рецептуру. Это же в полной мере относится и к материалам для герметизации швов;

разработки и совершенствования конструкций швов и членений в облицовке. Архитекторы и конструкторы этим вопросам не придают в настоящее время должного внимания. Зачастую облицовки в десятки метров по высоте проектируются без единого шва. Моделирование работы безрастворной облицовки, определение возникающих напряжений, распределение усилий, обоснование параметров горизонтальной и вертикальной разбивки поля облицовки стены, разработка конструктивных деталей швов необходимы для повышения надежности индустриальных методов работ.

Целенаправленная и координированная работа строителей, проектных и научно-исследовательских организаций, изучение передового зарубежного опыта служат залогом того, что поставленная задача будет успешно решена и индустриальные облицовки займут достойное место в общем объеме отделок зданий и сооружений природным камнем.

Ваш отзыв