ГлавнаяСтатьи

Основные сведения по производству пергамина и рубероида

Производство пергамина сводится к пропитке нефтяным битумом кровельного картона, который благодаря этой пропитке становится более долговечным, водонепроницаемым и погодоустойчивым.

Процесс пропитки картона является важнейшей операцией и при производстве рубероида, который отличается от пергамина лишь наличием битумного покровного слоя. Полнота пропитки, картона является основным показателем; чем полнее происходит пропитка, тем выше качество выпускаемого пергамина и рубероида.

Полнота и скорость пропитки зависят в основном от свойств пропитываемого картона (пористость, чистота пор, плотность, капиллярность, влажность), качества пропиточной массы (вязкость, состав) и температурных условий пропитки. Чем больше пористость картона и чистота пор, чем меньше вязкость пропиточной массы и чем выше ее температура (до 200°), тем полнее и быстрее происходит пропитка картона.

Большое значение имеет влажность картона, которая не должна быть выше 5%. При соприкосновении картона с горячим битумом происходит нагревание картона и испарение большей части содержащейся в нем воды. Повышенная влажность картона очень неблагоприятно сказывается на степени пропитки, так как образующийся пар заполняет поры картона и препятствует проникновению .в них битума.

Битумный покровный слой рубероида наносится с одной или с обеих сторон (поверхностей) полотна. Назначение этого слоя — защита картона от атмосферных влияний и механических повреждений.

Для покровного слоя обычно применяется битум марки V, который достаточно теплостоек при летних температурах и в меру хрупок при замерзании.

С целью повышения погодоустойчивости рубероида в его покровный слой вводится до 30% измельченного наполнителя (тальк, асбест и др.) или применяются бронирующие посыпки из дробленых цветных минералов сверху покровного слоя. Повышению погодоустойчивости, а следовательно, и увеличению долговечности значительно содействует также применение слюдяной посыпки на рубероиде.

Для производства пергамина и рубероида применяются обычно специальные пропиточные агрегаты револьверной и проходной систем. Первая система устарела и не представляет интереса. На современных рубероидных заводах везде установлены агрегаты проходной системы с непрерывным ходом полотна. Такой агрегат (рис. 1) приводится в действие от общего, трансмиссионного вала.

При производстве рубероида на агрегате проходной системы полотно картона от размоточного станка проходит магазин петлевого запаса картона и далее огибает обогреваемые паром цилиндры; затем полотно картона проходит через пропиточную, в которой картон пропитывается горячим битумом. Отжимные вальцы, расположенные за ванной отжимают излишек битума, и полотно проходит в сушильный шкаф. Здесь оно- дополнительно пропитывается за счет имеющегося на поверхности картона излишка битума и далее проходит в покровную ванну для нанесения покровного слоя на одну или обе стороны. Толщина этого слоя регулируется двумя обогреваемыми отжимными вальцами, расположенными за покровной ванной.

Во избежание слипания рубероида при сматывании его в рулоны полотно картона пропускается через посыпочный аппарат, причем часто одну сторону посыпают одним видом посыпки, а другую— другим (рубероиды РЧ и РБ). Посыпанное полотно охлаждается на холодильных барабанах и на станках, наматывается в рулоны, которые тут же упаковываются и маркируются.

Рис. 1. Схема пропиточного агрегата проходной системы: 1 — рулоны картона, 2 — магазин петлевого запаса картона, 3 — парообогреваемые цилиндры, 4 — пропиточная ванна, 5 — сушильный шкаф, 6 — покровная ванна, 7 — посыпочный аппарат, 8 — холодильные барабаны, 9 — намоточный станок.

При. производстве пергамина покровная ванна и посыпочный аппарат агрегата выключаются из работы и, поскольку продолжительность охлаждения пергамина значительно меньше, чем рубероида, то скорость прохождения материала в агрегате и, следовательно, производительность последнего при этом существенно увеличиваются.

Заслуживает внимания применение пропиточных ванн с вертикальным ходом полотна и предварительным опрыскиванием его горячим битумом, а также применение увеличенных магазинов петлевого запаса и более эффективного охлаждения полотна. Эти мероприятия улучшают качество пропитки и позволяют значительно увеличить скорость движения полотна в пропиточном агрегате, т. е. увеличить производительность этой машины.



Читать далее:
Приготовление холодных мастик на стройплощадке и их применение
Приготовление и применение холодных грунтовок из битума и зеленого масла
Обезвреживание тальковой посыпки на рубероиде (для работ с горячими мастиками)
Оборудование для приготовления холодных мастик и механизации работ по устройству рулонного ковра электрокотелки КРМ-2
Влияние температуры среды и состава холодной мастики на ее свойства
Влияние типа склеиваемых материалов и состава холодной мастики на теплостойкость склеивающего слоя
Влияние вида и количества наполнителя на свойства холодных мастик
Влияние содержания зеленого масла в склеивающем слое на физические свойства этого слоя
Влияние зеленого масла, входящего в состав холодной мастики, на механическую прочность склеиваемых рулонных материалов
Физико-химические процессы, обусловливающие склеивание рулонных материалов холодной мастикой на зеленом масле



Ваш отзыв