Главная → Статьи

Характеристика надежности сварных соединений

Определение характеристик надежности сварных соединений или, иными словами, обеспечение качества сварных соединений в условиях производства включает комплекс мероприятий, проводимых на различных стадиях сварочного производства:
— до начала процесса сварки (предупредительный контроль);
— во время процесса сварки (технологический контроль);
— после завершения процесса сварки (приемочный контроль).

Предупредительный контроль предусматривает контроль соответствия свариваемых труб и деталей, вспомогательных материалов техническим требованиям нормативной документации на их производство, контроль размеров трубных заготовок, контроль качества подготовки свариваемых поверхностей, контроль технического состояния применяемых инструментов и оборудования, проверку квалификации сварщиков, а также контроль технологической подготовленности производства.

Соответствие свариваемых труб, соединительных деталей и вспомогательных материалов техническим требованиям нормативных документов на их производство проверяется внешним осмотром. Поверхность труб и деталей должна быть ровной и гладкой, без трещин, пузырей, раковин, посторонних включений, следов холодных спаев, разложения материалов. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента и незначительная сыпь на наружной поверхности трубы, остающаяся при калибровке от пузырьков воздуха. Для контроля необходимы сертификаты — документы завода-изготовите-ля, в которых указаны физико-химические и механические свойства, время изготовления и другие данные. При истечении 2-летнего срока хранения труб или отсутствия сертификата на них, трубы подвергаются испытаниям в соответствии с ГОСТ 18599—83 и проверяют их на свариваемость с оценкой качества сварных соединений механическими испытаниями.

При контроле размеров трубных заготовок проверяют линейные размеры заготовки, обеспечивающие ее установку в сварочное устройство, и требуемые размеры сварных деталей и узлов трубопроводов. При проверке качества сборки под сварку заготовок устанавливают величины зазора между торцами заготовок и смещения кромок, а также чистоту свариваемых поверхностей. Свариваемые поверхности должны быть ровными, без вмятин и загрязнений, для чего перед сваркой проводится обезжиривание кромок растворителями (этиловый спирт, уайт-спирит и др.).

Техническое состояние применяемых инструментов и оборудования оценивают по отдельным показателям, характеризующим рабочие параметры и точность их соблюдения, а также безотказность в работе. При этом проверяют также чистоту рабочих поверхностей нагревательного инструмента.

При контроле квалификации рабочего персонала необходимо убедиться, что к работе допущены рабочие, прошедшие специальную подготовку и соответствующую аттестацию, а также имеющие удостоверение на право выполнения работ по сварке пластмасс, выданное специальной аттестационной комиссией, проверявшей теоретические и практические знания рабочего.

Технологическая подготовка производства должна обеспечить полную технологическую готовность (наличие полного комплекта технической и технологической документации, средств технологического оснащения для производства сварочных работ, проекта производства сварочных работ) к производству работ в соответствии с заданными технико-экономическими показателями. Проверяется наличие чертежей изделий, технологических карт, технических условий на изготовление, инструкций на монтаж оборудования и трубопроводов. Необходимо обратить внимание на условия выполнения работ— освещенность рабочего места, обеспечение требуемой температуры окружающей среды, отсутствие атмосферных осадков, обеспечение требований техники безопасности при производстве работ.

Технологический контроль предусматривает контроль правильности технологических параметров, влияющих на качество сварного соединения. Получение информации об этих параметрах позволяет производить оценку качества сварного соединения еще в процессе сварки. При этом контролируют температуру сварки, давление при нагреве свариваемых поверхностей и при охлаждении сварного шва, время нагрева и охлаждения при сварке и другие параметры, указанные в технической документации на производство сварочных работ. Для проверки правильности настройки сварочного оборудования на требуемые параметры сварки и внесения коррективов в режим сварки рекомендуется применять экспресс-контроль качества сварных соединений механическими испытаниями на растяжение, статический загиб и отдир. В отдельных случаях при стыковой сварке осуществляют контроль глубины прогрева торцов труб. Это производят с помощью термочувствительной ленты, выпускаемой ВНПОбумпром по ТУ 81-04-88—77.

Термочувствительную ленту предварительно укладывают по окружности свариваемой трубы на участке нагрева. Плотное прилегание термочувствительной ленты к поверхности трубы обеспечивается с помощью бандажа, выполненного из прозрачного материала. При нагреве до определенной температуры термочувствительная лента изменяет свой цвет, что позволяет наблюдать за перемещением температурного фронта по поверхности трубы. В некоторых случаях этот метод может применяться для получения термограмм—документа, с учетом которого дается заключение о качестве сварного шва.

Приемочный контроль предусматривает проведение контроля качества сварных швов неразрушающими методами и механическими испытаниями, на основе результатов которых производят отбраковку швов.

С учетом экономических факторов в производственных условиях наиболее целесообразно применение неразрушающих методов контроля — рентгеногамма-дефектоскопии и ультразвукового контроля.

Ваш отзыв