Главная → Статьи

Материалы для устройства покрытий полов

Древесностружечные плиты. Для устройства покрытия полов используют древесностружечные плиты марки П-3 (ГОСТ 10632—77), трехслойные, изготовленные на мочевнно-формальдегидной смоле с добавкой в состав шихты 1 —1,5% парафиновой эмульсии от массы стружки. В результате введения в шихту при прессовании плит парафиновой эмульсии, увеличения в их наружных слоях количества смолы и создания специального слоя износа при некотором повышении давления и температуры во время прессования водостойкость и прочность плит резко возрастают. Даже при многодневном и многократном увлажнении такие плиты не коробятся, не разбухают, их плотная структура и прочность сохраняются. Эксплуатационные сосредоточенные нагрузки от роликов кроватей и ножек мебели не вызывают разрушения поверхностных слоев таких плит.

Древесностружечные плиты П-3 плотностью 750— 850 кг/м3 имеют предел прочности плит при статическом изгибе 24,5 МПа, разбухание по толщине после 24 ч вымачивания в воде — не более 5%, водопоглощение — не более 15%.

Плиты выпускают длиной от 2440 до 5500 мм, шириной 1220, 1500, 1750, 1830, 2440 мм и толщиной от 16 до 24 мм. Допускаемые отклонения от номинальных размеров в мм: по длине ±5, ширине ±3, толщине ±0,5. Плиты должны быть гладко обрезаны со всех четырех сторон и иметь правильные прямые углы. Коробление на 1 м длины, измеряемое по диагонали плит, не должно превышать 1 мм.

Сверхтвердые древесноволокнистые плиты применяют для устройства покрытий полов в жилых помещениях и коридорах.

Сверхтвердые древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74) прессуют из древесной массы, пропитанной высыхающими маслами и синтетическими смолами. Плиты выпускают в виде квадратных или прямоугольных листов длиной 1200, 2050, 2350, 2500, 2700, 3000, 3600, 5500 мм, шириной 1220, 1700, 1830, 2140 мм и толщиной 2,5—6 мм. Влажность плит не должна превышать 8%, предел прочности при изгибе составляет не менее 50 МПа. Плиты не должны выделять в воздух веществ, оказывающих биологически вредное воздействие на организм человека.

Поливинилхлоридные и кумароновые плитки в зависимости от технологии изготовления подразделяются на вальцово-каландровые, экструзионные и прессованные. По структуре материала они могут быть однослойные или многослойные, с печатным рисунком или без него, одноцветные или мраморовидные, с гладкой или тисненной поверхностью.

Вальцово-каландровые плитки могут быть однослойные и многослойные, одноцветные и мраморовидные. Экструзионные плитки также бывают однослойные и многослойные, одноцветные или с печатным рисунком; в последнем случае они всегда многослойные. Прессованные плитки изготовляют также однослойными и многослойными, одноцветными и с мраморовидным рисунком.

Поливинилхлоридные плитки (ГОСТ 16475—70 или Технические условия заводов-изготовителей, например ТУ 400-1/411-30—77 или ТУ МГИ-РСФСР-1-398—69) изготовляют на основе поливинилхлоридных смол, пластификаторов, наполнителей, красителей и технологических добавок вальцовым и вальцово-каландровым способами. Многослойные плитки получают дублированием отдельно изготовленной высококачественной поливинилхлоридной пленки толщиной 0,5—0,7 мм с высоконаполненной менее качественной подосновой толщиной 1—1,5 мм. Плиты выпускают в виде квадратов с длиной стороны 200 и 300 мм или прямоугольников размером 100×200 и 150Х Х300 мм и толщиной от 1,5 до 3 мм, наиболее распространенная толщина 2 мм. Допускаемые отклонения по длине сторон и толщине плиток от ±0,1 до ±0,3 мм.

По специальным заказам изготовляют однослойные плитки толщиной 3 мм, которые отличаются более высокими показателями физико-механических свойств, меньшей истираемостью и большей упругостью. Такие плитки используют для устройства покрытий в помещениях общественных зданий с довольно значительными нагрузками на полы, например для вторых этажей магазинов, торговых залов предприятий общественного питания и т. д.

Прессованные поливинилхлоридные плитки (ТУ 400-1/51-30—73 и ТУ 400-1/411-68—77) выпускают размером 500×500 мм и толщиной 4—5 мм. Благодаря значительной толщине и низкой истираемости эти плитки применяют для устройства полов в общественных и промышленных зданиях.

Кумароновые плитки по размерам и показателям физико-механических свойств примерно аналогичны по-ливинилхлоридным, но так как они более жесткие, показатель износостойкости у них более высокий. Кумароновые плитки применяют для устройства покрытий полов в школах, кинотеатрах и в коридорах общественных зданий.

Линолеум на тканевой подоснове и безосновный. Линолеум изготовляют на основе синтетических связующих веществ. В зависимости от структуры линолеум бывает без подосновы (т. е. без тканевой или другой какой-либо подосновы) и на подоснове.

По виду применяемого сырья и составу пластической массы линолеумы подразделяются на алкидные, поливинилхлоридные (ПВХ), резиновые (релин) и коллок-силиновые.

Изготовляют линолеумы тремя способами: промазным, вальцово-каландровым и экструзионным.

Алкидный линолеум (ГОСТ 19247—73) изготовляют из алкидных смол, наполнителей и пигментов на подоснове из тканых материалов.

В зависимости от физико-механических показателей линолеум выпускают марок А и Б, толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм. У линолеума марки Б показатель износостойкости ниже, и он не применяется в помещениях с интенсивным движением. В остальном все разновидности этого типа линолеума имеют почти одинаковые свойства и отличаются друг от друга главным образом толщиной линолеумной массы.

Из всех видов линолеума наиболее распространен поливинилхлоридный, который подразделяется: на безосновный экструзионный (ТУ МГИ-РСФСР-1-398—69), многослойный (ГОСТ 14632—69), на тканевой (ГОСТ 7251—77) и теплозвукоизолирующей (ГОСТ 18108-2) подосновах. В последнее время начали выпускать покрытие для полов рулонное поливинилхлоридное на тканевой подоснове (линолеум) в соответствии с ТУ 21-29/31—75.

Все промазные и вальцово-каландровые линолеумы обычно бывают либо одноцветными, либо мраморовидными. Экструзионные линолеумы могут быть одноцветными, мраморовидными, с многоцветным печатным рисунком, с имитацией под дерево и отвлеченными с гладкой или тисненной поверхностью.

Резиновый линолеум многослойный — релин (ГОСТ 16914—71) изготовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков вальцово-каландровым способом. Верхний лицевой слой — слой износа — изготовляют из декоративной малонаполнепной каучуковой пленки, а нижние слои — из более рыхлой и наполненной массы. В некоторых типах материала самый нижний слой делают из мелкопористой резины для улучшения звукоизоляции от ударных звуков и уменьшения показателя теплоусвоения.

Резиновый линолеум выпускают одноцветным и мраморовидным, окрашенным на всю толщину лицевого слоя (слоя износа). Окраска должна быть устойчивой и не изменяться под действием воды и света.

Коллоксилиновый линолеум — это однослойный безосновный материал толщиной 1,2—1,5 мм, который изготовляют на основе коллоксилиновой смолы вальцово-каландровым способом.

Поливинилхлоридныйлинолеум на теплозвукоизолирующей волокнистой подоснове (ГОСТ 18108—72)—наиболее индустриальный вид покрытия полов, применение которого позволяет повысить производительность труда более чем в три раза. Линолеум состоит из поливинилхлоридного верхнего слоя и войлочного слоя общей толщиной не менее 4 мм.

Полотнища линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове на заводе-изготовителе сваривают в ковры (ТУ 400-2-135—76). Размеры ковров должны соответствовать размерам помещений, чтобы при настилке требовалась только незначительная прирезка ковров в отдельных местах по периметру помещения, в дверных проемах, подоконных нишах. Отклонения размеров ковра от размеров помещения, в котором его должны укладывать, допускаются лишь в большую сторону и должны быть не более ± 10 мм.

Размеры ковров устанавливают с таким расчетом, чтобы кромки ковра находились бы от стен и перегородок на расстоянии, равном 5 мм. Ковры должны иметь прямолинейные невыступающие малозаметные и прочные сварные швы по всей длине. Наиболее слабое место шва — его конец или начало у кромки линолеума, поэтому при изготовлении копра рекомендуется скреплять шоз у краев металлическими скобами.

Ковры поставляют на стройку в виде рулонов, равномерно намотанных на деревянный, картонный или пластмассовый сердечник лицевой стороной внутрь. Диаметр сердечника 100—150 мм. Транспортируют и хранят рулоны в горизонтальном положении, укладывая их не более чем в два ряда. Температура воздуха в складских помещениях должна быть не ниже 10 °С, а относительная влажность — не выше 60%.

При приемке партии ковров выборочно осматривают раскатанный рулон. Особое внимание при этом обращают на шов, который не должен иметь разрывов, прогаров (темная или бурая окраска) и резко выраженных наплывов. Качество сварного шва определяют лабораторными испытаниями, для чего из шва высекают образцы в виде лопаточек. Предел прочности сварного шва при разрыве должен быть не менее 3 МПа.

Растяжимая поливинилхлоридная пленка— это рулонный материал из малонаполненной пластифицированной композиции, отличающейся повышенной растяжимостью. В конструкции пола такая пленка находится в предварительно напряженном состоянии. Растяжимая пленка применяется для устройства полов в жилых зданиях. Пленку поставляют на объекты в виде полотнищ размером на комнату. Относительное удлинение пленки при растяжении должно быть 60%, что достигается путем ее армирования полиуретановой сеткой. Пленка стойка к термическому и фотохимическому старению, лицевая ее поверхность гладкая, глянцевая, без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров. Пленка может иметь красный, зеленый или любой другой цвет или мраморовидный рисунок.

Синтетические ворсовые ковры в зависимости от материала, из которого они изготовлены, бывают: капроновые, полиамидные, шерстяные и т. д.

В зависимости от технологии производства синтетические ворсовые ковры для полов делятся па четыре группы: тканые, ворсово-прошивные (тафтинговые), клеевые (нетканые) и иглопробивные (войлочные). Если ворсовые ковры изготовляют дополнительно со вспененной подосновой, то каждая из групп этого материала будет называться таким образом: тканый на вспененной подоснове или тафтинговый на вспененной подоснове и т. д. Обычно вспененной подосновой снабжают покрытия с невысоким или редким ворсом, чтобы обеспечить лучшую изоляцию перекрытия от ударных звуков и понизить показатель теплоусвоения покрытия. Ворсовые ковры могут иметь петлевой или разрезной ворс.

Если ранее при изготовлении штучных ковров для формирования ворса использовали в основном шерстяную пряжу, то теперь для образования ворсовых пучков применяют высокопрочные и почти полностью водостойкие нити из синтетических, штапельных и жгутовых волокон: полиамидные, полипропиленовые и полиэфирные. Чтобы снизить стоимость, электризуемость и другие показатели ворсовых ковров, нити из синтетических волокон комбинируют с шерстяной и медно-аммиачной штапельной пряжами, вискозным волокном, а также друг с другом. Так, например, шерсть комбинируют с полиамидным и вискозным волокном, полиэфирное волокно— с акриловым и медно-аммиачным.

Покрытие ковра имеет высокую износостойкость, если ворс состоит из чистых полиамидных или полипропиленовых нитей. Полиамидное волокно — одно из самых лучших волокон для формирования ворса — называется по-разному: капрон, найлон, перлон, силон и др. Это волокно обладает большой прочностью на разрыв (около 300—400 МПа) и высоким коэффициентом размягчения. В водонасыщенном состоянии его разрывная прочность составляет 90% от прочности в сухом состоянии. Водопоглощение полиамидного волокна до 0,8%, усадка в воздушно-сухом состоянии 1,4—1,5%- Ворс из полиамидных нитей весьма устойчив к истиранию и обладает высокими упругими свойствами.

Прочность полипропиленового волокна такая же, как и у полиамидного, водопоглощение значительно меньше и равно 0,1%; усадка в воздушно-сухом состоянии до 1%. Однако сопротивление к истиранию у этого волокна меньше, чем у полиамидного.

Водопоглощение полиэфирного волокна — лавсана — равно 0,5—0,8%, а усадка в воздушно-сухом состоянии 0,8—1%. Прочность на разрыв 400—600 МПа. По истираемости оно несколько хуже полиамидного волокна. Недостаток полиэфирного волокна — меньшее сопротивление многократному перегибу и меньшая упругость.

Эксплуатационные характеристики и показатели физико-механических свойств перечисленных волокон намного превышают те же показатели шерсти или вискозы. Например, если сопротивление истиранию полиамидного волокна (капрона) принять за 100%, то у шерсти оно составит всего 5%, а у вискозного волокна — около 20%.

Большое значение для долговечности синтетических ворсовых ковров имеет окраска волокна, которую выполняют различными способами. Для окраски ковров применяют высококачественные красители, стойкие к ультрафиолетовому облучению и истиранию.

Цвета синтетических ворсовых ковров могут быть самыми разнообразными. Чаще всего в строительстве применяют однотонные ковры с ворсом из одноцветных волокон или с ворсом из комбинации волокон двух или трех цветов, монотонно повторяющихся в каждом пучке.

Синтетический ворсовый материал на вспененной латексной подоснове (ГОСТ 5.1908—73) —это тканый ковер, который наиболее широко применяют для устройства покрытий полов. Материал представляет собой ворсистую с разрезным ворсом ткань из 100%-ного капрона, на тыльную сторону которой нанесен вспененный стабилизированный натуральный латекс. Пенолатексная подоснова, толщина которой равна 6—7 мм, необходима для этого вида изделия, так как ткань имеет очень небольшую высоту ворса, всего 2—3 мм. Она значительно улучшает теплоусвоение покрытия и его акустические свойства. Объемная масса вспененной подосновы составляет 0,05—0,29 г/см3.

Ворсово-прошивные (тафтинговые) ковры — это нетканые ковры. Благодаря простой и дешевой технологии производства они получили очень широкое распространение. Ворсово-прошивные ковры представляют собой полотнище или дорожки шириной до 450 см с петлевым или разрезным ворсом.

Иглопробивные войлочные ковры — это рулонный материал, состоящий из одного или нескольких слоев волокон. Некоторые виды войлочных ковров состоят из трех и четырех слоев. Толщина войлочных ковров колеблется в пределах от 2 до 6 мм.

Ворсовый линолеум «ворсолин» (ТУ 400-РСФСР-1-51-55—70 и ТУ 21-29-10—72) — клеевой ковер с петлевым ворсом, который состоит из двух слоев. Петли верхнего слоя ковра, которые образуют параллельные ряды полипропилена или смешанных синтетических или натуральных волокон, закреплены, как бы вклеены, в нижнем слое из пластифицированной линолеумной массы.

Ваш отзыв