Главная → Статьи

Монтаж железобетонных конструкции промышленных зданий

Монтаж фундаментов. До начала монтажа конструкций необходимо осуществить наладку и приемку монтажных механизмов и оборудования, устройство сборочных подмостей стендов, стеллажей, подъездных и подкрановых путей. Перед началом монтажа фундаментов выравнивают основание, закрепляют оси, размечают и закрепляют колышками места установки фундаментных блоков

Фундаменты стаканного типа с нанесенными на них рисками осей поднимают стропами за монтажные петли, опускают в проектное положение на основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями, закрепленными в основании. Правильность установки фундаментов по вертикальным отметкам проверяют нивелиром. После окончания монтажа фундаментов стаканного типа выполняют обратную засыпку грунтом до верха фундаментов и устанавливают фундаментные балки на обрезы фундаментов или на специальные опорные столбики

Монтаж стен подвалов из блоков выполняют в следующей по следовательности: вначале монтируют блоки-подушки, затем на цементный раствор укладывают блоки стен с перевязкой швов Панели подвальных помещений обычно приваривают к закладным элементам в блоках-подушках.

В процессе монтажа выверяют положение элементов стен как относительно осей стен, так и по вертикали. После монтажа всех блоков по верхнему обрезу стенки укладывают выравнивающий слой (монтажный горизонт) из цементного раствора, поверхность которого выводят на определенную проектную отметку. Затем монтируют плиты перекрытия над подвалом или подпольем.

Монтаж колонн разрешается выполнять только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов и других опорных элементов Результаты проверки оформляют актом Колонны монтируют в основном при помощи самоходных стреловых кранов.

Колонны промышленных зданий монтируют, предварительно располагая их у места монтажа или непосредственно с транспортных средств, которыми их подают в зону действия монтажного крана.

Монтаж колонн — сложный комплексный процесс; его обычно начинают с подачи колонн в зону работы монтажного крана Колонны раскладывают так, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных операций и был свободный доступ для их осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают не плашмя, а «на ребро», чтобы в процессе подъема изгибающий момент от массы колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны.

После раскладки колонны осматривают, проверяют их целостность, размеры, а также проверяют размеры и глубину стакана под колонну. Затем окружают колонну лестницами, приспособлениями, расчалками и т. д.

Колонны стропят различными захватами —фрикционными, шты-рьевыми с местной и дистанционной расстроповкой, а при монтаже с транспортных средств —балансирными траверсами. Необходимыми условиями монтажа колонн являются: зависание колонны на крюке крана в вертикальном положении и автоматическая расстроповка после ее установки. После подъема и установки колонны на место, не освобождая крюка крана, приступают к выверке ее положения.

Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяют теодолитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей—нивелиром.

Для временного закрепления колонн пользуются жесткими кондукторами. Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, и их дополнительно закрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонн Колонны высотой более 18 м раскрепляют четырьмя расчалками, оборудованными натяжными муфтами. Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления снимают только после сварки закладных деталей, замоноличивания стыков и приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

Колонны многоэтажных зданий монтируют аналогичным образом. Для строповки используют те же стропы. Выверяют их положение с помощью групповых кондукторов Для временного закрепления до сварки и заделки стыка используют подкосы, а не расчалки.

Монтаж подкрановых балок вследствие их большой длины (6— 12 м) осуществляют с помощью универсальных траверс или двух-ветвевых стропов теми же монтажными кранами, что и для монтажа колонн Положение балок проверяют по продольным осям, для чего предварительно на опоры колоны, на верхние планки и торцы балок наносят осевые риски. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. После проверки сваривают закладные детали.

Монтаж балок и ферм покрытия. Так же, как и при монтаже колонн, на монтируемые и опорные конструкции наносят риски. Фермы стропуют с помощью траверс, оборудованных замками с дистанционным управлением. Фермы стропят за две или четыре точки штыревыми захватами или в узлах фермы в обхват верхнего пояса.

Для временного закрепления ферм в проектном положении применяют расчалки или специальные распорки.

При шаге ферм 6 м применяют распорки из труб, при шаге 12 м — в виде решетчатого прогона из легких сплавов Распорки прикрепляют к ферме на земле. Распорки снимают только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия. Первые фермы в пролете закрепляют расчалками.

При монтаже фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают вместе с фермой за один прием. После временного закрепления ферм фонарь устанавливают в проектное положение.

Фермы выверяют по рискам, имеющимся на опорных площадках ферм и колонн, совмещая их в процессе монтажа. Для закрепления ферм в проектном положении закладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите, в свою очередь приваренной к закладным деталям оголовка колонны. Шайбы анкерных болтов заваривают по контуру.

Первые две фермы в пролете должны иметь ограждение или специальные подмости на период монтажа плит покрытия. Расстропов-ку стропильных балок и ферм осуществляют только после их окончательного закрепления.

Монтаж плит покрытия. Плиты покрытия одноэтажных производственных зданий необходимо монтировать одновременно со стропильными фермами (балками). Вслед за монтажом первой пары стропильных ферм и в дальнейшем вслед за монтажом каждой очередной фермы следует монтировать связи и плиты покрытия. Строповку плит покрытия осуществляют четырехветвевыми стропами и балансирными траверсами, а при использовании кранов большой грузоподъемности применяют траверсы с гирляндной подвеской плит. Порядок и направление установки плит указаны в проекте производства работ.

Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа к закладным деталям для приварки плит. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм. Временную прихватку плит покрытий не допускают, поэтому плиты приваривают сразу швами указанных в проекте размеров.

Стыки между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после него, если нет специальных указаний в проекте.

Монтаж панелей перекрытий. Плиты перекрытий, так же как и плиты покрытий, поднимают стропами или траверсами балансирного типа, которые позволяют наклонять под некоторым углом панель, подвешенную на крюке крана. В многоэтажных каркасных зданиях плиты перекрытий укладывают паралельно с остальными конструкциями (комплексный монтаж) или по окончании монтажа колонн, ригелей и прогонов в пределах всего этажа или захватки на этаже. В кирпичных зданиях и зданиях со стенами из несущих блоков или панелей плиты перекрытий укладывают в пределах этажа или захватки после устройства монтажного горизонта,

Расстроповку выполняют сразу после установки плиты в проектное положение.

Монтаж стеновых панелей можно начинать только после окончания работ по монтажу несущих конструкций здания. В качестве монтажных механизмов используют самоходные краны, стреловые или специально оборудованные. При больших объемах монтажных работ целесообразно монтировать стены тремя потоками. Первый поток монтирует нижнюю часть стен до уровня оконных проемов, второй — простенки и оконные блоки и третий — стены от верха оконного проема до карниза. Герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях следует выполнять сразу после монтажа панелей.

Заделка стыков сборных железобетонных конструкций является очень ответственной и трудоемкой операцией. Конструктивное решение и качество заделки стыков во многом определяют прочность, устойчивость и долговечность зданий и сооружений. Конструкцию стыков оценивают по показателю прочности и технологичности. Технологичность существующих конструкций стыков пока недостаточна. Это подтверждают данные о трудоемкости заделки стыков. При заделке стыков колонн с фундаментами ручные операции составляют 15—20%, а при заделке стыков стеновых панелей — 70—75%.

Процесс заделки стыков несущих железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры и закладных деталей, антикоррозионной защиты закладных деталей, замоноличивания стыков бетоном или раствором. При заделке стыков ограждающих конструкций добавляется еще операция герметизации стыков.

Сварку выпусков арматуры и закладных деталей выполняют электродуговым, электрошлаковым или ванным способами с использованием электродов марок Э34, Э42, Э50.

Антикоррозионную защиту закладных деталей осуществляют окраской зачищенных и обезжиренных поверхностей перхлорвиниловыми и эпоксидными лаками или металлизацией, т. е. нанесением на поверхность закладных деталей тонкого слоя цинкового порошка газопламенным способом.

Замоноличивание стыков, бетоном или раствором в зависимости от их конструкции выполняют обычным способом с уплотнением вибрированием, нагнетанием раствора под давлением, бетонированием, способом восходящего потока или послойным набрызгом раствора на стык. При всех перечисленных способах необходимо обеспечивать проектную прочность стыка, монолитность конструкции, огнезащитные и антикоррозионные качества. В зимнее время стыки заделывают с электро- или паропрогревом бетона до достижения им 70%-ной проектной прочности,

Бетонные смеси и растворы для заделки стыков приготовляют на портландцементах быстротвердеющих или марок 400 и выше. Марка бетона или раствора должна быть указана в проекте. При отсутствии таких указаний бетон для стыков, воспринимающих расчетные усилия, должен иметь марку не ниже марки бетона конструкций.

Стыки, не воспринимающие расчетные усилия, заделывают раствором марки не ниже 50.

Организация монтажных работ при возведении одноэтажных промышленных зданий предусматривается проектом производства работ.

Монтаж несущих конструкций начинают после завершения работ по монтажу фундаментов и устройству подготовки под полы. Для выполнения монтажных работ большие здания разбивают на отдельные монтажные участки (пролет в пределах температурного блока). Последовательность ведения работ по монтажным участкам устанавливают в соответствии с технологическим назначением этих участков, сложностью монтажа оборудования на них и количеством монтажных потоков.

Чаще всего конструкции монтируют тремя потоками: первый — монтаж колонн и подкрановых балок; второй — монтаж покрытий (подстропильные фермы, стропильные балки или фермы, плиты покрытия, фонари); третий — стеновые панели и оконные заполнения.

Для каждого потока подбирают монтажные краны и оптимальные способы монтажа конструкций.

Монтаж многоэтажных зданий зависит от их габаритов, массы конструкций и объемно-планировочных решений. Чаще всего конструкции многоэтажных зданий монтируют комплексным методом с использованием башенных кранов. Здание расчленяют на горизонтальные и вертикальные захватки, горизонтальные монтажные участки и монтаж ведут двумя потоками: при первом монтируют колонны, ригели, внутренние стеновые панели, перегородки и плиты перекрытий; при втором — наружные стеновые панели и оконные заполнения.

При монтаже многоэтажных зданий необходимо соблюдать требования СНиП 111 16-73.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания необходимо выполнять после полного и окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций проектной прочности, а при отсутствии такого указания — не менее 70%-ной проектной.

Плиты перекрытий многоэтажных зданий в пределах каждого этажа разрешается укладывать на ранее смонтированные конструкции только после закрепления этих конструкций постоянными или временными креплениями, которые обеспечивают восприятие монтажных нагрузок,

Контроль качества монтажа сборных железобетонных конструкций осуществляют при приемке монтажных работ. При этом проверяют правильность установки конструкций, качество сварки и заделки стыков и швов, сохранность конструкций и их отделки.

Монтажное работы принимают после закрепления всех узлов конструкций креплениями, предусмотренными проектом. В процессе приемки осуществляют освидетельствование в натуре конструкций, стыков и швов, контрольные измерения, в необходимых случаях — производственные и лабораторные испытания.

Проектное положение стропильных ферм и балок контролируют по совмещению рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции. Проектное положение балок, соединяемых между собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно быть обеспечено с учетом требуемой проектом соосности выпусков.

Правильность положения плит покрытий (перекрытий) контролируют путем проверки расположения их граней относительно горизонтальной поверхности.

При монтаже конструкций необходим постоянный геодезический контроль за соответствием их положения проектному. Результаты геодезического контроля монтажа отдельных участков и ярусов должны быть оформлены исполнительной схемой. Допускаемые отклонения от проекта осей и вертикальных отметок сборных железобетонных конструкций при монтаже не должны превышать 5—10 мм.

При контроле качества антикоррозионных покрытий необходимо проверять: структуру и сплошность — внешним осмотром; прочность сцепления — способом решетчатого надреза; толщину покрытия — магнитным толщиномером. Данные о сварочных работах и антикоррозионной защите соединений заносят в журналы сварочных и антикоррозионных работ, а также оформляют актами освидетельствования скрытых работ.

Монтаж конструкций, сварки и антикоррозионную защиту связей, а также герметизацию стыков и швов необходимо выполнять под руководством лиц, имеющих соответствующую техническую подготовку.

Смонтированные конструкции здания (сооружения) принимают после окончания монтажа всех конструкций здания или его отдельных частей в пределах между температурными швами. Приемку оформляют актом, после чего выдается разрешение на выполнение последующих послемонтажных работ.

Ваш отзыв