ГлавнаяСтатьи

Организация сварки, термической обработки и контроля

Сварка на строительно-монтажной площадке имеет свои специфические особенности, коренным образом отличающие ее от сварочного производства на промышленных предприятиях. Это прежде всего территориальная разобщенность обслуживаемых объектов, ведущая к частой передислокации сварщиков и сварочного оборудования; выполнение работ на строительно-монтажной площадке, где условия труда сложнее, чем на промышленных предприятиях; неравномерная загрузка сварщиков, приводящая к их избытку или острой нехватке; индивидуальный характер производства; тесное переплетение монтажных и сварочных работ; невозможность широкой механизации сварочных работ. Снижение влияния указанных отрицательных факторов достигается за счет научной организации труда и внедрения прогрессивных форм организации сварочных работ. Здесь заложены большие резервы роста производительности труда, повышения качества и снижения стоимости работ. Научная организация труда предусматривает получение наилучших результатов при наименьших затратах материальных и трудовых резервов.

В монтажных организациях можно применять следующие формы организации сварочных работ: работа сварщиков в комплексных монтажных бригадах или индивидуальная работа на монтажных участках под техническим руководством специалистов по сварке; бригада сварщиков на монтажном участке; сварочный участок при монтажном управлении; сварочный участок при тресте. Структурную форму организации сварочных работ, квалификационный и численный состав службы сварки принимают, исходя из показателей и условий работы монтажной организации — объема сварочных работ в тыс. руб., сложности сварочных работ (категория), численности сварщиков (чел.), количества и степени концентрации объектов монтажа (объект, км). Объем сварочных работ определяется на основании физических объемов строительно-монтажных работ, норм затрат труда и сметной стоимости сварочных работ. Сложность сварочных работ определяется средним разрядом сложности всех работ и количеством работ на объектах, подведомственных Госгортехнадзору СССР.

В состав службы сварки монтажного управления может входить специализированный сварочный участок и сварочная лаборатория или только сварочная лаборатория.

Планирование является одной из важнейших функций управления сварочным производством и должно осуществляться на основании укрупненных нормативов сметной стоимости сварочных работ, норм расхода сварочных материалов и других нормативных документов.

Число рабочих для материального обслуживания сварочного производства принимается в размере 2—3% числа сварщиков. Квалификационный состав сварщиков устанавливают в зависимости от среднего разряда сварочных работ. Правильная организация труда в сварочных подразделениях позволяет повысить производительность труда сварщиков на основе эффективного использования рабочей силы и техники, совершенствования организации обслуживания рабочих мест, повышения материальных и моральных стимулов к труду путем совершенствования оплаты труда и развития социалистического соревнования.

Расстанавливать сварщиков по рабочим местам и участкам следует индивидуально, с учетом их квалификации, объема и сложности работ, чтобы обеспечить полную загрузку в течение рабочей смены и высокое качество работ. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависит производительность труда сварщика и качество сварных соединений. Сварочную аппаратуру следует располагать таким образом, чтобы сварщик мог выполнять работу на возможно большей площади без перестановки оборудования.

Организация обслуживания рабочих мест предусматривает: выдачу наряда-задания перед началом работы; инструктаж по технике безопасности на рабочем месте; ознакомление сварщика и бригадира с чертежами, технической и учетной документацией, особенностями технологического процесса и требованиями к качеству сборки и сварки, с технологической оснасткой; обеспечение постоянной исправности оборудования; поддержание на рабочих местах безопасных условий труда, а также производственной дисциплины и культуры производства.

Большое внимание следует уделять кабельному хозяйству. Исправный и удобный кабель существенно облегчает работу сварщика, способствует росту производительности труда. При необходимости сращивания кабелей нужно предусмотреть как возможность их дальнейшей длительной эксплуатации, так и соблюдения правил противопожарной безопасности и безопасных условий труда. С этой точки зрения целесообразно использовать специальные соединительные муфты и другие соединительные устройства. Перетаскивая кабель, сварщик часто должен отключать источник сварочного тока, чтобы избежать замыкания электрододержателя. Для экономии времени можно на металлический конец держателя надеть отрезок резиновой трубки и опасность замыкания будет исключена. Частая в условиях работы на монтаже передислокация сварочного оборудования отнимает много рабочего времени на его отключение и подключение, его перевозку, установку и наладку. Экономить рабочее время позволяют передвижные сварочные установки, оборудование которых устанавливается на прицепах или в специальных контейнерах.

Индустриализация строительства позволяет резко повысить производительность труда сварщиков за счет специализации, уплотнения рабочей смены, улучшения условий труда и внедрения высокопроизводительных способов сварки. Максимально возможные объемы монтажных, а следовательно, и сварочных работ, должны быть переведены в заводские условия. Дальнейшее сокращение объема монтажных работ можно осуществлять также и в монтажных управлениях, где для этой цели следует создавать заготовительные базы, мастерские и площадки, приближающие производство к заводским условиям. Своевременная разработка проектов организации работ, согласованных со специалистами по сварке, позволяет повысить производительность труда сварщиков за счет выполнения сварки в нижнем положении на заготовительных площадках, сокращения числа неповоротных стыков, уменьшения объема работ, осуществляемых в стесненных, неудобных положениях, в обстановке повышенной загазованности. В условиях заготовительных площадок можно применять манипуляторы, кантователи и другие приспособления, облегчающие труд и повышающий его производительность.

Производительность труда сварщиков характеризуется числом заваренных в единицу времени метров шва, стыков трубопроводов, тонн металлоконструкций. Если завысить величину конструктивных элементов сварного шва (угол разделки кромок, зазор) и размеров сварных швов (размер катетов, ширина шва, высота усиления шва), производительность труда упадет. Увеличение, например, на 1 мм зазора в стыке листов толщиной 6 мм потребует дополнительно 30 % наплавленного металла, а увеличение катета шва с 5 до 6 мм приведет к увеличению количества наплавленного металла на 44%. Следовательно, своевременный контроль за соблюдением чертежей, всех действующих стандартов и другой технической документации будет способствовать повышению производительности труда сварщиков. Такой контроль необходимо выполнять с помощью специальных шаблонов или другого измерительного инструмента, позволяющего проверить катет шва, ширину и высоту его усиления, элементы разделки шва. Шаблоны должны быть не только у контролирующих работников, но и непосредственно у исполнителей для самоконтроля в процессе работы.

Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10% расчетного количества оборудования на сварку. Потребное количество сварочного оборудования для выполнения прихваток при сборке конструкций и трубопроводов под сварку определяют в зависимости от числа монтажных бригад и звеньев, ведущих сборку, а также от числа и концентрации объектов монтажа. Необходимое количество оборудования для производства не учтенных в нормативах работ (сварка контрольных стыков, исправление дефектов, испытание сварочных материалов) устанавливают в зависимости от числа дефектов, сложности работ (числа аттестуемых сварщиков).

Обслуживание и ремонт сварочного оборудования необходимо проводить по единой системе планово-предупредительного рем‘онта, которая включает межремонтное обслуживание, плановые профилактические осмотры, плановые малый, средний и капитальный ремонты Межремонтное обслуживание проводит дежурный работник ремонтной службы монтажного управления во время перерывов в работе оборудования. Межремонтное обслуживание включает контроль выполнения правил эксплуатации оборудования и проверку состояния ухода за ним, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей и замену быстроизнашивающихся сменных частей, промывку, смену и пополнение масла, проверку и регулирование приборов и запорной арматуры. Планово-профилактический осмотр производят для проверки технического состояния оборудования и устранения мелких неисправностей, выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном плановом ремонте. Если при осмотре будут обнаружены дефекты, которые могут привести к аварийному выходу из строя оборудования или несчастному случаю, проводящий осмотр обязан запретить дальнейшую эксплуатацию оборудования до проведения необходимого ремонта.

Плановый малый ремонт выполняют на месте эксплуатации оборудования, он включает работу по замене и ремонту изношенных деталей, проверке крепежных деталей и устранению неисправностей в них, проверке электросхем (контактов, изоляции, щеток) и ликвидации неисправностей в них, проверке количества и качества смазки, при необходимости работы по добавлению и замене смазки. Плановый средний ремонт включает работы малого ремонта и дополнительно восстановление неисправных узлов и деталей, чистку, промывку электродвигателей, генераторов, трансформаторов, проверку и исправление изоляции, полную замену смазки редукторов и шарикоподшипников с предварительной промывкой, сборку агрегата после ремонта, его регулирование и испытание под нагрузкой. Плановый малый и средний ремонты выполняет ремонтная служба монтажного управления. Капитальный ремонт производят на специализированных ремонтных предприятиях.

Ответственность за своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт возлагается на службу ремонта сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки монтажного управления. Для своевременного и качественного ремонта и обслуживания оборудования и оснастки в монтажном управлении должен быть постоянный резерв необходимых запасных частей, материалов и сменных быстроизнашивающихся деталей. Для обеспечения сохранности и надлежащего ухода целесообразно сварочное оборудование закреплять за конкретными работниками, на которых возлагается ответственность за его состояние (сварщики, бригадиры, прихватчики).

Одним из важнейших условий получения качественных сварных соединений является применение электродов хорошего качества. А качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий хранения. На центральном складе монтажного управления и складах участков сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях, оборудованных стеллажами для размещения сварочных материалов по типам, маркам и диаметрам. Температуру на складе необходимо поддерживать постоянной не только в разные времена года, но и в течение суток, так как нагревшееся за день помещение ночью остынет и содержащаяся в воздухе влага сконденсируется в виде росы на пачках электродов и перейдет при негерметичной упаковке в покрытие. Складские помещения участков и на приобъектных площадках должны быть оборудованы стационарными электропечами для сушки и прокалки электродов, порошковой проволоки и флюса. Очень удобны в эксплуатации передвижные склады, размещаемые в сборно-разборных помещениях. Для транспортировки по строительно-монтажной площадке и с объекта на объект такие склады устанавливают на сани из труб. Корпус склада выполняют двойным, наружная облицовка из листового металла, внутренняя — из досок. Между ними прокладывают изоляционный слой из стекловаты. Склад оборудуют двухъярусными стеллажами и печью для сушки и прокалки электродов. На лицевой стороне стеллажей прикрепляют таблички с указанием марок и диаметров электродов.. Транспортировать сварочные материалы на объекты и хранить их на строительно-монтажных площадках необходимо в герметичных контейнерах с силикагелем. Если на монтажной площадке нельзя использовать контейнер, электроды следует просушить и прокалить в переносных печах.

На рабочих местах электроды целесообразно хранить в специальных пеналах, предохраняющих покрытия электродов от насыщения влагой.

Организация работ по термической обработке должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, входящей в перечень нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР, министерствами и ведомствами, и государственных стандартов. Специализированное подразделение по термической обработке создается на период массового проведения этих работ —не менее 1000 условных стыков в год (например, трубопроводы с условным диаметром 219 мм и толщиной стенки 8 мм). Основной структурной формой организации по термической обработке является бригада (группа). В управлении, имеющем специализированный сварочный участок, подразделение по термической обработке вводится в состав сварочного участка, при отсутствии участка —в состав сварочной лаборатории, в случае отсутствия участка и лаборатории организуют самостоятельное подразделение по термической обработке.

В состав подразделения по термической обработке должны входить руководитель подразделения, старший термист-оператор 5-го разряда на передвижных термических установках (бригадир), термисты-операторы 4-го разряда (звеньевые), термисты-операторы 2—3-го разряда, электромонтеры 4—6-го разряда по обслуживанию электрооборудования передвижных термических установок, газосварщик 4—5-го разряда, слесарь-монтажник 2—4-го разряда.

Структура подразделения по термической обработке строится на основе звеньев, специализированных по методам нагрева при термической обработке. Например: звено термистов для термической обработки нагревателями сопротивления и комбинированного действия с использованием постов и установок с ручным, ручным дистанционным и программным управлением; звено термистов для термической обработки индукционным нагревом токами промышленной и повышенной частоты (2500—8000 Гц) с применением постов и установок с ручным, ручным дистанционным и программным управлением; звено термистов для термической обработки газопламенным нагревом.

Численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования передвижных установок определяется из расчета 1 специалист на 4—5 постов и установок для термической обработки с использованием электронагрева. В случае отсутствия в монтажной организации электромонтера по обслуживанию электрооборудования передвижных установок эти работы можно поручить слесарю-электромонтеру, электромонтеру, электрослесарю. Обслуживание контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры можно поручить наладчику КИПиА, электрослесарю по ремонту приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов.

Для термической обработки создают фронт работ, обеспечивающий максимальную загрузку оборудования с учетом групповой термической обработки нескольких сварных соединений, для которых допускается время перерыва между окончанием сварки и началом термической обработки более 8 ч. На объектах с длительным технологическим циклом термической обработки (более 8 ч) организуются бригады (группы) по термической обработке для работы в 2 или 3 смены.

Рабочие места персонала термистов должны быть достаточными для размещения оборудования, материалов, инструмента, а также свободного перемещения рабочих во время работы. Электротермическое оборудование необходимо располагать в специальных переносных постах, конструкция которых должна обеспечивать перевозку их всеми видами транспорта, перемещение краном по монтажной площадке, быстрый монтаж и демонтаж. Пуско-регулирующую и контрольно-измерительную аппаратуру следует размещать в переносных постах, гарантирующих во время термической обработки температуру не ниже 10°С и относительную влажность 30—80%. Расстояние от источников питания до блоков пуско-регули-рующей и контрольно-измерительной аппаратуры должно быть не менее 10 м.

Дл я повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют: квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки; техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию; проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов; а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными документами и требованиями правил Госгортехнадзора СССР.

Квалификацию сварщиков проверяют аттестационная комиссия монтажного управления (при аттестации и переаттестации), мастера по сварке и сварочная лаборатория при сварке пробных стыков. Техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации оборудования проверяет дежурная служба ремонта, а за качеством и правильностью использования сварочных материалов следят мастера и бригадиры по сварке, сварочная лаборатория. Проектную и исполнительскую техническую документацию контролирует техническая служба сварки монтажного управления. Пооперационный систематический контроль выполняют линейные ИТР, бригадиры и сварщики, а выборочный — сварочная лаборатория. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом на объектах, подведомственных Госгор-технадзору СССР, проверяет лаборатория монтажного управления или треста.



Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля



Ваш отзыв


 



Главная