Главная → Статьи

Однородность заполнителей для бетона

Контроль однородности замесов бетона не представлял бы собой серьезной проблемы, если бы можно было в каждый замес давать одинаковое количество твердых кусков одной и той же крупности. Но это, очевидно, невозможно, поэтому большое значение имеет любое мероприятие, служащее для того, чтобы получить заполнители, по возможности, с однородным зерновым составом и содержанием влаги. Уменьшение расхода цемента и воды в бетоне на 20% с улучшением его качества может быть осуществлено с помощью регулирования однородности заполнителей.

Если допустить, что крупные заполнители были хорошо разделены на фракции по размерам и что песок был тщательно классифицирован и снова смешан в однородный готовый продукт, то однородность состава заполнителей, подаваемых в смеситель, в значительной степени зависит от того, как они хранятся на складе и как транспортируются. Любое перемещение или

перегрузка крупного заполнителя ведет к некоторому расслаиванию и раскалыванию материала. Следовательно, весьма важно свести до возможного минимума число таких операций и принять меры предосторожности к тому, чтобы уменьшить расслаивание, раскалывание и загрязнение. В результате применения неправильных методов транспортирования, укладки в кучи и хранения происходит расслаивание материала. Очевидно, что куски такого расслоенного материала, попадая в замес бетона, полностью нарушают его однородность.

Большинство материалов для заполнителей являются довольно хрупкими и разрушаются от удара или истирания. Следует избегать излишнего движения грузовиков, бульдозеров и тракторов по кучкам готового заполнителя. Заполнители крупных размеров нужно укладывать в штабели с помощью ковшовых элеваторов для породы. Это эффективно уменьшает раскалывание и расслаивание материала. Не следует разгружать заполнители с наклонных концов спусков, но нужно замедлить их движение с помощью порогов, чтобы уменьшить силу удара при разгрузке и падении и направить перемещение материалов по вертикали. Обдирочные грохоты с отверстиями соответствующих размеров в пунктах перегрузки вляются дешевым и эффективным средством для удаления слишком мелкого материала, полученного при раскалывании. Расслаивание может быть значительно уменьшено при правильной конструкции воронкообразного днища бункера и в результате последовательных операций укладывания в штабели. В точках перегрузки из штабелей или бункеров нужно установить несколько питателей это мероприятие значительно снизит расслаивание материала.

Конечное грохочение над бетономешалкой

Наиболее эффективным способом получения однородных фракций крупного заполнителя при их дозировании для замеса бетона является осуществление конечного грохочения непосредственно над бункерами бетономешалки, как показано на рис. 3, и 4. Опыт и журнальные записи многих строительств окончательно доказали, что такой способ не только повышает качество бетона, но экономит время и деньги вследствие того, что:
1) бетон получается однородной консистенции и удобообра-батываемости, а это снижает расходы на транспортирование, укладку и уход;
2) уменьшается количество или полностью исключаются непригодные заполнители;
3) уменьшается стоимость обработки и транспортирования заполнителей перед изготовлением бетона.

Окончательное грохочение над бетономешалкой преследует цель уменьшить до минимума содержание переизмельченных частиц в фракциях крупного заполнителя. Переизмельченными фракциями называют материал, проходящий через контрольный грохот с отверстиями на одну шестую меньше, чем принятый

минимальный размер фракции заполнителя. Например, переизмельченным материалом во фракции заполнителя крупностью от 19 до 38 мм будет материал, проходящий сквозь грохот с отверстиями 16 мм. Вибрационные грохоты, устанавливаемые над бункерами бетономешалки, могут работать одновременно с перемешиванием материала.

Ваш отзыв