Главная → Статьи

Материалы для приготовления растворов

Для того чтобы приготовить раствор, необходимы вяжущие материалы. По мере испарения влаги из раствора он твердеет, образуя монолит, и отлично держит уложенную плитку. Правильно приготовленный раствор не боится влаги или воздействия кислот, поэтому полы, отделанные плиткой на растворе, устраиваются в помещениях с повышенной влажностью.

Для приготовления растворов необходимы, в первую очередь, неорганические вяжущие вещества. Обычно они имеют вид тонких порошков и при смешивании с водой образуют пластично-вязкую массу, которая, застывая, превращается в каменовид-ное тело. К вяжущим материалам относят известь, известесодержащие вещества, цементы, гипсовые вяжущие вещества, жидкое стекло.

Все вяжущие вещества принято делить на 3 группы: гидравлические (обладающие способностью твердеть как на воздухе, так и в воде), воздушные (твердеющие только на воздухе) и автоклавного твердения (твердеющие только при тепловлажной обработке).

Вяжущие материалы обладают разной скоростью твердения. Быстрее всего превращается в монолит гипс, медленнее всех твердеет воздушная известь (на это ей требуется порой несколько месяцев).

Строительную воздушную известь получают из известняков, мела, доломита путем обжига. Ее используют в основном в растворах, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях.

Строителям известно несколько разновидностей извести: негашеная комовая, получаемая путем обжига карбонатных пород, порошкообразная негашеная, получаемая посредством помола из комовой извести, и гидратная, получаемая из негашеной извести путем гидратации.

Воздушная известь затвердевает благодаря поглощению из воздуха углекислого газа. Эта известь отличается отсутствием водостойкости. Гид-ратная известь, растворенная водой, затвердевает на воздухе. Если затем ее опустить в воду, она будет твердеть и там, набирая особую прочность.

Обычно гашеную известь приобретают в строительных магазинах, но при желании ее можно погасить и дома. Для этого необходим специальный ящик — творило. К тому же нужно будет выкопать в земле яму, в которой будет происходить замачивание. Ящик должен иметь площадь не менее 1,5 кв. м, глубину от 20 до 30 см. Творило делается с небольшим уклоном в сторону ямы. В стенке ящика, направленной в сторону творильной ямы, делают отверстие размером 25 х 25 см. Это отверстие с внешней стороны должно иметь задвижку, а с внутренней — быть закрытым сеткой с ячейками 10 х 10 мм.

Перед началом гашения извести задвижка должна быть закрыта. Ее открывают только после проведения гашения. Сито необходимо для того, чтобы в известковую яму поступало только известковое молоко, а все комочки задерживались.

Процесс гашения извести проводится следующим образом: сначала в тво-рильный ящик нужно поместить такое количество извести, чтобы она заполнила ящик на 1/4 его высоты. Затем известь нужно залить водой до половины засыпанного слоя. При соединении извести и воды над известью должны появиться водяные пары, а куски извести станут рассыпаться.

Рабочий должен постоянно перемешивать известь известковыми граблями или веслом и постепенно добавлять воду, чтобы все комочки извести пропитались влагой. Процесс гашения считается оконченным, если на поверхности извести больше не появляются пузыри.

После замачивания полученное известковое тесто можно разбавить водой в таком количестве, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко. Открыв задвижку в отверстии творила, молоко сливают в известковую яму.

При гашении извести важно помнить следующие правила:
— погашенную и замоченную известь нужно разбавлять водой только тогда, когда по всей поверхности известкового теста появятся трещины шириной в большой палец;
— известковая яма должна быть всегда закрыта, это поможет избежать попадания в известь посторонних примесей;
— нижние слои из известковой ямы не следует использовать при приготовлении раствора, поскольку в них могут содержаться непогашенные ку
сочки извести, что в будущем может привести к растрескиванию штукатурки.

Строительный гипс, или алебастр, представляет собой тонкий порошок белого или сероватого цвета, который получается из природного гипса путем обжига при температуре 120— 160 °С и помола. При изменении температуры термической обработки получают вяжущие вещества с разными свойствами.

Строительный гипс является быст-ротвердеющим и быстросхватываю-щим вяжущим материалом. Обычно уже через 4 мин. после затворения теста начинается процесс схватывания гипса. Гипсы подразделяются на быстро твердеющие, нормально твердеющие и медленно твердеющие.

Гипс обладает свойством, которое не присуще никакому другому вяжущему материалу — при твердении он увеличивается в объеме на 0,2% . Эта способность гипса расширяться при схватывании широко используется строителями. В частности, при приготовлении растворов из гипса заполнители могут не использоваться, причем отсутствие заполнителей не станет причиной растрескивания от усадки.

Из-за быстрого схватывания гипса раствор приготавливается лишь небольшими порциями. Если необходимо приготовить сразу много раствора, то в него добавляют различные замедлители, например, известковый раствор или животный клей.

Недостатком строительного гипса является его большое водопоглоще-ние и высокий коэффициент размягчения. После высыхания гипсовая штукатурка снова приобретает прочность, но гораздо меньшую, чем до водонасыщения. Поэтому гипсовые растворы применяют для укладки плитки в помещениях с пониженной влажностью.

Строительные растворы часто изготавливают с применением цементов. К ним относится большая группа гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция. В строительстве используется портландцемент, шлакопортландце-мент и глиноземистый цемент.

Выпускается цемент различных марок в зависимости от прочности. Маска цемента соответствует пределу прочности при изгибании образцов-балочек размером 40 х 40 х 160 мм.

Цемент отличается также и по тонкости помола. Тонкость помола оказывает существенное влияние на скорость его твердения: чем тоньше помол цемента, тем быстрее он твердеет, тем прочнее он становится.

Портландцемент получают при совместном тонком измельчении силикатов и алюминатов кальция и гипса. Промышленностью выпускается портландцемент четырех марок: 400, 500, 550, 600.

Портландцемент является основой для выпуска других разновидностей этого вяжущего материала. Производится быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, пуццола-новый, сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент.

Сульфатостойкий портландцемент отличается повышенной стойкостью к воздействию воды, содержащей сульфаты. Еще одним его хорошим качеством считают морозостойкость. Эта разновидность портландцемента применяется для приготовления растворов для облицовки сооружений, находящихся в условиях сульфатной среды или там, где штукатурка подвергается частому замораживанию и оттаиванию.

Быстротвердеющий портландцемент отличается очень тонким помолом, поэтому приобретает необходимую прочность уже через 1—3 суток, в то время как цементы других видов твердеют значительно медленнее. Эту разновидность цемента применяют в основном при ремонтных работах, когда требуется по возможности быстро заменить несколько изношенных плиток пола новыми.

Гидрофобный портландцемент изготавливают с добавлением мылонафта, что позволяет понизить гигроскопичность цемента при его хранении и повысить пластичность и морозостойкость бетонных смесей. Гидрофобный портландцемент отлично хранится, не комкуется, сохраняет прочность при длительных перевозках. Его используют для приготовления растворов для облицовки полов в различных помещениях. Он выпускается двух марок: 300 и 400.

Пластифицированный портландцемент получают при добавлении в смесь сульфитно-спиртовой бражки. Это вещество называют поверхностно активным, поскольку оно пластифицирует растворные смеси и повышает их морозоустойчивость. Данная разновидность цемента применяется наравне с другими портландцементами.

Портландцемент бывает и белым. Его изготавливают из белого маложелезистого клинкера, гипса и минеральных добавок. Данная разновидность портландцемента применяется для отделочных работ. При облицовке полов его используют для заделки щелей между плитками.

Цветной портландцемент, как и белый, предназначается для отделочных работ. Цветные портландцемен-ты бывают красными, розовыми, желтыми, коричневыми, зелеными, голубыми и черными.

Пуццолановый портландцемент получают при совместном помоле цементного клинкера, гипса и активной минеральной добавки вулканического или осадочного происхождения. Пуццолановый портландцемент не боится влаги, он способен затвердевать как на воздухе, так и в воде. Все растворные смеси, изготовленные с применением пуццоланового портландцемента, отличаются отличной водостойкостью. В строительстве пуццолановый портландцемент используется при облицовке полов в помещениях с повышенной влажностью, а также стенок бассейнов.

Шлакопортландцемент изготавливают с применением доменного гранулированного шлака и гипса. Шлакопортландцемент схватывается и твердеет очень медленно, поэтому в строительстве его используют именно там, где это качество необходимо.

Помимо портландцемента выпускается также глиноземистый цемент. Это быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество. Его нельзя смешивать с другими видами цемента, т. к. он разрушается даже слабыми растворами щелочей.

Глиноземистый цемент используют только на Севере, поскольку при эксплуатации при температуре выше 25 °С бетон теряет прочность и разрушается.

В качестве вяжущего вещества в строительстве применяется также жидкое стекло, представляющее собой коллоидный раствор кремниевой кислоты и едкой калиевой или натриевой щелочи. Жидкое стекло до растворения выглядит как прозрачные куски или глыбы темно-желтого или коричневого цвета. Жидкое стекло применяют для приготовления жароупорных и кислотоупорных бетонов, кислотостойких бетонов и растворов.

При изготовлении строительных растворов и мастик используются также и наполнители: песок, мел, мраморная мука, пигменты. Наполнители добавляются в растворы для того, чтобы снизить их стоимость, поэтому в качестве добавок в основном служат недорогие местные материалы. Наполнители уменьшают деформации, возникающие при усадке и набухании бетона, к тому же они придают бетонным смесям дополнительные ценные свойства (например, повышают пористость и уменьшают теплопроводность).

Основным наполнителем является песок из зерен размером 0,14—2 мм. Песок бывает морским, речным или из горных и овражных выработок. Лучшим считается горный или овражный песок, т. к. его форма, в отличие от речного и морского, остроугольная, что обеспечивает лучшее сцепление с цементом. Однако горный песок часто содержит большое количество примесей и нуждается в промывке.

Для мозаичных смесей и растворов используют и другие заполнители. Каменная крошка изготавливается путем дробления природных камней. Каменная мука применяется при отбеливании цементов в мозаичных растворах. В раствор вводится то количество муки, которое необходимо для отбеливания, но оно не должно превышать 30% от всей массы цемента.

При приготовлении кислотостойких растворов и мастик применяют кислотостойкие наполнители: тонкомолотые андезит, базальт, гранит, кварцевый песок. Дробленное стекло также используется в качестве декоративного заполнителя в мозаичных растворах. Эта добавка позволяет снизить стоимость растворов и создать при выполнении покрытия необычный рисунок.

Декоративным заполнителем считается и дробленный уголь — антрацит. Блестящий черный цвет угля придает покрытию красивый внешний вид, а высокая плотность антрацита ведет к увеличению срока службы покрытия.

При приготовлении декоративных мозаичных растворов используются также пигменты-красители. Содержание пигментов в растворах не должно превышать 10%. Эти добавки должны не только передавать бетону свой цветовой тон, но и быть абсолютно безопасными для здоровья работающих людей.

Ваш отзыв