Главная → Статьи

Окрасочная гидроизоляция

На подготовленную поверхность наносят грунтовку— горячую или холодную битумную невязкую мастику. После твердения грунтовки наносят окрасочную изоляцию.

Поверхность делят на участки шириной 1…2 м и наносят состав полосами, перекрывающими смежные участки на 10…15 см.

Горячие мастики наносят не менее чем в два слоя толщиной 2 мм каждый. Последующий слой наносят после твердения предыдущего. Температура мастик в момент распыления 160… 180 °С. Общая толщина слоя изоляции— До 4 мм.

После твердения последнего слоя устраивают защитное покрытие, если оно предусмотрено проектом.

Эмульсии наносят на сухое основание слоями по 1 мм или на влажные поверхности (без капельной влаги) слоями толщиной по 2 мм. Последующий слой наносят после формирования и высыхания предыдущего. В сухую погоду при температуре воздуха 18…25 °С процесс формирования длится 3…6 ч, при температуре воздуха 7…10 °С и влажности 80 % — в течение 18…24 ч.

Покрытия на основе эпоксидно-фурановой смолы наносят в два слоя толщиной по 1 мм. Первый слой выдерживают в течение 1…2 сут, второй — 2…3 сут.

Технология устройства покрытий на основе хлорсуль-фированного полиэтилена, модифицированного битумом (ХПБМ), следующая: нанесение грунтовки на основе лака ХП-734 (для обеспечения адгезии покрытия с основанием) и слоя ХПБМ-2 толщиной 0,3… …0,8 мм; устройство защитного слоя из светозащитного ХПБМ-1 и ХПБМ-2 со слоем песка, толщиной 1…5 мм; укладка рубероида. Рубероид наклеивают с нахлесткой 7…10 см.

Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки из этих же материалов наносят на поверхность кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-краско-нагнетательных установок с распылителями. Битумные материалы подаются к распылителю 7 шестеренным насосом 4 под давлением 0Д.Д6 МПа.

Рис. 1. Установка УНБМР-1 для нанесения холодных битумных мастик:
1 — кнопки управления, 2 — электродвигатель, 3 — промежуточный вал, 4 — насос, 5 — всасывающие патрубки с фильтром, 6 — рукав, 7 — форсунка

Битумно-полимерные эмульсии наносят механизированным способом. При работах на высоте до 10 м применяют установку на базе автомобиля ЗИЛ-130. Установка состоит из цистерны, в которой один отсек с эмульсией и коагулянтом, а другой — с эмульгатором; двух насосов с приводом от автомобильного двигателя; системы трубопроводов; пистолета-распылителя и шлангов. Пистолет-распылитель имеет два канала, по которым одновременно подают эмульсию и коагулянт с рабочим давлением 0,2…0,4 МПа. При выполнении работ на высоте более 10 м применяют установку с подачей и распылением эмульсии сжатым воздухом. Установка состоит из двух напорных емкостей с эмульсией и коагулянтом, компрессора, комплекта шлангов и трехканального пистолета-распылителя (эмульсия, коагулянт и сжатый воздух под давлением 0,2…0,4 МПа). После окончания работы шланги с эмульсией промывают эмульгатором, шланг с коагулянтом — водой, а пистолет-распылитель — соляровым маслом.

Эпоксидные составы наносят механизированным способом с помощью агрегатов воздушного распыления. Работы выполняют в три слоя (один грунтовочный и два основных). Каждый слой сушат 2 сут. Если покрытие при нажатии пальцем не дает отлипа и на его поверхности не остается отпечатков, то покрытие считают высохшим. После нанесения последнего слоя покрытие выдерживают 20 сут.

Гидроизоляцию на основе эпоксидно-фурановой смолы наносят с помощью форсунки. Мастика вязкостью 2,5…3 с (по вискозиметру ВЗ-4) подается из красконагнетательного бачка типа С-383 с помощью компрессора и шлангов диаметром 16… 18 мм. Давление в бачке должно быть 500…600 кПа. Сопло 1 форсунки держат на расстоянии 35…45 см от изолируемой поверх-ности.

При нанесении вручную с помощью кистей и шпателей вязкость мастики 10… 15 с.

Рис. 2. Форсунка-распылитель:
1 — сопло, 2 — муфта, 3 — контргайка, 4 — краны, 5 — ручка, 6, 7 — патрубки для подачи мастики и сжатого воздуха

Ваш отзыв