|
Главная → СтатьиОпиливание поверхностей, имеющих различные очертанияПлоскопараллельные поверхности (в виде плиты или бруска) обрабатывают с помощью специального приспособления, состоящего из двух плоских напильников. Их обрезают таким образом, чтобы остались только рабочие поверхности, в которых сверлят отверстия. Для удобства из дерева вырезают брусок, соответствующий длине напильника, в котором вырезают выемку в форме прямоугольника. Ручку соединяют с напильниками под прямым углом и прикручивают ее к ним через высверленные отверстия. Винты утапливают, чтобы они не выходили за поверхность рабочей заготовки (рис. 54). В качестве измерительной базы выбирают поверхность, имеющую наибольшую ширину. Ее опиливают и проверяют плоскости на прямолинейность. Параллельность широких поверхностей устанавливают с помощью штангенциркуля. Так же проверяют и толщину заготовки. Все замеры производят в нескольких местах, определяя наибольший припуск, который подлежит удалению. Точно так же обрабатывают вторую сторону. По такому же принципу обрабатывают и узкие стороны, при этом в качестве отправной базы выбирают наиболее узкую поверхность. Далее опиливают короткие поверхности, примыкающие под прямым углом к узкой стороне, и в заключение — вторую длинную сторону. При этом регулярно проверяют перпендикулярность всех смежных сторон. При обработке сопряженных плоских поверхностей, т. е. находящихся друг к другу под определенным утлом, внутренние углы обрабатывают плоскими напильниками (они могут быть трехгранными, квадратными, ромбическими или ножовочными), а наружные — только плоскими. Сначала обработке подвергают наиболее широкую или узкую сторону — она послужит измерительной базой.
Рис. 54. Приспособление для опиливания плоскопараллельных поверхностей: 1 — напильники; 2 — деревянная ручка; 3 — крепежные болты После с помощью угломера производят замеры угла между базой и необработанной поверхностью, доводя его после опиливания до требуемой величины. При опиливании заготовок с выпуклыми криволинейными поверхностями сначала делают их разметку, затем снимают заусенцы ножовкой и опиливают плоским напильником, используя при основном припуске напильник № 0 (припуск составляет 0,8~1 мм). Оставшийся припуск до риски снимают с помощью напильников № 4 или № 5. При обработке используют равномерный нажим, изменяя положение напильника балансировкой (движением, напоминающим качели): сначала носик напильника направлен вниз, рукоятка приподнята; затем напильник держат горизонтально; в конце хода носик напильника приподнимают, а рукоятку опускают. При закреплении детали в вертикальном положении в начале хода носик напильника направляют вверх и влево; в конце хода напильник направлен прямо вперед. На вогнутой криволинейной поверхности перед обработкой размечают контур детали, затем зубилом или ножовкой удаляют излишки металла и круглым напильником спиливают припуск до разметочной риски. При этом движения напильника производят от себя — прямолинейное, на себя и вращательное. Читать далее: Нарезка резьбы Обработка отверстий Сверление металлоизделий Притирка криволинейных поверхностей Притирка обрабатываемых поверхностей Опиливание и зачистка поверхностей Резка металлических заготовок Обработка металла Предварительная обработка металла Cлесарные работы: инструменты и приспособления Ваш отзыв |
|
|
|
© 2007 "Строй-сервер.ру". - информационная система по ремонту и строительству. |
|