Главная → Статьи

Мастики для крепления облицовочных материалов

Битумные мастики. Связующим в этих мастиках служит нефтяной строительный битум (ГОСТ 6617—76), который представляет собой сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их соединений (углеводороды с серой, кислородом, азотом).

При нормальной температуре (18—20 °С) битумы встречаются как в твердом, так и в вязкожидком состоянии. При нагревании они размягчаются, а при охлаждении вновь переходят в твердое состояние. Нефтяные битумы гидрофобны, водостойки, имеют плотное строение, пористость их практически равна нулю, поэтому они водонепроницаемы, обладают высокой адгезией. Битумы стойки по отношению к водным растворам многих кислот, щелочей, солей и большинству агрессивных газов, но растворяются частично или полностью в различных органических растворителях (скипидаре, уайт-спирите, бензине, бензоле).

Марку битума определяют по температуре размягчения прибором «кольцо и шар», по твердости — по глубине проникания стандартной иглы.

Для приготовления мастик чаще используют нефтяной строительный битум БН 70/30. Если необходимо, чтобы мастика была термостойкой, применяют битум БН 90/10.

На основе нефтяных строительных битумов приготовляют горячие и холодные мастики, применяемые для крепления облицовочных материалов и покрытий полов.

Горячая битумная мастика представляет собой смесь битума с волокнистым наполнителем (асбест) и антисептиком (кремнефтористый натрий).

Готовую мастику поставляют в обернутых бумагой кусках цилиндрической формы массой 30—32 кг. При использовании мастику разогревают до температуры 150—160 °С. В случае отсутствия готовой мастики ее приготовляют на месте. Для этого в битумоварочный котел загружают битум и нагревают летом до температуры 180— 200 °С, зимой —до 220 °С. В обезвоженный и расплавленный битум при непрерывном перемешивании вводят асбест (ГОСТ 12871—67) и кремнефтористый натрий (ГОСТ 87—77). Готовую мастику разносят к месту производства работ в специальных бачках или электротермосах, в которых ее можно также подогревать.

Рис. 1. Емкости для переноски горячей битумной мастики: а — бачок, б — электротермос

Горячую битумную мастику пока еще применяют для крепления прессованных поливинилхлоридных плиток, линолеума на тканевой основе, древесноволокнистых плит и других материалов.

Недостаток горячей мастики — высокая температура ее при применении, что значительно осложняет производство работ, требуя особых правил техники безопасности, и не всегда обеспечивает высокое качество облицовки. Поэтому эта мастика в ближайшее время будет полностью заменена холодными мастиками.

0 Холодная битумно-скипидарная мастика «Биски» (ТУ 400—2—85—76) представляет собой смесь битума, растворителей, наполнителя и каучуковой добавки. Состав мастики в % по массе:

Мастику приготовляют на заводах или непосредственно на строительных объектах. Для централизованного приготовления мастики битум разогревают до температуры 150—180 °С и заливают в растворосмеситель на 3/4 его объема. Затем при непрерывном перемешивании вводят портландцемент. В охлажденную до 75— 80 °С смесь битума с цементом добавляют скипидар и уайт-спирит и полученную смесь перемешивают до образования однородной массы, после чего вводят латекс. Мастику сливают в плотно закрывающуюся металлическую тару.

Готовая мастика должна быть однородной без посторонних включений, ее консистенция должна соответствовать погружению деревянного пестика массой 12 кг, диаметром 10 мм на глубину 25 мм в течение 5 с. Время высыхания слоя мастики толщиной 1 мм, нанесенного на поверхность бетона или цементно-песчаной стяжки, при температуре 18—20 °С и относительной влажности воздуха помещения 60—70% должно быть не более 24 ч. Мастика обладает длительной жизнеспособностью и сохраняет удобонаносимую консистенцию в течение 6 месяцев хранения.

Перед началом работ мастику необходимо тщательно перемешивать. Если консистенция мастики ниже допустимой, то ее следует подогреть до температуры 30— 40 °С в таре путем погружения в ванну с горячей водой или в емкости с паровым обогревом. Разогревать мастику на кострах, электроплитках или в электробитумо-подогревателях, а также разбавлять какими-либо растворителями запрещается,

Мастику применяют для наклеивания различных поливинилхлоридных плиток, линолеумов на тканевой основе.

Холодная резинобитумная мастика «Изол» представляет собой смесь битума, тонкоиз-мельченной резины, наполнителей и других добавок.

В качестве наполнителей используют асбест 7-го сорта, тальк, каолин и другие тонкоизмельченные материалы.

Для приготовления мастики старую тонкоизмельчен-ную резину девулканизируют в растворосмесителе с избытком битума и смол при температуре 170—180 °С в течение 40—60 мин. Далее массу смешивают с наполнителем на вальцах. Полученную гомогенную массу растворяют в бензине до рабочей консистенции. Резино-битумную мастику применяют для крепления резинового, алкидного и поливинилхлоридного линолеума на тканевой основе, а также кумароновых и поливинилхло-ридных плиток. Недостаток этих мастик — сравнительно медленное -их твердение.

Казеиновые мастики. Связующим в этих мастиках служит казеиновый клей (ГОСТ 3056—74), представляющий собой смесь сухого порошка казеина, гашеной извести, минеральных солей (фтористого натрия, соды, медного купороса) и керосина.

Казеиновый клей выпускают двух марок: «Экстра» (В-107) и «Обыкновенный» (ОБ). Для приготовления мастик обычно используют казеиновый клей ОБ. Казеиновый клей в порошке должен быть однородным, без посторонних включений, следов плесени и гнилостного запаха. Хранить клей нужно только в сухом помещении. Казеиновый клей дефицитен, и в настоящее время его используют мало.

Казеино – и звестковая мастика представ-ляет собой смесь казеинового клея, извести-пушонки и известняковой муки.

Казеино-известковая мастика отличается высокой липкостью, механической прочностью склеивания и достаточно быстрым высыханием. Недостаток мастики — ее небольшая водостойкость и плохая устойчивость против загнивания. Жизнеспособность мастики в рабочем состоянии от 3 до 5 ч, поэтому ее приготовляют непосредственно на строительных объектах.

Для приготовления мастики казеиновый клей замачивают теплой (30—30 °С) водой и оставляют на 25— 30 мин до полного набухания частиц клея. Затем при непрерывном перемешивании постепенно добавляют известь-пушонку, после чего вводят наполнитель — известняковую муку до получения рабочей консистенции.

Казеино-известковую мастику применяют для крепления древесноволокнистых плит, акустических плиток и некоторых других облицовочных материалов.

Казеино-цементную мастику приготовляют так же, как и казеино-известковую. В разжиженный казеиновый клей отдельными порциями при перемешивании вводят портландцемент до пастообразной рабочей консистенции. Мастику применяют для крепления покрытий полов, древесноволокнистых плит и акустических плиток. Благодаря малой жизнеспособности эту мастику приготовляют непосредственно на строительных объектах.

Синтетические мастики. Связующим в синтетических мастиках служат различные синтетические смолы или высокомолекулярные полимерные вещества. Чтобы получить мастику определенной консистенции, в нее вводят органические летучие растворители. Твердение таких мастик происходит за счет испарения растворителей.

Синтетические мастики обладают повышенной клеящей способностью, они высокопрочны, достаточно вязки

и удобны в работе, водостойки и биостойки. Мастики сохраняют свои свойства в течение 6 месяцев и более, что позволяет готовить их заранее на заводах или непосредственно на строительных участках в специально оборудованных помещениях.

В состав синтетических мастик входят легкие горючие растворители, поэтому их приготовление и применение требует строгого соблюдения правил техники безопасности и противопожарных требований.

Кумароно-найритовую мастику изготовляют на основе кумароновой смолы с температурой размягчения 100 °С и хлоропренового каучука «найрита». Промышленность выпускает мастику двух типов: КН-2 (ТУ 38-00566-72) и КН-3 (ТУ 21-29-2-74). Наиболее широко применяется мастика КН-2, состав которой следующий, % по массе:

Для изготовления мастики в заводских условиях сначала на горячих вальцах получают пленку из смолы, каучука и наполнителя (каолина). Полученную пленку загружают в шаровую мельницу или вибромельницу вместе с растворителем (этилацетат) и пластификатором (дибутилфталат), где она подвергается растворению и помолу. Готовую мастику расфасовывают в металлическую герметическую тару.

Кумароно-найритовые мастики применяют для наклейки всех безосновных и основных поливинилхлорид-ных линолеумов и пленок, бумажно-слоистого пластика, резинового линолеума и многих других синтетических облицовочных материалов. Хранить мастики и работать с ними можно только при положительной температуре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся взрывоопасных материалов.

Коллоксилиновую мастику приготовляют в герметически закрытой посуде, растворяя обрезки линолеума или коллоксилиновую массу в ацетоне до получения однородного состава, после чего добавляют наполнитель (асбест) при непрерывном перемешивании. Мастику можно приготовлять на заводах или непосредственно на строительных объектах.

Эта мастика предназначена для крепления коллокси-линового линолеума. При работе с коллоксилиновой мастикой надо тщательно соблюдать правила противопожарной безопасности, так как ее растворитель — ацетон— очень легко воспламеняется.

Мастику ДФК (ТУ 400-1-68—73) изготовляют на основе дифенилкетоновых смол.

Мастику ДФК приготовляют в растворосмесителе, загружая в него смолу, отвердитель (формалин) и наполнители, а затем тщательно перемешивая в течение 1,5—2 ч до получения однородного состава. После этого мистику выгружают и расфасовывают в металлическую тару с плотно закрывающейся крышкой. Мастику ДФК можно хранить 8—12 месяцев в неотапливаемых помещениях, при этом ее свойства мало изменяются.

Мастика обладает хорошей липкостью и эластичностью, но она недостаточно водостойка и поэтому ее нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью. При работе с мастикой надо иметь в виду, что из нее, особенно при повышенной температуре, выделяются соединения фенола и формальдегида, вредно влияющие на организм человека. Поэтому помещения, в которых работают с мастикой, следует тщательно проветривать.

Мастика предназначена для крепления плиточных и рулонных синтетических материалов для полов.

Канифольную мастику изготовляют на основе канифоли (ГОСТ 19113—73).

Для приготовления мастики в растворосмеситель заливают денатурированный спирт, а затем при непрерывном перемешивании загружают предварительно измельченную канифоль. Чтобы ускорить растворение канифоли, смесь подогревают до температуры 50—60 °С и перемешивают в течение 1—2 ч до полного растворения канифоли. После этого в растворосмеситель заливают олифу или дибутилфталат и тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Затем в полученную смесь засыпают наполнитель (цемент или каменную муку) и перемешивают ее до получения рабочей консистенции, т. е. она должна быть удобно наносимой.

Готовую мастику нужно хранить в герметически закрытой таре в течение 30 дней, а в открытой — не более 2 дней. Применяют мастику для наклейки линолеумов на тканевой основе и сверхтвердых древесноволокнистых плит.

Полистирольная мастика представляет собой раствор полистирольной массы или отходов полистирольных плиток в специальном растворителе Р-4, который может быть заменен смесью ацетона (26%), толуола (62%) и бутилацетата (12%).
Мастику приготовляют в герметически закрывающейся емкости, в которую загружают отходы полистирольных плиток и заливают растворитель Р-4. После этого полученную массу выдерживают в течение суток до полного растворения полистирола. Затем массу перемешивают до получения однородной консистенции. Готовая мастика — это прозрачная жидкость объемной массой 960 кг/м3.

Мастику применяют для крепления полистирольных и полипропиленовых плиток. Мастика легко воспламеняется, и при работе с ней необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.

Ваш отзыв