|
|
Главная → СтатьиОборудование для приготовления холодных мастик и механизации работ по устройству рулонного ковра электрокотелки КРМ-2Для приготовления мастик нужны варочные котлы, снабженные мешалками для перемешивания массы в процессе ее приготовления- Подогрев мастики зимой необходимо производить непосредственно на кровельном покрытии, вблизи от места производства работ, во избежание остывания подогретой мастики при дальней подноске. Указанные условия определили следующие требования, которым должно удовлетворять оборудование для приготовления и подогрева холодных мастик: Электрокотелки специальной конструкции, удовлетворяющие указанным выше требованиям, были предложены нами, совместно с инж. Паниным. Рабочая емкость каждого котелка принята 50 л. Производительность котелка за смену при 4 оборотах (подогревах) составляет 200 /сг мастики, т. е. один котелок полностью обеспечивает звено кровельщиков, которому при нормальной производительности 264 м2 в смену и норме расхода 600 г/м2 требуется около 160 кг мастики. Спаренные котелки могут обслужить два звена кровельщиков. Спаренные- котелки обслуживает одна мешалка. Это удешевляет стоимость и снижает вес оборудования. При такой конструкции в одном котелке происходит подогрев или приготовление мастики, а из другого выдается готовая мастика. Для передвижения на кровельном покрытии каждый котелок имеет одноосную тележку с хвостовым колесом для устойчивости. Благодаря такой конструкции, котелки могут работать либо спа-ренно, либо порознь, что особенно важно для работы на небольших объектах с площадью рулонного ковра до 1000 м2. Агрегат из двух спаренных электрокотелков весит около 300 кг и состоит из шести крупных сборных узлов. Для ускорения выдачи мастики из котелка в тару и во избежание проливания при этом мастики котелки подвешены на двух полуосях и имеют носики- Для переливания подогретой мастики в тару котелок наклоняется с помощью специальной ручки.
Рис. 1. Электрокотелки для разогрева битума и мастик (в рабочем положении).
Электрокотелки прошли производственную проверку в 1948 г. В настоящее время они выпускаются серийно. Диференциальный каток ДК-1 Для обеспечения доброкачественной прикатки наклеиваемого рулонного материала нами был предложен диференциальный каток, который был опробован при массовом производстве кровельных работ е применением горячих и холодных мастик. При применении этого катка качество кровельного ковра (по прочности склейки слоев) значительно увеличивается. Особенностью дифференциального катка является то, что в нем вместо сплошного цилиндрического катка для укатки имеются два ряда размещенных в шахматном порядке роликов, подвешенных попарно на пружинных рессорах. Благодаря такому расположению роликов, достигается укатка наклеиваемого рулонного материала по всей его ширине, без лщопусков. Каток имеет автоматическое тормозное устройство, которое затормаживает каток как только ручка катка отпущена. Благодаря этому, работа дифференциальным катком яа кровельном покрытии безопасна, что является значительным преимуществом по сравнению с обычными катками. Растормаживание катка происходит только при нажиме на рукоятку тормоза.
Pис. 2. Электрокотелки для разогрева битума и мастик. Мешалка поднята
Рис. 3. Электрокотелки для разогрева битума и мастик. Выдача мастики.
При движении под уклон обычный каток под действием собственного веса стремится скатиться с кровельного покрытия; рабочему все время приходится прикладывать значительное усилие для удержания катка от скатывания. Для облегчения работы с диференциальным катком имеется притормаживающее устройство, которое можно установить «а любую степень торможения.
Рис. 4. Схема диференциального катка.
Рис. 5. Общий вид катка.
В 1940 г. было изготовлено несколько диференциальных катков и они были с успехом применены на строительстве в гг. Подольске, Новосибирске, Балашихе и др- В 1941 г. Союзстроймехани-зация Наркомстроя начала подготовку выпуска первой опытной серии диференциальных катков, но изготовлению их помешала война. В настоящее время катки выпускаются серийно Минстройдормашем и Минмашстроем. Станок ДРМ-1 для изготовления двуслойного рулонного материала Для улучшения и удешевления рулонных кровель требуется возможно больше процессов работы перенести с кровельного покрытия в цех. С этой целью нами были предложены рулонные кровли из заранее склеенных двуслойных рулонных материалов и станок для склейки, на котором склсивание производилось при взаимном смещении склеиваемых полотен, чтобы получить при наклейке на кровельное покрытие ступенчатый шов (рис. 7).
Рис. 6. Укатка рулонных материалов диференциальным катком.
Рис. 7. Укладка двуслойного рулонного материала на кровле.
При склейке рулонных материалов на станке толщина слоя склейки для холодных мастик получается 0,5—0,6 мм, что соответствует расходу мастики 500—600 г/м2. Схема работы станка показана на рис. 8. Концы склеиваемых полотен рулонного материала вставляются в зазор между укатывающими барабанами. С обоих торцов барабанов, поверх рулонного материала, устанавливаются на ширину слоя склеивающей мастики ограничительные щечки- В пространство, ограниченное с 2 сторон склеиваемым рулонным материалом (лежащим на поверхности укатывающих барабанов), а с торцов — ограничительными щечками, заливается холодная или горячая мастика. При вытягивании одновременно концов обоих полотен рулонного материала, пропущенных между барабанами, получается склеенный двуслойный рулонный материал. Общий вид. станка показан на рис. 9.
Рис. 8. Кинематическая схема станка для изготовления двуслойных рулонных материалов: А – барабан для рулонного материала, Я — направляющие ролики, В-укатыпаюшие барабаны, Щ — ограничительные щечки.
Рис. 9. Общий вид ручного станка для изготовления двуслойных рулонных материалов.
Двуслойный рулонный материал после его изготовления с помощью станка обычно укладывается в помещении и в течение нескольких дней набирает необходимую прочность склейки. Перед применением в дело такой материал сворачивается в рулон и доставляется на кровлю, где его наклейка производится обычным способом, на холодной или горячей мастике. Станки для изготовления двуслойного рулонного материала в настоящее время выпускаются серийно. Механизмы для наклейки рулонных материалов Для наклейки рубероида на холодной мастике без наполнителей в 1940 г. был предложен механизм, обеспечивающий:
Рис. 10. Работа по наклейке, ковра 1940 г. со стороны распылителей. механизмом 1940 г.
Рис. 11. Кинематическая схема механизма для наклейки рубероида на мастиках без наполнителя:
1 —рама, 2—мотор с редуктором, 3 — диференциальные катки, 4 — рулон рубероида, 5 — направляющий валик, 6 — приводной валик, 7 — центробежный распылитель, 8 – бачок для мастики, 9 — передние колеса.
Рис. 12. Общий вид механизма
Этот механизм имел привод от электромотора для синхронизации перемещения рубероида мимо распылителей КУ-ЮО. Синхронизация всегда обеспечивала точный расход холодной мастики на 1 м2 склейки. Изготовленный опыггный экземпляр механизма прошел производственную проверку, которая показала, что кинематическая схема станка обеспечивает заданную технологию наклейки- Некоторые детали механизма (в частности, передаточные пружины катка) оказались недостаточно прочными. Вес механизма (74 кг) оказался недостаточным для накатки рубероида без проскальзывания, так что во время работы рабочему приходилось становиться на раму, для увеличения сцепного веса механизма. Мощность мотора оказалась достаточной для передвижения по кровельному покрытию механизма с рабочим, управляющим им. В НИИ по строительству Министерства строительства предприятий машиностроения продолжаются работы по созданию эффективного механизма для наклейки рулонных материалов- Механизм РМ-1 был изготовлен и испытывался в 1948 г. На рис. 96 этот механизм показан в работе. Конструктивная производительность механизма составляет 1200 м2 кровли в смену. При производственной проверке механизма РМ-1 были выявлены.
Рис. 13. Кинематическая схема механизма РМ-1 для наклейки рулонных материалов на мастиках с наполнителем
Рис. 14. Работа по наклейке ковра механизмом РМ-1.
Читать далее: Приготовление холодных мастик на стройплощадке и их применение Приготовление и применение холодных грунтовок из битума и зеленого масла Обезвреживание тальковой посыпки на рубероиде (для работ с горячими мастиками) Влияние температуры среды и состава холодной мастики на ее свойства Влияние типа склеиваемых материалов и состава холодной мастики на теплостойкость склеивающего слоя Влияние вида и количества наполнителя на свойства холодных мастик Влияние содержания зеленого масла в склеивающем слое на физические свойства этого слоя Влияние зеленого масла, входящего в состав холодной мастики, на механическую прочность склеиваемых рулонных материалов Физико-химические процессы, обусловливающие склеивание рулонных материалов холодной мастикой на зеленом масле Краткий обзор применения холодных мастик для устройства кровельных покрытий Ваш отзыв |
|
|
|
|
© 2007 "Строй-сервер.ру". - информационная система по ремонту и строительству. |
|