ГлавнаяСтатьи

Опиливание поверхностей, имеющих различные очертания

Плоскопараллельные поверхности (в виде плиты или бруска) обрабатывают с помощью специального приспособления, состоящего из двух плоских напильников. Их обрезают таким образом, чтобы остались только рабочие поверхности, в которых сверлят отверстия. Для удобства из дерева вырезают брусок, соответствующий длине напильника, в котором вырезают выемку в форме прямоугольника.

Ручку соединяют с напильниками под прямым углом и прикручивают ее к ним через высверленные отверстия.

Винты утапливают, чтобы они не выходили за поверхность рабочей заготовки (рис. 54).

В качестве измерительной базы выбирают поверхность, имеющую наибольшую ширину. Ее опиливают и проверяют плоскости на прямолинейность.

Параллельность широких поверхностей устанавливают с помощью штангенциркуля. Так же проверяют и толщину заготовки. Все замеры производят в нескольких местах, определяя наибольший припуск, который подлежит удалению. Точно так же обрабатывают вторую сторону.

По такому же принципу обрабатывают и узкие стороны, при этом в качестве отправной базы выбирают наиболее узкую поверхность.

Далее опиливают короткие поверхности, примыкающие под прямым углом к узкой стороне, и в заключение — вторую длинную сторону. При этом регулярно проверяют перпендикулярность всех смежных сторон.

При обработке сопряженных плоских поверхностей, т. е. находящихся друг к другу под определенным утлом, внутренние углы обрабатывают плоскими напильниками (они могут быть трехгранными, квадратными, ромбическими или ножовочными), а наружные — только плоскими.

Сначала обработке подвергают наиболее широкую или узкую сторону — она послужит измерительной базой.

Рис. 54. Приспособление для опиливания плоскопараллельных поверхностей: 1 — напильники; 2 — деревянная ручка; 3 — крепежные болты

После с помощью угломера производят замеры угла между базой и необработанной поверхностью, доводя его после опиливания до требуемой величины.

При опиливании заготовок с выпуклыми криволинейными поверхностями сначала делают их разметку, затем снимают заусенцы ножовкой и опиливают плоским напильником, используя при основном припуске напильник № 0 (припуск составляет 0,8~1 мм).

Оставшийся припуск до риски снимают с помощью напильников № 4 или № 5. При обработке используют равномерный нажим, изменяя положение напильника балансировкой (движением, напоминающим качели): сначала носик напильника направлен вниз, рукоятка приподнята; затем напильник держат горизонтально; в конце хода носик напильника приподнимают, а рукоятку опускают.

При закреплении детали в вертикальном положении в начале хода носик напильника направляют вверх и влево; в конце хода напильник направлен прямо вперед.

На вогнутой криволинейной поверхности перед обработкой размечают контур детали, затем зубилом или ножовкой удаляют излишки металла и круглым напильником спиливают припуск до разметочной риски. При этом движения напильника производят от себя — прямолинейное, на себя и вращательное.
Радиус напильника всегда должен быть меньше радиуса обрабатываемой поверхности.



Читать далее:
Нарезка резьбы
Обработка отверстий
Сверление металлоизделий
Притирка криволинейных поверхностей
Притирка обрабатываемых поверхностей
Опиливание и зачистка поверхностей
Резка металлических заготовок
Обработка металла
Предварительная обработка металла
Cлесарные работы: инструменты и приспособления



Ваш отзыв


 



Главная