Главная → Статьи

Осмотр конструкций и антисептирование древесины

Находясь в периодически изменяющихся температурно-влажностных условиях, элементы деревянных мостов в процессе эксплуатации изменяют свою влажность, усыхают. Усушка элементов обычно сопровождается растрескиванием древесины.

расположенных в районах с теплым влажным климатом. Загниванию в значительной степени способствует использование сырого лесоматериала при постройке моста и загрязнение конструкций в процессе эксплуатации.

При осмотре конструкций деревянных мостов необходимо учитывать, что на поверхности элементов гниль развивается при очень высокой влажности древесины, например, в сваях над меженью или при отсутствии проветривания. Развитие гнили в хорошо проветриваемых элементах начинается во внутренних слоях древесины, в то время как внешние слои еще в течение долгого времени сохраняют здоровый вид, в особенности в вертикальных и наклонных элементах. Нередки случаи, когда внутренняя часть освещаемого солнцем бревна оказывается полностью пораженной гнилью, а внешняя имеет почти здоровый вид. Все это затрудняет обнаружение гнили.

Осмотр всех открытых элементов опор и пролетных строений целесообразно начинать во время дождя и, в первую очередь, устанавливать места, где застаивается вода на проезжей части, как работают водоотводные приспособления и куда попадает стекающая вода, какие элементы интенсивно смачиваются водой, протекающей через покрытие проезжей части, в каких местах вода застаивается. При последующем осмотре в сухую погоду, когда все элементы сооружения просохнут, на эти места надо обращать особое внимание. Гниль в элементе может быть обнаружена внешним осмотром, остукиванием обухом небольшого легкого топора и пробой стамеской или буром.

Вначале гниения древесина имеет высокую влажность и характерный грибной запах. На более поздней стадии верхние волокна темнеют, и в древесине появляются частые продольные, а затем и мелкие поперечные трещины. Загнивший элемент при ударе топором издает глухой звук. Для осмотра опорных узлов, пакетов из брусьев или досок, поясов дощатых ферм и других составных элементов просверливают пустотелым или обычным буром несколько отверстий. При наличии гнили стружка будет иметь низкую прочность, темный цвет и грибной запах. При осмотре свайных опор и ледорезов на пойме две-три сваи откапывают на 50 — 60 см и остукивают или затесывают топором. Элементы проезжей части осматривают выборочно, вскрывая настил. После осмотра все поврежденные места здоровой древесины обмазывают антисептиком.

Гниль наиболее быстро образуется и развивается: в сваях на участке изменения уровней воды и в местах сопряжения с грунтом; в ряжевых опорах в венцах, расположенных на участке изменения уровней воды; в соприкасающихся с землей заборных стенках.

В речных опорах гниль развивается на расстоянии 30—40 см от уровня меженних вод (рис. 100, а) и распространяется на длину до 1 м, т. е. там, где из-за подсоса влажность древесины уменьшается до величины, оптимальной для гниения. В плотном глинистом грунте (рис. 100,6) воздух не проникает глубоко грунт, и гниль в сваях распространяется вниз на глубину до 30—50 см, а выше поверхности грунта гниль не превышает 40— 50 см. В сухих песчаных грунтах гниль в свае, как правило, распространяется вниз на глубину до 1 м, так как воздух легко проникает в пористый песчаный грунт, песок быстро просыхает, что снижает влажность древесины около поверхности. В ряжевых опорах сначала загнивают венцы, расположенные под водой или соприкасающиеся с землей. Быстро поражаются гнилью укосные сваи как пойменных, так и речных опор и ледорезов и все примыкающие к ним элементы. Загнивание укосных узлов вызывается их загрязненностью, мусором, сметенным с проезжей части. Стойки опор загнивают редко и только при сильном увлажнении и слабом проветривании, например, в обшитых со всех сторон опорах.

В балочно-разрезных мостах гниль развивается, начиная с торцов прогонов, примыкающих к заборным стенкам, а в нижнем настиле— по плоскости соприкасания с верхним настилом и прогонами. В составных прогонах гниль встречается по плоскости их сплачивания на опорах и в местах врубки анкеров или сжимов (рис. 101).

Гниль развивается в узлах ферм, подвергающихся увлажнению косым дождем и открытых солнечным лучам, в нижних узлах крайних, в особенности южных ферм, в подкосах, ригелях, под-балках и прогонах этих ферм, а также в местах примыкания подкосов к подбалкам или ригелям.

Наиболее недолговечны пролетные строения с ездой понизу, ерхние пояса и большая часть раскосов таких ферм открыта солнечным лучам и атмосферным осадкам и растрескивается, а нижняя часть фермы (пояса) интенсивно увлажняется водой, стекающей по раскосам и тяжам. Сначала загнивают верхние горизонтальные элементы ферм — верхние пояса и ветровые связи, в особенности бревенчатые. Гниль почти одинаково быстро развивается как в узлах и стыках (см. рис. 101), так и в неослабленных сечениях поясов и связей; очагами развития часто служат втопленные в древесину головки болтов. Интенсивно развивается гниль в стыках с металлическими накладками, так как на несколько вмятой верхней поверхности подгаечника застаивается вода, а под шайбой возможно конденсационное увлажнение.

Рис. 100. Места загнивания свай в русле реки и на пойме

Рис. 101. Зоны загнивания деревянных элементов моста:
1 — зона загнивания; 2 — ядро; 3 — трещина усушки; 4 — заболонь

Раскосы начинают загнивать по щелям сверху и в местах со-пикосновения с досками тротуарного настила — влажные торцы настила создают в раскосах начальные очаги. Особенно сильно -агнивают портальные раскосы, бревна которых соединены большим количеством колодок и имеют два узловых сопряжения.

В нижних частях ферм с ездой понизу, расположенных под тротуарным настилом, гниль в первую очередь поражает узлы, интенсивно увлажняемые водой, стекающей по раскосам, и стыки, в которых из-за длинной сплошной прокладки между бревнами или брусьями поясов может застаиваться вода. В узлах гниль возникает по плоскостям соприкасания поясов с подушками, под-гаечниками и ветровыми связями, причем нередко поражаются и дубовые подушки, а также торцы раскосов, в особенности при описании их на металлический швеллер или металлический лист.

Сильно загнивают опорные узлы ферм, представляющие собой слабо проветриваемый древесный массив с многочисленными щелями. Гниль поражает прокладки между поясами, смежные плоскости поясов и подбалок, концы распорок ветровых связей, проходящих через узел между поясом и подбалкой, и торцевые участки пояса. В стыках поясов загнивание начинается с прокладок между бревнами поясов, а затем переходит на прилегающие части поясов. В растянутых .стыках на гребенчатых накладках и опорных узлах загнивание особенно опасно, так как гниль быстрее поражает заболоченную древесину, работающую в этих ответственных элементах конструкции на скалывание.

При опирании пролетных строений на постоянные бетонные или каменные опоры без изолирующих прокладок гниль из-за конденсационного увлажнения интенсивно развивается по плоскостям опирания.

Основная задача по содержанию деревянных мостов — борьба с загниванием древесины активная и пассивная. Активная борьба — это химическая защита древесины от гниения путем обработки ее различными ядохимикатами, наиболее эффективна. Пассивная борьба — защита древесины от увлажнения, а также меры по отводу воды с элементов конструкций и по проветриваемое. Для предотвращения гниения древесину обрабатывают ядовитыми химическими веществами, убивающими микроорганизмы грибков, или защищают деревянные конструкции от увлажнения. Наибольший эффект можно получить, используя оба способа с учетом конструкции моста и местных условий.

Антисептирование дает надежные результаты только в том случае, если антисептиками обработаны все элементы моста, которые подвержены наиболее интенсивному загниванию. Это проще выполнить при постройке моста или его ремонте, а для защиты древесины эксплуатируемых мостов весьма сложно ввести антисептический состав внутрь элемента.

Элементы конструкций моста в различной степени подвержены агниванию.

В связи с этим их целесообразно разделять по степени загнивания на три категории: – элементы моста с весьма интенсивным загниванием — сваи в пределах изменения уровней воды и местах сопряжения с грунтом, заборные стенки, ряжи опор; – элементы с интенсивным загниванием — сопряжения, врубки, стыки и другие элементы с плохим проветриванием; – элементы с умеренным загниванием, с хорошим проветриванием.

Наибольшую сложность для службы эксплуатации представляют элементы первой категории, подвергающиеся гниению в первую очередь и, следовательно, определяющие срок службы сооружения. Заменить загнившие участки или весь элемент первой категории весьма трудно и дорого, а увеличить срок его службы можно, только защищая древесину антисептиками. Элементы второй категории для обеспечения тех же сроков службы требуют введения антисептического состава на 25% меньше. Целесообразна для увеличения сроков службы элементов второй категории дополнительная конструктивная защита от гниения.

Для антисептирования элементов деревянных конструкций обычно применяют маслянистые и водорастворимые антисептики (составы).

Маслянистые антисептики обладают высокой химической и физической стойкостью, благодаря чему, несмотря на относительно низкую токсичность, они надежно защищают деревянные конструкции от гниения и наиболее распространены в мостостроении. Однако для мостов, находящихся в эксплуатации, использовать маслянистые антисептики не представляется возможным. Так, для пропитки древесины с влажностью до 18—20% требуется вводить до 80—160 кг маслянистого антисептика на 1 м3 древесины, а это количество можно ввести только по методу горяче-холодных ванн или под давлением в автоклавах. Автоклавы и ванны — стационарные установки на заводах (цехах) изготовления мостовых конструкций. Они не приспособлены для пропитки элемента без извлечения его из конструкции моста. Кроме того, элементы моста, подверженные в первую очередь загниванию, имеют повышенную влажность и не могут практически пропитываться маслянистыми антисептиками.

Водорастворимые антисептические составы пригодны для пропитки древесины любой влажности. Проникание этого антисептика в тело древесины происходит при влажности древесины 30% и больше. Нанесенный на сухую древесину антисептический состав осаждается в трещинах и других подобных местах, а при появлении влаги растворяется и впитывается в древесину. В последнее время появился новый водорастворимый антисептик — хромат меди, аналогичный по стойкости от вымывания маслянистому антисептику. Однако расход хромата меди для пропитки древесины в 10 раз меньше, чем маслянистых антисептиков.

Для защиты древесины от гниения применяют также антисептические составы на основе фтористого натрия. Этот антисептик легко вымываем и менее эффективен, чем хромат меди.

Способ антисептирования, назначаемый для защиты древесины сплуатируемых мостов от загнивания, выбирают с учетом кате-ЭК,3ии элемента и от степени поражения его гнилью. Элементы первой категории, как правило, антисептируют методом глубокой местной пропитки под давлением. Рекомендуемый водорастворимый антисептик — хромат меди ХМ-5. Он состоит из равных долей медного купороса и бихромата натрия технического. Медный купорос и бихромат натрия технический — антисептики средней токсичности, каждый из них легко вымывается из древесины, но смесь из них, введенная в древесину, невымываема. Одно из основных достоинств препарата ХМ-5 — при температуре 20 °С растворимость в воде составляет 15%, а при температуре 60 °С —30%.

Все антисептические составы ядовиты и при работе с ними необходимо соблюдать правила техники безопасности. Медный купорос и бихромат натрия технический — это среднетоксичные ядохимикаты, они наименее токсичны и работа с ними наиболее проста.

Хромат меди вводят в элементы первой категории из бревен или брусьев методом местной глубокой пропитки под давлением, для чего в древесине просверливают отверстие диаметром 8 мм на глубину 100—130 мм (при диаметрах бревен 24—30 см), ввертывают полый инъектор — трубку с прорезями или отверстиями (рис. 102) и нагнетают водный раствор антисептика. Установка для местной глубокой пропитки под давлением (рис. 103) состоит из баллона с сжатым до 150—170 кгс/см2 негорючим газом (азотом, воздухом, углекислым газом), резервуара с антисептическим раствором, распределительной коробки, инъекторов и резиновых шлангов. На баллоне с сжатым воздухом установлен редуктор с манометром для регулирования давления газа, требуемого по режиму пропитки, а второй манометр на редукторе показывает давление газа в баллоне. Резервуар для антисептического состава представляет собой баллон, в корпусе которого сделаны отверстия для поступления сжатого газа с давлением до 8 кгс/см2, а также для заливки и выхода антисептического раствора. Каждый патрубок снабжен резьбой для присоединения шланга или для заглушки. Емкость резервуара — 50 л.

Рис. 102. Инъектор: 1 рубка диаметром 10 мм с отверстиями по периметру; 2 — трубка диаметром 24 мм

Рис. 103. Схема установки для пропитки древесины:
1 — баллон с газом; 2 — редуктор; 3 — шланг; 4 — резервуар с раствором; 5 — распределительная коробка; 6 — инъектор; 7— древесина (бревно)

Распределительная коробка (рис. 104) имеет форму плоского шести-, восьмигранника, на верхней грани которого укреплен контрольный манометр. Снизу к коробке присоединяют шланг от баллона с антисептическим раствором, а от боков коробки отходят шесть или восемь патрубков с кранами, к которым присоединяют (с помощью накладных гаек) шланги, идущие к инъ-екторам. Краны на патрубках позволяют включать отдельные инъекторы во время пропитки, не останавливая работы всей установки. Инъекторы — это пустотелые стержни-трубки с винтовой нарезкой на конце для закрепления (ввинчивания) в древесину. Хвостовая часть инъектора имеет резьбу для закрепления шланга, идущего от распределительной кОробки. Кроме того, к ней приварены ручки для установки инъектора в элементе. Для более плотного прилегания инъектора к древесине и предотвращения вытекания антисептического раствора на инъектор в месте сопряжения рабочей хвостовой частей поставлен резиновый манжет. По периметру трубки даны отверстия диаметром 2 мм, через которые антисептический раствор нагнетают в древесину под давлением. Все части установки соединены между собой в единую замкнутую систему с помощью прочных и эластичных шлангов.

Рис. 104. Распределительная коробка

Приступая к антисептированию древесины элементов моста по методу местной глубокой пропитки под давлением, соблюдают определенную последовательность: вначале выбирают место установки инъекторов, сверлят отверстия, устанавливают инъекторы в эти отверстия; затем готовят водный раствор препарата ХМ-5, собирают установку и инъектируют. Выбор места установки инъекторов— одна из основных операций пропитки, от которой зависит количество и равномерность распределения антисептического раствора в древесине элемента моста. Антисептический раствор от инъектора распространяется вдоль волокон древесины в каждую сторону до 100—120 см и по годовым кольцам на 120—180°. Наиболее целесообразно инъекторы устанавливать через 100—150 см по длине элемента, а по периметру — под углом 90°. Диаметр отверстий в древесине должен обеспечивать плотное прилегание инъектора в них. Рекомендуется диаметр отверстия давать на 1—2 мм меньше диаметра инъектора. Глубина отверстия должна быть на 1—2 см меньше общей длины инъектора. В процессе работы диаметр отверстия и его глубину уточняют.

Наиболее трудоемкая работа — это установка инъекторов в отверстия. Правильно установленный инъектор обеспечивает герметичность соединения при давлении в системе до 8 кгс/см2. Для получения 10%-го раствора сначала в емкость, наполненную водой, насыпают бихромат натрия технического и смесь размешивают до полного растворения, а затем всыпают такое же количество медного купороса.

Бихромат натрия технический хорошо растворяется в воде и через 20 с при равномерном помешивании кристаллы полностью растворяются. Растворение медного купороса происходит более медленно (за 2—3 мин), поэтому образовавшиеся при хранении его комки надо предварительно размельчить в порошок.

Возможен и второй способ в приготовлении раствора. К месту работ подают приготовленную сухую смесь медного купороса и бихромата натрия технического в упаковке по 1,0—2,0 кг и собирают установку в следующем порядке: монтируют резиновые шланги, соединяя в единую систему (баллон сжатого воздуха — баллон антисептирующего состава — распределительная коробка — инъекторы); заполняют резервуар антисептическим раствором; ввинчивают инъекторы в предварительно просверленные отверстия таким образом, чтобы резиновые прокладки, надетые на инъекторы около ручек, плотно прижались к древесине и закрыли отверстия; соединяют инъекторы со шлангами, идущими к распределительной коробке, при этом накладные гайки должны быть завернуты от руки без затяжки гаечным ключом.

После подачи первой ступени давления воздух, находящийся в шлангах и внутри распределительной коробки, должен найти выход из всей системы через накидные гайки, соединяющие инъекторы со шлангом. После просачивания антисептического раствора накидные гайки плотно закрепляют гаечным ключом и отмечают начало инъекции раствора в древесину. Для включения установки открывают все восемь кранов, находящихся на патрубках распределительной коробки, потом вентиль на баллоне с антисептическим раствором, а затем пускают вентиль на баллоне с сжатым воздухом. По одному из манометров на редукционном клапане проверяют давление в баллоне с сжатым воздухом. В последнюю очередь открывают вентиль на редукторе для подачи первой ступени давления в баллон с раствором и регулируют давление по второму манометру, установленному на редукторе, а также по контрольному манометру, находящемуся на распределительной коробке. В процессе пропитки давление может повышаться до требуемой величины путем поворота клапана редуктора.

Выключают установку в обратном порядке. Прежде всего выключают давление, закрывая вентиль на редукционном клапане, пропускающем воздух или газ в баллон с раствором, затем закрывают пусковой клапан на баллоне с газом. Если по условиям работы пропитка очередных элементов не потребует перестановки баллона с газом, закрывать пусковой клапан на нем не обязательно. Последующая операция — снижение деления баллона с антисептическим раствором путем постепенного вывертывания крышки патрубка для заливки раствора. Последним закрывают краны на патрубках распределительной коробки. После того как давление в установке доведено до атмосферного (контролируется двумя манометрами), извлекают из древесины инъекторы. Отверстия, через которые пропитывалась древесина, закрывают анти-септированными пробками.

Давление повышается ступенями по 2 кгс/см2 выдержкой на каждой ступени по 30 мин, причем в течение 20 мин давление на каждой ступени выдерживают постоянным, а за остальные 10 мин постепенно повышают давление до следующей ступени. После первой пробной пропитки по этому режиму в зависимости от поглощенного вида антисептического состава, требуемой долговечности, расстояния между инъекторами и состояния элемента режима пропитки может быть изменен, но время пропитки всегда должно быть равным 2 ч.

Антисептировать по методу глубокой местной пропитки под давлением препаратом ХМ-5 можно элементы, сечение которых ослаблено гнилью не более чем на 30—40%.

Сваи пойменных опор и ледорезов в уровне грунта можно защищать от загнивания антисептическими бандажами. Для этого сваю откапывают на глубину 70—80 см, тщательно очищают от земли, загнившую древесину удаляют и малярными кистями наносят слой (бандаж) антисептической пасты. Для этой цели рекомендуется только битумная паста на фтористом натрии. Изготавливая пасту, разогревают на небольшом пламени в котле нефтяной битум, а затем без огня при непрерывном помешивании добавляют зеленое масло, торфяную муку и в последнюю очередь— фтористый натрий, предварительно смоченный зеленым маслом или другим растворителем, например, керосином (керосина надо брать больше в 1,5 раза). Если нет торфяной муки или других пылеватых наполнителей, можно готовить пасту и без них, но во избежание быстрого осаждения антисептика на дно сосуда потребуется более тонкий посев антисептика и более частое перемешивание пасты.

Нельзя одновременно сочетать каменноугольные смолопро-дукты с нефтяными, поэтому при замене зеленого масла каменноугольным вместо нефтебитума нужно брать каменноугольный пек, уточняя рецептуру после пробных обмазок. По тем же соображениям нельзя применять зеленое масло вместе с каменноугольным пеком. Зеленое масло рекомендуется заменять полихлоридбензо-лом, изготавливая пасту холодным способом. Фтористый натрий и торфяную муку закладывают в котел в сухом виде. В целях предупреждения вспенивания битума при разогревании он не должен содержать примесей воды, а готовить пасту и разогревать битум надо под навесом, котлы закрывать крышками.

Битумные пасты можно наносить на древесину любой влажности и при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °С, с обязательным подогревом паст зимой до плюс 30—40 °С.

Вместо антисептических бандажей устраивают иногда сплошное бандажирование пастой, нанося непосредственно на поверхность сваи с последующей гидроизоляцией (обверткой рулонным материалом и осмолкой) после затвердения пасты или постановкой на сваю заранее заготовленного антисептического бандажа. Для лучшей защиты нанесенных паст против выщелачивания антисептика в грунт рекомендуется до обвертки антисеп-тируемых элементов гидроизоляцией осмолить их разогретым нефтебитумом. Учитывая, что при недостаточно загустевших или затвердевших пленках нанесенных паст осмолка может только повредить антисептический слой, рекомендуется рулонную гидроизоляцию (желательно из толя или рубероида) наносить непосредственно по антисептическому слою, обвертывая горизонтальными кольцами, начиная снизу с нахлесткой краев на 10—15 см. Специальная обертка не рекомендуется как менее гарантирующая плотное прилегание гидроизоляции к сваям.

Рулонную гидроизоляцию укрепляют гвоздями или лучше проволокой горизонтальными кольцами у поверхности земли. Рулонную гидроизоляцию поверху осмаливают по рубероиду— нефтебитумом, а по толю — каменноугольным пеком или другими каменноугольными смолопродуктами в разогретом состоянии. Особо тщательно и полно обмазка производится по швам и верхней кромке, выходящей из земли на 20—25 см. Общий расход смолистого состава на 1 м2 — не меньше 1,0—1,5 кг. После банда-жирования обратную засыпку свай землей желательно производить жирной глиной с хорошей утрамбовкой. Бандажи лучше выполнять из плотной мешковины или брезента, так как толевые и рубероидные бандажи на опорах и ледорезах легко повреждаются, а установка их затруднительна.

Высота бандажа не должна быть больше 0,5 м, а длина его равна длине окружности поперечного сечения сваи. При большей высоте бандажа не обеспечивается плотность его к свае, поэтому при необходимости устанавливают подряд два бандажа общей высотой около 1 м. Нахлестки краев бандажа составляют 5—15 см.

Антисептическая паста для бандажей значительно гуще, чем для бандажирования, и ее наносят специальными шпателями, равномерно намазывая по мешковине и посыпая сверху торфяной мукой во избежание прилипания бандажей друг к другу при хранении и транспортировании. Сильно пересохшие бандажи во избежание отскакивания пасты надо при установке на место слегка увлажнять водой (зимой вода должна быть горячей). Слой антисептической пасты бандажа должен полностью соприкасаться с поверхностью древесины, для этого бандаж крепят по краям и по швам (внахлестку) толевыми гвоздями и проволокой. После этого все кромки и шов тщательно промазывают горячей клебо-массой толевой по толю или нефтебитумной по рубероиду. При соединении двух бандажей нахлестка верхнего бандажа должна перекрывать нижний, край должен выступать над уровнем земли на 0,2—0,25 м.

Защита свай от гниения как бандажированием, так и при помощи бандажей дает меньший эффект, чем антисептирование глубокой местной пропиткой под давлением, которое увеличивает срок службы свай примерно на 5 лет.

Элементы второй и третьей категории наиболее целесообразно антисептировать, нанося раствор хромата меди на поверхность древесины. При поверхностной обработке древесины образуется слой жидкости толщиной 0,3—0,4 мм, удерживаемый капиллярным всасыванием. Часть жидкости этого слоя проникает в древесину, сжимая находящийся в ней воздух до величины давления паровоздушной смеси в древесине, равного сумме атмосферного давления и капиллярного всасывания данной жидкости в древесину. Одновременно из слоя водного раствора испаряется влага, что приводит к уменьшению объема наносимого раствора и повышению его концентрации. Потому для улучшения качества обработки, т. е. увеличения впитываемости раствора, желательно наносить его при пониженной” температуре и повышенной влажности воздуха. Для усиления противогнилостной защиты сразу после впитывания раствора, не ожидая полного высыхания древесины, поверхность обрабатывают вторично.

Раствор наносят кистью или краскопультом. При одноразовом нанесении 10%-го раствора хромата меди на 1 м3 воздушно-сухой древесины элементов из бруса или бревна поглощение чистого порошка составит примерно 2 кг (половина всего раствора проникает в древесину через трещины), а элементов из досок — 3 кг.

Срок службы элементов моста второй категории зависит от количества поглощенного антисептика (хромата меди):

Наиболее простой способ защиты от гниения дощато-гвоздевых ферм — поверхностное нанесение хромата меди, свободно проникающего в щели, отверстия и неплотности. В дощато-гвоздевых фермах гниль в первую очередь начинает появляться в связях, уложенных по верхнему поясу, и в шапочном брусе. Гниль в поясах начинает распространяться со стыков. При двойном нанесении хромата меди на всю поверхность ферм и при тройном на стыки поясов, на шапочный брус и связи верхнего пояса (элементы второй категории) срок службы ферм достигает 30 лет.

Фермы с элементами из бревен или брусьев можно защищать от гниения, нанося на поверхность хромат меди или суперобмазки с последующей укладкой гидроизоляционного слоя. Хромат меди при поверхностном нанесении свободно проникает во все щели и неплотности, т. е. в места, наиболее подверженные загниванию. Трехкратное поверхностное нанесение хромата меди на стыки, сложные узлы и другие элементы фермы Гау — Журав-ского, подвергаемые первоочередному загниванию, а также двукратное нанесение на остальные элементы, увеличивает срок службы на 10 лет. Защищая суперобмазками от гниения крупные элементы, трещины, щели и пазухи, в которых может застаиваться вода, тщательно шпаклюют пастами, а в наиболее ответственные стыки, узлы и врубки, не промазанные антисептическими пастами, перед сборкой закладывают сухой водорастворимый антисептик. В бревенчатых и брусчатых пролетных строениях всех систем обмазки вне узлов наносят только на верхнюю половину поверхности. Узлы, стыки и врубки обмазывают так, чтобы в щели и неплотности сопряжений не затекала вода.

В фермах с ездою понизу раскосы в местах пересечения с тротуарным настилом обмазывать полностью. При этом прилегающие к раскосам участки тротуарного настила снимают и антисеп-тируют. Торцы всех элементов обмазывают антисептическими пастами. В крайних пролетах особенно тщательно обмазывают торцы прогонов, примыкающие к заборным стенкам и открытые солнечным лучам. Все несущие элементы конструкций антисепти-руют обмазками с повышенным содержанием антисептика.

Расход пасты при антисептировании надземных элементов составляет 0,7 кг/м2. Обмазки с нормальным содержанием антисептика применяют только для неответственных элементов конструкций— продольных и поперечных связей и т. п., расход обмазки — от 0,5 до 0,6 кг/м2.

Чтобы повысить эффект антисептирования, рекомендуется все второстепенные элементы конструкций, прикрепленные к основным элементам болтами (связи ферм, схватки опор и т. д.), слегка приподнимать, ослабляя болты, и тщательно промазывать их сопряжения. Если нижний настил, поперечины или прогоны при постройке не были обработаны антисептиком, целесообразно вскрыть настилы и тщательно обработать верхнюю часть прогонов и поперечин, а доски нижнего настила перед постановкой на место обмазать со всех сторон.

В наиболее ответственные сопряжения несущих конструкций, внутренние поверхности которых не могут быть промазаны пастами, насыпают сухой антисептик в щели или закладывают в просверленные отверстия. Для сохранения антисептика щели и неплотности в узлах перед засыпкой сухого антисептика шпаклюют с боков и снизу. В необходимых случаях просверливают отверстия диаметром 12—20 мм, располагая их таким образом, чтобы антисептик заложить в места, наиболее подверженные загниванию, без значительного ослабления сопряжений. В щели и отверстия закладывают высокотоксичный, хорошо растворимый антисептик, например, динитрофенолят натрия. Предварительно отверстие обрабатывают несколько раз водным раствором антисептика, затем насыпанный антисептик смачивают водным раствором, а отверстие закрывают деревянной пробкой.

Антисептирование плоскостей сопряжения подгаечных брусьев с поясами в фермах Гау — Журавского надо совмещать с подтяжкой тяжей, когда подгаечные брусья могут быть легко сняты или приподняты.

Накладывать антисептические пасты рекомендуется весной, используя повышенную влажность древесины в это время года. Работы начинают с осмотра и тщательной очистки сооружения, после чего элементы сооружения промазывают или опрыскивают один раз концентрированным раствором горячего водного антисептика, применяемого для усиленного влажного антисептирова-ния. Особое внимание при этом обращают на промазку неплотностей и зазоров в узлах, стыках, врубках и пакетах досок. После просыхания древесины все щели и неплотности во врубках, а также трещины, в которых может застаиваться вода, поливают разжиженной антисептической пастой, а сверху шпаклюют пастой нормальной консистенции. В необходимых случаях нижние части щелей и неплотностей шпаклюют или конопатят, чтобы предупредить протекание антисептика при поливке разжиженной обмазкой. Пасту наносят слоем толщиной 3—5 мм, используя малярные кисти № 26—30 или полумаховые кисти массой 200—300 г. Если паста слишком густа, в нее добавляют растворитель, а при жидких пастах— битум, разогретый до температуры 50—55° С.

Так как фтористый натрий быстро оседает на дно, пасту как в котле, так и в ведрах непрерывно перемешивают. Гидроизоляционный слой наносят на антисептированные поверхности через 5—10 сут, т. е. после того как паста высохнет и затвердеет. Торцы элементов гидроизоляцией не покрывают. Расход битума на гидроизоляцию открытых элементов — от 800 до 1000 г/м2.

В элементах мостов, прослуживших более двух-трех лет, при выборе способа антисептирования учитывают не только их конструкцию, но и состояние. Пролетные строения балочных и под-косных систем, в которых гниль может быть легко обнаружена, антисептируют суперобмазками. Предварительно элементы осматривают и очищают от гнили. При значительно развитой гнили антисептирование совмещают с ремонтом моста.

В фермах пролетных строений различных систем со сложными узловыми соединениями обнаружить загнивание довольно трудно, а удалить загнившую древесину почти невозможно. Если такие конструкции покрыть антисептическими пастами с гидроизоляцией, то это приведет к ускорению процесса гниения, так как ухудшится проветриваемость. Поэтому доступные места в таких конструкциях надо очищать от гнили и тщательно антисептировать водными растворами повышенной концентрации, шпаклюя все трещины и пазухи антисептическими пастами, а также закладывать сухой антисептик в узлы, стыки и врубки и периодически проводить влажное поверхностное антисептирование всех элементов.

Используемые пасты (на фтористом натрии) состоят из фтористого натрия, экстракта сульфатных щелоков или спиртовой барды, торф-муки и воды. Приготавливая эти пасты, сначала в горячую воду (95° С) засыпают экстракт сульфатных щелоков, предварительно измельченный на куски массой не больше 0,25—0,50 кг, и размешивают его до полного растворения при 70—80° С, не допуская пригорания экстракта к стенкам котла. Затем при непрерывном перемешивании постепенно засыпают антисептик и потом торф-муку. После изготовления раствора экстракта котел закрывают крышкой. Торф-муку при необходимости можно заменить древесной пылью деревообделочных заводов и другими мучнистыми материалами, предварительно проверив качество путем пробных заготовок и обмазок. Раствор экстракта сульфитных щелоков или спиртовой барды в воде может быть приготовлен и без подогрева воды, а путем закладки кусков экстракта в неподогретую воду заблаговременно (за сутки). Перед засыпкой в котел раствор экстракта процеживают через сито и подогревают до температуры 70—80° С. Состав пасты: фтористый натрий 40% и воды 30%, экстракт сульфитных щелоков или спиртовой барды 26%, торф-муки 4% и воды 30%.

Ваш отзыв