ГлавнаяСтатьи

Органические теплоизоляционные материалы

Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты

Древесно-волскнистые плиты представляют собой листовой материал, полученный формованием с последующим высушиванием изделия. Для повышения водостойкости плит в древесноволокнистую массу добавляют парафиновую эмульсию.

Основным сырьем для изготовления древесно-волокнистых плит является неделовая древесина (горбыль, рейки, щепа), бумажная макулатура, а также льняная и конопляная костра, стебли кукурузы, подсолнечника.

Производство древесно-волокнистых плит состоит из следующих стадий:
1) приготовление щепы;
2) пропаривание и размол щепы на волокна;
3) формование плит или прессование;
4) сушка плит;
5) обрезка кромок.

В зависимости от степени спреосованндсти плиты делятся на три вида:
а) изоляционные;
6) полутвердые отделочные;
в) твердые отделочные.

Древесноволокнистые плиты с объемным весом 300- 500 кг/м3, толщиной 9-10 мм, применяемые для внутренней отделки помещения, называются сухой органической штукатуркой. Применение сухой штукатурки удешевляет и ускоряет трудоемкие отделочные работы.

Древесно-стружечные плиты изготовляют путем горячего прессования древесных стружек, пропитанных синтетическими смолами.

В процессе горячего прессования жидкая смола затвердевает и склеивает стружки в плиту. В зависимости от степени уплотнения, при прессовании можно получать плиты с различным объемным весом. В качестве теплоизоляционного материала используют легкие древесно-стружечные плиты с объемным весом 250-400 кг/м3.

Размеры плит в мм: длина 2500-3600; ширина 1200-1800, толщина 13-25.

Показатели основных физико-механических свойств легких древесно-стружечных плит приведены в табл. 20.

С целью повышения огнеупорности древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты пропитывают специальными огнезащитными составами — антипиренами, а для увеличения гнилостойкости — антисептиками.

Изоляционные древесно-волокнистые и легкие древесно-стружечные плиты применяют для теплоизоляции стен, междуэтажных перекрытий жилых зданий, утепления кровель и перекрытий промышленных сооружений.

Крепят плиты к стенам и потолкам оцинкованными гвоздями или приклеивают мастиками.

Хранить плиты необходимо в закрытых помещениях и не подвергать резким колебаниям температуры и влажности. Во время транспортирования и переноса они должны быть защищены от ударов.

Торфяные плиты

Благодаря волокнистой структуре торф служит прекрасным сырьем для теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные изделия из торфа выпускаются в виде плит, блоков, скорлуп и сегментов. Наиболее широкое применение получили торфопли-ты, которые изготовляют из молодого еще не перегнившего моха-сфагнума.

Торфоплиты производят мокрым и сухим способом.

При мокром способе кусковой торф с влажностью 90-95% разделяется на отдельные волокна на зубчатой вальцовой дробилке, а затем поступает в варочные котлы, где тщательно перемешивается с водой, нагретой до 50-60°. В процессе варки в торфомассу добавляют химические вещества для повышения водостойкости, биостойкости и огнеупорности плит. Хорошо перемешанную массу разливают в металлические формы, имеющие отверстия для стока воды, и прессуют. Не извлекая плиты из форм, их подвергают тепловой обработке, в процессе которой удаляется влага, а отдельные волокна торфа склеиваются органическими веществами, выделяющимися из него при повышении температуры. Затем плиты извлекают из форм и выдерживают несколько дней на воздухе, в течение этого времени они остывают и приобретают нормальную влажность.

Сухой способ производства торфоплит отличается от мокрого тем, что в качестве сырья используется предварительно подсушенный торф (до влажности 40-50%), который перед формованием не разжижается водой. Этот способ проще и требует меньших’ затрат воды, топлива и энергии, но объемный вес плит выше, что ухудшает их теплоизоляционные свойства.

Торфоплиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с размерами 1000X500X50 или 1000×500×30 мм.

В зависимости от назначения они делятся на марки: ВТ (водоустойчивые трудносгораемые), В (водоустойчивые), Т (трудносгораемые) и обыкновенные.

Плиты марок В и ВТ по сравнению с обыкновенными плитами отличаются повышенной водостойкостью и имеют водо-поглощение соответственно не более 50 и 120%, однако объемный вес их несколько выше. При водонасыщении плиты не должны изменять формы и увеличиваться в объеме более чем на 10«уо. Хранить плиты необходимо в условиях, не допускающих увлажнения.

Торфоплиты применяются для тепловой изоляции стен, чердачных и междуэтажных перекрытий, часто ими утепляют кирпичные стены и железобетонные перекрытия, используют их также для изоляции холодильников.

Торфоплиты необходимо оштукатуривать и защищать от действия влаги. При колебаниях влажности изменяется объем плит, они коробятся, и швы между ними расходятся, поэтому плиты надо тщательно крепить к изолируемой поверхности. Наиболее целесообразно крепить торфоплиты к каменным стенам проволокой, закрепляемой гвоздями, которыми плита прибивается к стене. Проволока образует сетку, обеспечивающую прочное сцепление штукатурки с поверхностью плиты. Плиты можно также приклеивать расплавленным нефтяным битумом.

Фибролит

Фибролит представляет собой материал в виде плит, полученный в результате затвердевания спрессованной массы, состоящей из древесных стружек, смешанных с цементным тестом.

По виду применяемого минерального вяжущего вещества различают фибролит портландцементный и магнезиальный (на каустическом магнезите, затворенном раствором хлористого или сернокислого магния). Магнезиальный фибролит изготовляется в значительно меньшем количестве, чем портландцементный.

Кроме обычной древесной стружки, для изготовления фибролита широко используется «древесная шерсть» — длинная и тонкая древесная стружка длиной 400-500 мм, шириной 4- 7 мм и толщиной 0,25-0,5 мм. Древесная шерсть изготовляется из отходов древесины ели, сосны, липы или осины на особых стружечных станках. Фибролитовые плиты из древесной шерсти отличаются повышенной прочностью.

Производство портландцементного фибролита слагается из следующих операций:
1) затворение цемента водой;
2) смешивание цементного теста со стружкой;
3) прессование массы в формах под давлением около 0,5 кг/см2;
4) пропаривание плит в камерах твердения;
5) распалубка и сушка плит.

Фибролитовые плиты имеют длину 2400, 2000, 1500 мм, ширину 750 и 500 мм, толщину 100, 75, 50 и 25 мм.

По объемному весу, который зависит от степени спрессованное, фибролит делится на 4 марки: 300, 350, 400 и 500. Предел прочности при изгибе фибролита в зависимости от объемного веса колеблется от 4 до 25 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,08-0,22 ккал/м ч град. Максимальная влажность фибролитовых плит во избежание повышения теплопроводности не должна превышать 15%.

Фибролит — полусгораемый материал, т.е. он не горит открытым пламенем, а тлеет. Фибролитовые плиты легко подвергаются механической обработке: их можно пилить, сверлить, вбивать в них гвозди. На шероховатой поверхности фибролита штукатурка держится очень прочно.

Наибольшее распространение фибролитовые плиты получили в жилищном строительстве. Конструктивный фибролит с повышенной прочностью используют в качестве несущего материала для устройства перегородок, стен, а также для заполнения деревянного каркаса стен. Изоляционный фибролит применяют для утепления стен и чердачных перекрытий. К деревянным конструкциям фибролитовые плиты прибивают гвоздями; к кирпичным, бетонным стенам и плитам перекрытий прикрепляют обычно известково-цементным раствором. Фибролит, используемый в качестве стенового материала, во избежание увлажнения и продувания необходимо отштукатуривать. В частях зданий, находящихся в условиях повышенной влажности (подвалов, бань, прачечных), и в тех местах, где фибролит может оказаться под действием температуры выше 70°, его применять не следует. В промышленном строительстве фибролит используют для утепления бесчердачных крыш производственных зданий. К сборным железобетонным плитам его прикрепляют битумной мастикой, затем устраивают цементную стяжку и покрывают рулонными кровельными материалами.

При хранении и транспортировании фибролит необходимо предохранять от увлажнения.

Камышит

Камышитом называются спрессованные и прошитые стальной проволокой прямоугольные плиты из камыша.

Из всех разновидностей камыша (камыш озерный, рогоз, ситник) наиболее пригоден для изготовления камышита тростник обыкновенный, имеющий высокие гибкие стебли с воздушными продольными каналами и пористую ткань, что обеспечивает упругость и низкую теплопроводность изделий.

Для изготовления камышита можно использовать только однолетние стебли растений, которые заготовляют после того, как прошло время движения соков, т.е. в состоянии полной зрелости. Окончание этого периода устанавливают по пожелтению

стебля камыша и опаданию листьев. Несозревший камыш быстро загнивает, а перестоявший на корню теряет гибкость стебля.

Камышитовые плиты получают, спрессовывая стебли камыша (метелки во избежание порчи материала грызунами обрезаются) на специальных станках — прессах различных типов. В процессе прессования стебли камыша прошиваются проволокой поперек с обеих сторон через каждые 4-16 см и ряды ее скрепляются при помощи проволочных крючков, располагаемых на расстоянии 80-100 мм один от другого (рис. 1). Для прошивки 1 м2 поверхности камышитовой плиты необходимо 0,7 кг отожженной стальной или оцинкованной проволоки толщиной не менее 1,6 мм. Чем сильнее прессуются плиты, тем камышит прочнее, но его объемный вес при этом возрастает.

Камышитовые плиты выпускаются следующих размеров: длина 2400, 2600, 2800 мм; ширина 550, 950, 1150, 1500 мм; толщина 30, 50, 70 и 100 мм. Объемный вес от 200 до 350 кг/см2, предел прочности при изгибе 5-10 кг/см2, коэффициент теплопроводности от 0,06 до 0,09 ккал/м ч град. Влажность плит не должна превышать 18%.

Основные достоинства камышита — невысокая стоимость (самый дешевый из теплоизоляционных материалов), легкость механической обработки, хорошее сцепление со штукатуркой, даже без драни. Последнее обстоятельство облегчает отделочные работы, а экономия дранки окупает расходы на проволоку.

Существенные его недостатки — подвержен порче грызунами, загнивает, кроме того, плохо держит гвозди. Благодаря сильному прессованию камышитовые плиты не горят открытым пламенем, но под действием огня тлеют.

Рис. 1. Плита камышита

Камышит применяют для устройства каркасных стен, внутренних перегородок, для утепления перекрытий жилых зданий и изоляции камер холодильников. Для защиты от гниения и грызунов камышит пропитывают антисептиком (50-процентным раствором железного купороса), а в целях повышения огнеупорности и уменьшения продуваемости камышитовые стены оштукатуривают с обеих сторон. Это также улучшает санитарные условия и внешний вид стен.

Камышит не рекомендуется применять в помещениях с влажностью воздуха выше 70% (например, в банях, прачечных). При изоляции камер холодильников камышитовые плиты необходимо надежно защищать от увлажнения.

Поропласты

Поропласты представляют собой легковесные пористые пластмассы, состоящие из замкнутых ячеек, заполненных воздухом или каким-либо другим газом, выделяющимся при нагревании порошков пластмассы. Этот газ вспучивает расплавленную пластмассу, и после затвердевания ее в изделии образуются мелкие- ячейки.

Из поропластов наиболее распространены в строительстве пенополистирол, пенополихлорвинил, мипора, сотопласты. Объемный вес теплоизоляционных пластмассовых изделий бывает от 15 кг/м3 до 100-140 кг/м3, коэффициент теплопроводности от 0,027 до 0,06 ккал/м ч — град. Прочность при сжатии сравнительно невысока — от 5 до 20 кг/см2.

Применяют поропласты в качестве теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов. Наиболее высокими звукоизоляционными свойствами обладает сотопласт.



Читать далее:
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы
Неорганические теплоизоляционные материалы
Асбестоцементные изделия
Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих веществ
Изделия на основе гипса
Изделия на основе извести



Ваш отзыв